一种带有卸爆装置的优质饲料生产用除尘器的制作方法

本实用新型涉及畜禽水产优良新品种与健康养殖技术领域，具体涉及一种带有卸爆装置的优质饲料生产用除尘器。

背景技术：

在饲料的加工过程中，和更多工艺步骤上都会长生粉尘，而粉尘不仅会对生产环境造成污染，得生产环境变差，更重的是当粉尘的量达到一定的程度时，会造成粉尘爆炸，给企业和工人带来生命和财产的损失，因此，在产尘车间除尘就显得非常必要和有意义。

目前，常规的除尘设备大多选用干式滤尘装置，即布筒除尘器，特别是在饲料的加工厂，采用纺织的滤布或非纺织的毡制成的过滤布筒，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使粉尘颗粒等在自重下沉降，从而掉落入集灰斗中。在该布筒除尘器的实用过程中，由于其使用布筒过滤，自动沉降的方式，粉尘进风口与沉降室连接，在进风不均匀或是风量过大时，同样会造成粉尘浓度的增加，从而产生爆炸的危险，为此，除尘器内卸爆就显得非常必要了，而常规的除尘器并无内集成设计的卸爆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有卸爆装置的优质饲料生产用除尘器，解决在饲料加工过程中，布筒除尘器中没有在其内部集成设计卸爆的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带有卸爆装置的优质饲料生产用除尘器，包括进风箱、除尘箱和集尘箱，所述除尘箱设置在进风箱和集尘箱之间并通过隔板相互隔开，集尘箱设置在支架上；所述进风箱正上方设置有进风通道，内壁底部设置有布筒孔，布筒孔内设置有套设除尘布袋的除尘网筒，除尘网筒环形阵列设置在除尘箱内，除尘箱底部一侧设置有出风口，集尘箱底部设置有出尘口。

进一步的，进风箱箱内壁上端设置有带阀体的喷淋头并通过水管连接至水源。

进一步的，进风箱设置为倒等腰梯形，底部中间设置有弧形疏水块，下底边与腰的连接处设置有疏水圈。

进一步的，进风箱内设置有压力传感器和湿度传感器。

进一步的，进风箱外壁上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端设置有与除尘网筒相适配的刮尘头，刮尘头滑接在除尘网筒内，液压伸缩杆尾部设置有位置传感器。

进一步的，除尘网筒贯穿设置在进风箱、除尘箱和集尘箱之间，靠近除尘箱底部的位置和伸入集尘箱内部的位置设置为非网状，伸入集尘箱内部的一端设置有第一阀门。

进一步的，除尘箱上设置有透明密封的观察窗。

进一步的，集尘箱出尘口上设置阀门，侧壁上设置有自动卸压阀。

进一步的，进风箱与除尘箱间的隔板在除尘网筒处设置为2台阶，上一阶为固定阶，下二阶为除尘布袋放置阶。

进一步的，各传感器和阀门连接至控制器。

与现有技术相比，本实用新型至少拥有以下有益效果之一：

1、改变传统的外进内出的进出风方式，在进风口增加抽风机，将使得除尘更容易控制；

2、进风箱的倒等腰梯形和布筒孔的布置，使得进风形成漩涡，在配备喷淋后，能够极大程度的防止扬尘；

3、通过喷水、压力检测、湿度检测和刮尘板组成了卸爆装置，压力检测防止抽风机超负荷工作，同时作为除尘布袋的集尘度判断标准，压力与湿度检测与喷水联合防止尘埃过大扬起造成浓度上升，同时，潮湿的尘易附着在除尘布袋上，此时，刮尘板就成为了除尘必要了，防止了粉尘爆炸的危险；

4、省去了一些过多的检测判断系统，装置更精简，成本更低操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型隔板结构示意图。

