一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机的制作方法

本实用新型是一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机，属于自动泡药机设备领域。

背景技术：

泡药机泡制药液，是将药粉送入设有搅拌器的液体容器中，通过搅拌桨不断搅拌，来实现泡制，现有的自动泡药机在进行泡药时，经常会出现药粉残渣在泡药筒底部出现结块的现象，从而使得药物的释放不够充分，影响了泡药效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了防止药粉残渣结块的功能，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机，包括中空箱体、注液口、电机、储料盒、挡板、出液口、转轴、搅拌叶片、安装块、固定块、滚轮、连接杆、套筒以及泡药筒，所述注液口、电机以及储料盒均安装在中空箱体上端面，所述储料盒固定在中空箱体上端面右部，所述电机设置在储料盒左侧，所述注液口开设在电机左前方，所述挡板镶嵌在储料盒右端面下部，所述出液口安装在中空箱体右端面下部，所述泡药筒设置在中空箱体内部，所述转轴安装在电机下端，所述转轴向下延伸至泡药筒内部，所述搅拌叶片对称设置在转轴左右两端，所述搅拌叶片安装在安装块上侧，所述安装块固定在转轴下端，所述安装块设置在泡药筒内部，所述固定块分别安装在安装块下端面左右两部，所述滚轮设置在固定块内部，所述滚轮分别固定在连接杆左右两部，所述套筒套装在连接杆上，所述套筒设置在安装块内侧。

进一步地，所述滚轮数量为两个，所述安装块左部滚轮通过轴承与连接杆转动连接，所述泡药筒上端面加工有圆槽，所述圆槽内部以及滚轮环形侧面均加工有齿纹，两个所述滚轮均通过齿纹与泡药筒相连接。

进一步地，所述泡药筒上端面开设有环形通孔，所述储料盒下端固定有输料管，所述输料管向下延伸至环形通孔内部。

进一步地，所述中空箱体右端面前部开设有观察槽，所述观察槽内部镶嵌有透明板。

进一步地，所述电机通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有电机控制开关。

进一步地，所述套筒环形侧面固定有五十个刷条，五十个所述刷条等距安装在套筒环形侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机，本实用新型通过添加中空箱体、注液口、电机、储料盒、挡板、出液口、转轴、搅拌叶片、安装块、固定块、滚轮、连接杆、套筒以及泡药筒，该设计实现了防止药粉残渣结块的功能，解决了现有的自动泡药机在进行泡药时，经常会出现药粉残渣在泡药筒底部出现结块的现象，从而使得药物的释放不够充分，影响了泡药效果的问题。

因添加了输料管，该设计便于对泡药筒进行送料，因添加了观察槽以及透明板，该设计便于对泡药过程进行观察，因添加了刷条，该设计便于对泡药筒底部的药渣进行搅动，本实用新型使用方便，实现了防止药粉残渣结块的功能，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机的结构示意图；

图2为本实用新型一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机的正视图；

图3为本实用新型一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机中A部的示意图；

图中：1-中空箱体、2-注液口、3-电机、4-储料盒、5-挡板、6-出液口、7-转轴、8-搅拌叶片、9-安装块、10-固定块、11-滚轮、12-连接杆、13-套筒、14-泡药筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有效减轻药粉残渣结块的自动泡药机，包括中空箱体1、注液口2、电机3、储料盒4、挡板5、出液口6、转轴7、搅拌叶片8、安装块9、固定块10、滚轮11、连接杆12、套筒13以及泡药筒14，注液口2、电机3以及储料盒4均安装在中空箱体1上端面，储料盒4固定在中空箱体1上端面右部，电机3设置在储料盒4左侧，注液口2开设在电机3左前方，挡板5镶嵌在储料盒4右端面下部，出液口6安装在中空箱体1右端面下部，泡药筒14设置在中空箱体1内部，转轴7安装在电机3下端，转轴7向下延伸至泡药筒14内部，搅拌叶片8对称设置在转轴7左右两端，搅拌叶片8安装在安装块9上侧，安装块9固定在转轴7下端，安装块9设置在泡药筒14内部，固定块10分别安装在安装块9下端面左右两部，滚轮11设置在固定块10内部，滚轮11分别固定在连接杆12左右两部，套筒13套装在连接杆12上，套筒13设置在安装块9内侧，使用时，使用人员先通过注液口2向泡药筒14内部注入设定体积的液体，然后使用人员将储料盒4内部设定体积的药粉输送至泡药筒14内部，然后使用人员开启电机3，电机3工作带动转轴7顺时针旋转，转轴7顺时针旋转带动搅拌叶片8以及安装块9顺时针转动，搅拌叶片8顺时针转动带动药液与药粉混合，然后安装块9顺时针旋转带动滚轮11沿着圆槽顺时针旋转，滚轮11顺时针旋转带动连接杆12顺时针旋转，连接杆12顺时针旋转带动套筒13顺时针旋转，套筒13顺时针旋转带动刷条顺时针旋转，然后刷条旋转并对泡药筒14底面的药粉结块进行搅拌刮刷，有效的将药粉结块进行了破碎，从而实现了防止药粉残渣结块的功能。

滚轮11数量为两个，安装块9左部滚轮11通过轴承与连接杆12转动连接，泡药筒14上端面加工有圆槽，圆槽内部以及滚轮11环形侧面均加工有齿纹，两个滚轮11均通过齿纹与泡药筒14相连接，通过转动安装块9，从而实现了对连接杆12进行转动的功能。

泡药筒14上端面开设有环形通孔，储料盒4下端固定有输料管，输料管向下延伸至环形通孔内部，通过输料管从而将储料盒4内的药粉输送至泡药筒14内部。

中空箱体1右端面前部开设有观察槽，观察槽内部镶嵌有透明板，该设计实现了对泡药过程进行观察的功能。

电机3通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有电机控制开关，通过开启以及关闭电机控制开关，从而实现了对电机3进行控制的功能。

套筒13环形侧面固定有五十个刷条，五十个刷条等距安装在套筒13环形侧面上，通过套筒13带动刷条旋转，从而实现了对泡药筒14底面进行刮刷的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。