一种生物质燃烧颗粒制粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧颗粒领域，具体指有一种生物质燃烧颗粒制粒机。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒燃料发热量大，且纯度搞，不含其他不产生热量的杂物。生物燃烧颗粒的制造需要经过原料研磨、制粒、烘干、压制、冷却、包装等步骤。

生物燃烧颗粒的制粒过程中，一般是利用罐体配合转动的压辊对物料进行挤压，这样的方法虽然简单，但是只能挤压到靠近罐体内部的物料，对于罐体中间位置的物料无法进行挤压成型。且挤压过程中，物料容易在压辊和罐体之间跑动，效率低下。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种生物质燃烧颗粒制粒机是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种生物质燃烧颗粒制粒机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质燃烧颗粒制粒机，包含罐体，所述罐体在其底部设置有转动电机，所述罐体设置有支撑架，所述罐体在其侧壁设置有诸多通孔，所述罐体在其外围设置有集料槽，所述转动电机连接有延伸到所述罐体内部的转动轴，所述转动轴的顶部固接有第一斜齿齿轮；所述罐体在其内部对应设置有所述通孔的部分固接有密封罩，所述密封罩设置有若干送料口，所述若干送料口均固接有送料筒，所述送料筒的中心位置设置有固定杆，所述固定杆套接有螺旋叶片，所述固定杆的末端固接有第二斜齿齿轮，所述第一斜齿齿轮和所述第二斜齿齿轮互相啮合。

所述密封罩与所述罐体的内壁距离为2-3cm。

所述罐体底部固接有固定板，所述固定板的顶部连接到所述送料筒。

所述送料筒的长度小于所述固定杆的长度。

本实用新型的优点：

本实用新型通过转动电机带动第一斜齿齿轮转动，第一斜齿齿轮带动第二斜齿齿轮转动，从而使螺旋叶片转动。螺旋叶片转动的过程中，未设置在送料筒内部的部位能够对原料进行有效的搅动，使原料向送料筒移动，通过送料筒和螺旋叶片的配合形成绞龙，有效将原料输送挤压到密封罩和罐体的内壁之间，通过诸多通孔挤压到集料槽内，形成颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种生物质燃烧颗粒制粒机，包含罐体1，所述罐体1在其底部设置有转动电机5，所述罐体1设置有支撑架，所述罐体1在其侧壁设置有诸多通孔3，所述罐体1在其外围设置有集料槽2，所述转动电机5连接有延伸到所述罐体1内部的转动轴，所述转动轴的顶部固接有第一斜齿齿轮6；所述罐体1在其内部对应设置有所述通孔3的部分固接有密封罩4，所述密封罩4设置有若干送料口，所述若干送料口均固接有送料筒9，所述送料筒9的中心位置设置有固定杆，所述固定杆套接有螺旋叶片8，所述固定杆的末端固接有第二斜齿齿轮7，所述第一斜齿齿轮6和所述第二斜齿齿轮7互相啮合。

所述密封罩4与所述罐体1的内壁距离为2-3cm。

所述罐体1底部固接有固定板，所述固定板的顶部连接到所述送料筒9。

所述送料筒9的长度小于所述固定杆的长度。

工作时，通过转动电机5带动第一斜齿齿轮6转动，第一斜齿齿轮6带动第二斜齿齿轮7转动，从而使螺旋叶片8转动。螺旋叶片8转动的过程中，未设置在送料筒9内部的部位能够对原料进行有效的搅动，使原料向送料筒9移动，通过送料筒9和螺旋叶片8的配合形成绞龙，有效将原料输送挤压到密封罩4和罐体1的内壁之间，通过诸多通孔3挤压到集料槽2内，形成颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。