图3为本实用新型除尘网筒正列图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示的一种带有卸爆装置的优质饲料生产用除尘器，包括进风箱1、除尘箱2和集尘箱3，所述除尘箱2设置在进风箱1和集尘箱3之间并通过隔板相互隔开，集尘箱3设置在支架3上；所述进风箱1正上方设置有进风通道11，内壁底部环形阵列设置有布筒孔12，布筒孔12内设置有套设除尘布袋的除尘网筒21，除尘网筒21环形阵列设置在除尘箱2内，除尘箱2底部一侧设置有出风口22，集尘箱3底部设置有出尘口32。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了能够更大程度的防止扬尘，进风箱1箱内壁上端设置有带阀体的喷淋头17并通过水管18连接至水源。

实施例3：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了使进风与出风形成漩涡和便于喷淋的水疏水，将进风箱1设置为倒等腰梯形，底部中间设置有弧形疏水块13，下底边与腰的连接处设置有疏水圈14。

实施例4：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了防止潮湿的尘埃附着在布袋上导致布袋的透风率下降从而导致压力升高尘浓度增大，在进风箱1内设置有压力传感器15和湿度传感器16。

实施例5：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了了防止潮湿的尘埃附着在布袋上导致布袋的透风率下降，导致进风箱1内压力增大，风机负载过大，在进风箱1外壁上设置有液压伸缩杆25，液压伸缩杆25的一端设置有与除尘网筒21相适配的刮尘头24，刮尘头24并滑接在除尘网筒21内，液压伸缩杆25尾部设置有位置传感器26。实时将附着在出尘布袋上附着的尘刮走，防止堵风。

实施例6：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了更好的刮尘，除尘网筒21贯穿设置在进风箱1、除尘箱2和集尘箱3之间，靠近除尘箱2底部的位置和伸入集尘箱3内部的位置设置为非网状，伸入集尘箱3内部的一端设置有第一阀门28。

实施例7：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了能够观察除尘箱2内的情况，在除尘箱2上设置有透明密封的观察窗23。

实施例8：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了防止因第一阀门28出现故障而使得集尘箱3内出风，集尘箱3出尘口上设置阀门，侧壁上设置有自动卸压阀31。防止出风扬尘污染环境。

实施例9：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了能够更好的固定布袋，防止布袋被刮尘板刮掉，在进风箱1与除尘箱2间的隔板在除尘网筒21处设置为2台阶，上一阶5为固定阶，下二阶4为除尘布袋放置阶。

实施例10：

在上述实施例1的基础上，本实施例中，为了能够自动控制个环节，各传感器和阀门连接至控制器。

本实用新型的工作过程为：

当进风量大于出风量时，在梯形进风箱1内形成漩涡，漩涡将尘埃扬起，随着不断的进风，当进风箱内1的压力升高达到进出风平衡，此时，温湿度传感器16和压力传感器15将温湿度和压力数据传送至控制器，当温度或湿度出现超过预设极限点时，控制器控制带阀体的喷淋头17开始喷淋，直至相应的温度或湿度降回至正常值，除此之外，每隔一定的时间，带阀体的喷淋头17开始喷淋一定的时间。喷淋的水雾会将扬起的尘埃聚合成水珠一起沉降，并通过疏水块13和疏水圈14流至出尘布袋上，而部分尘也随风一起附着在布袋上，一部份沉降在布袋底部，一部分附着在布袋壁上，随着尘埃的不断积压，进风箱1内的压力增加，当增加至一定的预设值时，液压伸缩杆25动作，带动刮尘板24将布袋壁上的积尘刮掉，当刮尘板24刮至非网孔区的位置时，位置传感器26将数据输送至控制器，此时由刮尘板24和除尘网筒21一起将除尘箱2和集尘箱3隔绝开，申入集尘箱3上的除尘网筒21上的第一阀门28打开，尘埃混合着液体一起流至集尘箱3内，液压伸缩杆25缩回，第一阀门28关闭，当压力长时间无变化时，每隔一段时间，不同除尘网筒21内的液压伸缩杆25循环动作进行刮尘。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。