橇装式高分子聚合物连续熟化装置的制作方法

本实用新型涉及一种橇装聚合物熟化装置，尤其是涉及一种橇装式高分子聚合物连续熟化装置，属于油气开发三次采油技术领域。

背景技术：

随着油田勘探开发的不断深入，老油田面临稳产增产难度大、二次采油效果越来越差、提高采收率难度逐年加大等困难。因此，以聚合物驱油技术为主导的化学驱三次采油技术是原油开采后期提高采收率的重要技术之一。

化学驱三次采油技术是将聚合物干粉与水初步混合，配制成目标浓度的聚合物溶液，混合后的聚合物溶液进入熟化装置，经过充分熟化后的聚合物溶液由螺杆泵输出至注入泵注入地层，达到提高采收率的目的。

目前，大多熟化装置是橇装式，将熟化箱安装在底橇上，熟化箱箱体均为平面钢板，熟化箱的进液管汇位于熟化箱上端部，熟化箱的出液管汇位于熟化箱下端部，通常熟化箱纵向分隔为2-3个熟化槽，相邻熟化槽之间由隔板分隔，隔板处安装有溢流阀，每个熟化槽内安装有搅拌机，该装置的熟化时间为90-120min，适用于常规聚合物（如：AT-420、AP-P3等）溶液的熟化工艺。

随着注聚合物工艺技术的不断发展进步，越来越多的将高分子聚合物（如：KYPAM-2、HTPW-112等）应用于三次采油的注聚合物工艺中，而高分子聚合物的熟化时间最长为180min，上述3个熟化槽的熟化装置无法满足高分子聚合物的熟化要求。因此，多采用罐群交替的高分子聚合物熟化工艺，在倒罐过程中高分子聚合物无法得到连续熟化；同时罐群交替熟化工艺的配套设备投资大，设备占地面积大，特别是当施工作业场地有限，无法安装熟化罐群时，会影响注高分子聚合物工艺的实施，无法达到提高采收率的目的。

技术实现要素：

为了克服现有橇装式熟化装置不能满足高分子聚合物的熟化时间要求，采用罐群交替熟化工艺高分子聚合物无法得到连续熟化，且罐群交替熟化配套设备投资大，设备占地面积大，影响注高分子聚合物工艺的实施，无法达到提高采收率目的的不足，本实用新型提供一种橇装式高分子聚合物连续熟化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橇装式高分子聚合物连续熟化装置，包括熟化箱、底橇，搅拌机、溢流阀、进液管汇、出液管汇，熟化箱安装在底橇上，所述熟化箱纵向分隔为4个熟化槽；所述进液管汇安装在一级熟化槽的上部，聚合物混合液依次进入一级熟化槽、二级熟化槽、三级熟化槽、四级熟化槽连续熟化；所述四级熟化槽的下部设置有出液管汇Ⅰ；相邻的熟化槽之间由隔板、溢流阀分隔；每个熟化槽内安装有变频搅拌机。

进一步，所述搅拌机为双层变频搅拌机。

进一步，所述熟化箱的箱体为压制的瓦楞板。

所述隔板包括板Ⅰ、板Ⅱ，所述板Ⅰ、溢流阀、板Ⅱ沿聚合物溶液流动方向依次设置；所述板Ⅰ、板Ⅱ上设置有液流孔，所述板Ⅰ的液流孔位置高于所述板Ⅱ的液流孔。

进一步，所述溢流阀通过阀板的上下移动调节阀的开启度；当所述阀板上移时，所述熟化箱的容积增大；当所述阀板下移时，所述熟化箱的容积减小。

所述三级熟化槽下部设置有出液管汇Ⅱ。

本实用新型的有益效果是，设计合理，能够实现高分子聚合物的连续熟化和满足熟化时间要求；橇装结构占地面积小，便于搬迁和运输；采用扩容式设计，在三级、四级熟化槽均设置有出液管汇，满足高分子聚合物和常规聚合物的熟化工艺要求；降低地面设备投资，实现低投入提高原油采收率的目的。

