鸡精造粒机的制作方法

本实用新型涉及鸡精生产设备，特别涉及一种鸡精造粒机。

背景技术：

鸡精造粒机是将潮湿的粉末原料研成颗粒状的鸡精，造粒机广泛用于食品生产中。

授权公告号CN203355687U的专利申请公开了一种颗粒制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体上连接有制粒装置，所述制粒装置包括设置于制粒机本体上的制粒筒体，所述制粒筒体内部设置有旋转叶片，所述旋转叶片上设置有压料刀片，所述旋转叶片和压料刀片均与设置于制粒机本体内部的电机传动轴相连。

在制粒时，将具有一定湿度的物料放入制粒筒体内，由电机带动旋转叶片高速转动，通过旋转叶片的刀尖将物料从制粒筒体的网孔中挤压出来，形成料条颗粒落入料斗收集。在制粒过程中由于旋转叶片高速旋转，因此旋转叶片与物料高速摩擦，在使用一段时间后旋转叶片的刀尖会出现磨损，此时旋转叶片刀尖和制粒筒体的间距就会增大，从而使生产效率降低；而磨损严重时，只能更换新的旋转叶片，维修使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鸡精造粒机，具有维修成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鸡精造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体上设置有造粒装置，所述造粒装置包括固定在造粒机本体上网状的筒体和转动设置在筒体内部的旋转叶片，所述旋转叶片包括连接部和与连接部一体设置的刀叶，所述刀叶用于与筒体贴合，所述刀叶用于与筒体接触的面上可拆卸设置有耐磨金属防护板，所述刀叶上设置有用于将耐磨金属防护板固定在刀叶上的固定件。

通过上述技术方案，使用时，通过耐磨金属防护板将刀叶与筒体接触的地方包裹，此时通过耐磨金属防护板与筒体的摩擦代替刀叶与筒体的直接摩擦，使得刀叶在使用中不会发生磨损，而耐磨金属防护板在使用中不易被磨损，同时当耐磨金属防护板磨损后可以更换新的耐磨金属防护板，更换时仅仅更换了耐磨金属防护板，不需要将整个旋转叶片更换，因此更换、维修成本低，同时，由于耐磨金属防护板覆盖在刀叶与筒体接触的面上，因此耐磨金属防护板所需的材质少，制造时节省成本。在使用中，筒体本身也会发生磨损，通过增加耐磨金属防护板的厚度可以填补因筒体被磨损而产生的间隙，使得鸡精在造粒过程中效率更高。

优选的，所述耐磨金属防护板包括摩擦部和固定部，所述摩擦部和固定部一体设置，所述摩擦部与固定部之间形成的空间与刀叶背离连接部端的形状一致，所述刀叶背离连接部端位于摩擦部与固定部之间，且所述摩擦部与刀叶和筒体接触的面贴合，所述固定部与刀叶背离筒体的面贴合。

通过上述技术方案，为了将耐磨金属防护板牢固的固定在刀叶上，将耐磨金属防护板设置为摩擦部与固定部，使用时固定部将与摩擦部组成一个容纳腔，使得刀叶被容纳进去，进而使得刀叶在工作中耐磨金属防护板与刀叶之间连接紧密。

优选的，所述固定件包括贯穿固定部与刀叶螺纹连接的第一螺栓以及贯穿摩擦部与刀叶螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓位于刀叶靠近连接部端。

通过上述技术方案，通过第一螺栓与第二螺栓的分别固定，使得耐磨金属防护板在使用中不易从刀叶上脱离，同时也使得耐磨金属防护板与刀叶表面紧密贴合，避免刀叶与耐磨金属防护板之间具有间隙时物料残留在里边。

优选的，所述刀叶上设置有用于容纳摩擦部与固定部的凹陷部。

通过上述技术方案，为了使得整个刀叶表面更加平整，在刀叶上设置有凹陷部，通过凹陷部使得耐磨金属防护板在安装后嵌入刀叶内部，进而使得耐磨金属防护板在安装后刀叶表面光滑平整，不易在刀叶表面堆积较多的物料，由于物料具有一定湿度，因此当物料长时间堆积后就会发生变质等，这些变质的物料在生产时会掉入产品中，影响产品的品质，因此通过凹陷部，可以在一定程度上避免这种情况发生。

