一种成核剂并流滴加装置的制作方法

本实用新型涉及并流滴加设备领域，特别涉及一种成核剂并流滴加装置。

背景技术：

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。而现有的成核剂在使用过程中，为了提高其使用效果，通常会将集中成核剂混合在一起溶解后滴加使用。但现有技术多采用人工进行搅拌，此中搅拌方式完全凭操作人员的经验来进行操作，对溶液的混合成度不易控制，而且工作强度大。

因此，发明一种成核剂并流滴加装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成核剂并流滴加装置，通过采用电机将成核剂进行充分混合后，再利用电机对混合后的成核剂进行充分搅拌溶解的方式，一方面可大大提高成核剂溶液的混合程度，另一方面可降低操作人员的工作强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成核剂并流滴加装置，包括罐体，所述罐体顶部配合设有罐盖，所述罐盖顶部中心位置设置有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿罐盖，且其端部固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置于罐体内部，所述第一电机一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐顶部中心位置设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置于搅拌罐内，所述搅拌罐顶部连接有下料斗，所述搅拌罐通过连接管与罐体相连通，所述罐体底部中心位置连接有滴液管，所述滴液管以及搅拌罐底部的连接管上均设置有控制阀，所述罐体内壁固定设有环形托板，所述环形托板内套设有网罩，所述网罩外部固定套设有套环，所述套环设置于环形托板顶部。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆底端均固定设有搅拌叶，所述搅拌叶顶端均设置为弧形，所述搅拌叶底端分别与网罩底部以及搅拌罐底部相贴合，所述第一搅拌杆上固定设有搅拌横杆。

优选的，所述套环的内径等于环形托板的内径，所述套环的外径小于罐体的内直径。

优选的，所述罐体一侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机端部连接有输气管，所述输气管与罐体相连通，所述输气管端部连接有分散盘，所述分散盘顶面与网罩底面相贴合，且分散盘顶面上设置有通孔，所述输气管上设有止回阀。

优选的，所述罐盖顶部贯穿设有气孔。

优选的，所述罐体顶部设置有环形卡槽，所述网罩顶端外壁固定设有换形扣板，所述换形扣板截面形状为L形，所述换形扣板与环形卡槽相配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过采用电机将成核剂进行充分混合后，再利用电机对混合后的成核剂进行充分搅拌溶解的方式，一方面可大大提高成核剂溶液的混合程度，另一方面可降低操作人员的工作强度；

2、通过设置带有通孔的分散盘，可在对成核剂进行搅拌溶解的过程中，通过空气压缩机向罐体内鼓入空气，以避免成核剂在网罩底部形成积聚，而输气管上的止回阀可有效防止溶液通过输气管流进空气压缩机内；

3、通过设有气孔，可使得通过空气压缩机向罐体内鼓入空气从罐盖顶部的气孔溢出，以平衡罐体内外的气压；

4、通过设有网罩，可用于滤除成核剂在溶解后产生的残渣，避免残渣堵塞滴液管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐盖底视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图中：1罐体、2罐盖、3第一电机、4第一搅拌杆、5搅拌罐、6第二电机、7第二搅拌杆、8下料斗、9滴液管、10控制阀、11环形托板、12套环、 13网罩、14空气压缩机、15输气管、16止回阀、17分散盘、18气孔、19环形卡槽、20环形扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种成核剂并流滴加装置，包括罐体1，所述罐体1顶部配合设有罐盖2，所述罐盖2顶部中心位置设置有第一电机3，所述第一电机3输出轴贯穿罐盖2，且其端部固定连接有第一搅拌杆4，所述第一搅拌杆4设置于罐体1内部，所述第一电机3一侧设置有搅拌罐5，所述搅拌罐5顶部中心位置设置有第二电机6，所述第二电机6输出轴端部连接有第二搅拌杆7，所述第二搅拌杆7设置于搅拌罐5内，所述搅拌罐5顶部连接有下料斗8，所述搅拌罐5通过连接管与罐体1相连通，所述罐体1底部中心位置连接有滴液管9，所述滴液管9以及搅拌罐5底部的连接管上均设置有控制阀10，所述罐体1内壁固定设有环形托板11，所述环形托板11内套设有网罩13，所述网罩13外部固定套设有套环12，所述套环12设置于环形托板 11顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌杆4和第二搅拌杆7底端均固定设有搅拌叶，所述搅拌叶顶端均设置为弧形，所述搅拌叶底端分别与网罩13底部以及搅拌罐5底部相贴合，所述第一搅拌杆4上固定设有搅拌横杆，既可大大提高成核剂的混合以及溶解速率，又能防止成核剂在溶解过程中，在搅拌叶顶部形成积聚。

进一步的，在上述技术方案中，所述套环12的内径等于环形托板11的内径，所述套环12的外径小于罐体1的内直径，一方面可用以托住网罩13，避免其滑到罐体底部，另一方面可减小其在第一电机3工作下的晃动。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1一侧设置有空气压缩机14，所述空气压缩机14端部连接有输气管15，所述输气管15与罐体1相连通，所述输气管15端部连接有分散盘17，所述分散盘17顶面与网罩13底面相贴合，且分散盘17顶面上设置有通孔，所述输气管15上设有止回阀16，可在对成核剂进行搅拌溶解的过程中，通过空气压缩机14向罐体1内鼓入空气，以避免成核剂在网罩13底部形成积聚，而输气管15上的止回阀16可有效防止溶液通过输气管15流进空气压缩机14内。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐盖2顶部贯穿设有气孔18，可使得通过空气压缩机14向罐体1内鼓入空气从罐盖2顶部的气孔18溢出，以平衡罐体1内外的气压。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1顶部设置有环形卡槽19，所述网罩13顶端外壁固定设有换形扣板20，所述换形扣板20截面形状为L形，所述换形扣板20与环形卡槽19相配合，可避免第一电机3在工作过程中产生的振动影响到网罩13放置的稳定性，从而影响成核剂的搅拌溶解效果。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，使用时，先将晶体状的成核剂自下料斗8处加入到搅拌罐5内，并通过第二搅拌电机6带动第二搅拌杆7转动，以使成核剂充分混合均匀，然后打开搅拌罐5底部连接管上的控制阀10，将混和均匀的成核剂加入到装有溶剂的罐体1内，同时，通过第一搅拌电机3带动第一搅拌杆4 转动，使得成核剂均匀溶解于溶剂中，在对成核剂进行搅拌溶解的过程中，可通过空气压缩机14向罐体1内鼓入空气，以避免成核剂在网罩13底部形成积聚，而输气管15上的止回阀16可有效防止溶液通过输气管15流进空气压缩机14内，从而影响其稳定运行，当成核剂溶解在溶剂中后，即可通过打开滴液管9上的控制阀来滴加成核剂溶液；

参照说明书附图2，在通过空气压缩机14向罐体1内鼓入空气的过程中，气体又会从罐盖2顶部的气孔18溢出，以平衡罐体1内外的气压；

参照说明书附图3，再将罐盖2扣合罐体1上时，先将网罩13外侧的换形扣板20插入到环形卡槽19中，然后将罐盖2扣上，并使得网罩13顶面恰好与罐盖2相贴合，以避免第一电机3在工作过程中的振动影响到网罩13放置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。