附图说明

图1是本实用新型橇装式高分子聚合物连续熟化装置结构示意图。

图2是本实用新型中隔板和溢流阀结构示意图。

图中：1.进液管汇，2.搅拌机，3.溢流阀，4.熟化箱，5.出液管汇Ⅱ，6.出液管汇Ⅰ，7.一级熟化槽，8.阀板，9.板Ⅱ，10.二级熟化槽，11.三级熟化槽，12.四级熟化槽，13.板Ⅰ，14.底橇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1-2。本实用新型一种橇装式高分子聚合物连续熟化装置，包括熟化箱4、底橇14，搅拌机2、溢流阀3、进液管汇1、出液管汇，熟化箱4固定安装在底橇14上。所述熟化箱4由隔板纵向分隔为4个熟化槽，即：一级熟化槽7、二级熟化槽10、三级熟化槽11、四级熟化槽12，每个熟化槽内安装有搅拌机2。所述进液管汇1安装在一级熟化槽7的上部，聚合物混合液依次进入一级熟化槽7、二级熟化槽10、三级熟化槽11、四级熟化槽12连续熟化；所述四级熟化槽12的下部设置有出液管汇Ⅰ6。

进一步，每个熟化槽内安装的搅拌机2为变频搅拌机，所述搅拌机2为双层变频搅拌机。

所述熟化箱4的箱体采用压制的瓦楞板，通过双层变频搅拌机的搅拌，缩短搅拌时间，使得聚合物溶液熟化效果更佳。

所述隔板包括板Ⅰ13、板Ⅱ9，所述板Ⅰ13、溢流阀3、板Ⅱ9沿聚合物溶液流动方向依次设置，所述板Ⅰ13、溢流阀3、板Ⅱ9垂直且相互平行设置。

进一步，所述板Ⅰ13、板Ⅱ9上设置有液流孔，所述板Ⅰ13的液流孔位置高于所述板Ⅱ9的液流孔。

所述溢流阀3用于调节聚合物溶液的流速、流量，以及调整所述熟化箱4的容积。所述溢流阀3通过阀板8的上下移动调节阀的开启度，当所述阀板8上移时，所述熟化箱4的容积增大；当所述阀板8下移时，所述熟化箱4的容积减小。

在所述三级熟化槽11下部设置有出液管汇Ⅱ5，关闭三级熟化槽11与四级熟化槽12之间的溢流阀3，使用一级熟化槽7、二级熟化槽10、三级熟化槽11对常规聚合物进行熟化，使得本实用新型不仅能够满足高分子聚合物的熟化工艺要求，也可以适用于常规聚合物的熟化工艺要求。

本实用新型橇装式高分子聚合物连续熟化装置的工作过程是，聚合物干粉与水的初步混合液通过进液管汇1，进入一级熟化槽7，在双层变频搅拌机的工作以及瓦楞状箱体的协同作用下，聚合物的初步混合液得到充份熟化；然后，聚合物溶液通过溢流阀3进入到二级熟化槽10，溢流阀3的开启度随着设定的容积和熟化时间而调整，二级熟化槽10内的聚合物溶液被搅拌熟化；之后，聚合物溶液通过溢流阀3进入三级熟化槽11，经搅拌后，此时常规聚合物已达到熟化要求（熟化时间90-120分钟），可通过出液管汇Ⅱ5排出；对于高分子聚合物溶液，继续通过溢流阀3进入到四级熟化槽12内，熟化时间达到工艺要求（如180min）后，通过出液管汇Ⅰ6排出。

本实用新型采用四级熟化槽连续熟化，熟化时长可达到180min，在三级熟化槽、四级熟化槽均设置了出口管汇，满足不同聚合物的熟化时间要求；每级熟化槽之间配备溢流阀，可调节熟化槽的容积；每个熟化槽配备变频搅拌机，使聚合物溶液达到最佳的熟化效果；能够降低地面设备投资，减少占地面积，便于搬迁和运输，实现低投入提高原油采收率的目的。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。