优选的，所述凹陷部与摩擦部或固定部接触的侧壁倾斜设置，所述凹陷部倾斜的侧壁与凹陷部底壁之间的夹角为锐角，所述摩擦部与固定部与凹陷部的侧壁贴合设置。

通过上述技术方案，由于耐磨金属防护板较薄，因此在使用时耐磨金属防护板的边缘容易发生翘起的现象，为了避免这种情况发生，将凹陷部的侧壁倾斜设置，此时凹陷部的侧壁与底壁之间将形成一个锐角空间，当耐磨金属防护板的边缘卡入该锐角空间时，耐磨金属防护板边缘将被卡住且不易翘起，有效避免耐磨金属防护板翘起时出现物料在刀叶上堆积的情况。

优选的，所述摩擦部的厚度大于固定部的厚度。

通过上述技术方案，为了节省材质将需要磨损的摩擦部设置较厚，而固定用的固定部设置较薄，摩擦部较厚可以在使用增加摩擦部的使用寿命。

优选的，耐磨金属防护板为耐磨钢材质。

通过上述技术方案，耐磨钢在使用中不易发生磨损，因此可以使得耐磨金属防护板更换一次即可使用很长时间，减少了维修费用与维修时间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、更换时仅仅更换了耐磨金属防护板，不需要将整个旋转叶片更换，因此更换、维修成本低；

2、刀叶表面光滑，因此不易在刀叶表面积累较多的物料，避免物料长期堆积时产生变质影响产品品质的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的筒体与旋转叶片的结构示意图；

图3为旋转叶片的爆炸视图，主要突出凹陷部与耐磨金属防护板的结构。

附图标记：1、造粒机本体；2、筒体；3、旋转叶片；311、连接部；312、刀叶；4、耐磨金属防护板；411、摩擦部；412、固定部；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、凹陷部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种鸡精造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1上设置有造粒装置，造粒装置包括固定在造粒机本体1上网状的筒体2和转动设置在筒体2内部的旋转叶片3。

在造粒时，将具有一定湿度的物料放入筒体2内，由电机带动旋转叶片3高速转动，通过旋转叶片3将物料从筒体2的网孔中挤压出来，形成料条颗粒落入料斗收集。

如图2、3所示，其中，旋转叶片3包括连接部311和与连接部311一体设置的刀叶312，刀叶312的一个面用于与筒体2贴合，在刀叶312与筒体2接触的面上设置有耐磨钢材质的耐磨金属防护板4。

如图2、3所示，耐磨金属防护板4包括摩擦部411和固定部412，摩擦部411和固定部412一体设置，且摩擦部411的厚度大于固定部412的厚度，摩擦部411与固定部412之间形成的空间与刀叶312背离连接部311端的形状一致，刀叶312背离连接部311端位于摩擦部411与固定部412形成的空间中，且摩擦部411与固定部412均与刀叶312表面贴合，摩擦部411与刀叶312和筒体2接触的面贴合，固定部412与刀叶312背离筒体2的面贴合，刀叶312上设置有固定件，固定件用于将摩擦部411与固定部412固定在刀叶312上。

其中，固定件包括贯穿固定部412与刀叶312螺纹连接的第一螺栓5以及贯穿摩擦部411与刀叶312螺纹连接的第二螺栓6，第二螺栓6位于刀叶312靠近连接部311端。

如图2、3所示，在刀叶312上设置有凹陷部7，当摩擦部411与固定部412均与刀叶312贴合时，摩擦部411与固定部412均刚好位于凹陷部7中，且摩擦部411与固定部412将凹陷部7填充，使得刀叶312表面光滑。

如图3所示，其中，凹陷部7与摩擦部411或固定部412接触的侧壁倾斜设置，凹陷部7倾斜的侧壁与凹陷部7底壁之间的夹角为锐角，摩擦部411与固定部412与凹陷部7的侧壁贴合的面为与凹陷部7的侧壁倾斜角度相同的倾斜面，当摩擦部411与固定部412安装进入凹陷部7中时，摩擦部411与固定部412与凹陷部7的侧壁刚好贴合。

使用时，将耐磨金属防护板4套在刀叶312上且使得摩擦部411与固定部412均与刀叶312表面贴合，之后通过第一螺栓5与第二螺栓6将摩擦部411与固定部412分别固定在刀叶312上即可，当耐磨金属防护板4被磨损时，松开第一螺栓5与第二螺栓6，然后将磨损的耐磨金属防护板4拆卸，将新的耐磨金属防护板4安装在刀叶312上即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。