一种高频超声振动球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种高频超声振动球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。超声波粉碎原理是利用超声波在液体或气体中的分散效应，使液体或空气产生高频机械振动，从而使液体或空气中的固体颗粒相互摩擦粉碎，并相互分离。目前常用的球磨机多依靠筒体的旋转作用使研磨体与待粉碎材料彼此撞击进行粉碎，两者之间往往会发生粘附，粘附影响粉碎速度和效果。高频超声振动可使球磨机内的固体颗粒相互撞击缩短粉碎时间，同时减少固体颗粒和球磨机内钢球之间的粘附性。

专利申请号为CN201721907866.6的中国专利，公开了一种高频超声振动球磨机，包括滚筒、进料管、出料口、第一支撑轴、第二支撑轴、传动齿轮、第一球磨头、第二球磨头；所述滚筒右侧外壁上固定有传动齿轮，滚筒两侧设置有垂直轴心向外延生的檐口，檐口上设置有均匀排布的螺丝孔；所述第一球磨头和所述第二球磨头边缘均设置有与滚筒檐口上螺丝孔对应的球磨头螺丝孔，第一球磨头和第二球磨头通过螺丝固定在滚筒两侧；所述第一球磨头和所述第二球磨头中心设置有通孔，通孔边缘的第一球磨头和第二球磨头上分别设置有向外延伸的水平檐口，水平檐口上分别安装有第一支撑轴和第二支撑轴；所述第一球磨头水平檐口内安装有进料管；所述第二球磨头水平檐口形成出料口。

上述专利中，装置结构简单，只能通过超声波转换器使钢球产生振动对待磨颗粒进行破碎，破碎效果低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高频超声振动球磨机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高频超声振动球磨机，包括底座、轴承、筛板和精磨筒，所述底座上端设置有支架，所述支架上方安装有轴承座，所述轴承座上端安装有所述轴承，所述轴承一侧安装有进料器，所述进料器一侧设置有外筒体，所述外筒体内壁安装有防护垫，所述外筒体内部设置有内筒体，所述内筒体内部安装有所述筛板，所述内筒体一侧设置有柔性输料管道，所述柔性输料管道一侧设置有所述精磨筒，所述精磨筒外表面设置有弹簧，所述外筒体外侧设置有大齿圈，所述大齿圈一侧设置有柔性排料管道，所述柔性排料管道一端设置有出料口，所述内筒体外侧设置有超声波振子，所述内筒体内设置有钢球。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述支架有2个，2个所述支架均通过螺钉固定在所述底座上，2个所述轴承座分别通过螺钉固定在2个所述支架上。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述轴承有2个，2个所述轴承分别通过螺钉固定在所述轴承座上端，所述外筒体两端分别与2个所述轴承配合连接。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述进料器通过螺钉固定在所述外筒体上，所述出料口与所述外筒体通过螺钉连接，所述大齿圈通过螺钉固定在所述外筒体端盖上。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述防护垫采用橡胶制成，厚度不小于1cm，所述防护垫与所述外筒体内壁胶接。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述内筒体通过螺钉固定在所述外筒体上，所述筛板通过螺钉固定在所述内筒体内壁上。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述柔性输料管道采用橡胶制成，所述柔性输料管道一端与所述内筒体通过管箍连接，所述柔性输料管道另一端与所述精磨筒通过管箍连接。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述柔性排料管道采用橡胶制成，所述柔性排料管道一端与所述精磨筒排料口通过管箍连接，另一端与所述外筒体端盖通过管箍连接，所述出料口与所述外筒体一体成型。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述弹簧至少有8个，分别分布在所述精磨筒外表面与侧面，所述弹簧一端与所述精磨筒焊接，所述弹簧另一端穿过所述防护垫与所述外筒体内壁焊接。

为了进一步提高高频超声振动球磨机的使用功能，所述钢球至少有12个，分别分布在所述外筒体与所述精磨筒内部，所述超声波振子通过螺钉固定在所述外筒体内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、能够使装置一边转动使钢球研磨待磨料，一边通过超声波振子使精磨筒震动待磨料互相撞击破碎，提高装置研磨效率，实用性强；

2、通过设置弹簧与防护垫，既能使精磨筒随外筒体旋转，又能够避免精磨筒在超声波振子产生的高频震动下撞伤外筒体，延长装置使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高频超声振动球磨机的内部结构简图；

图2是本实用新型一种高频超声振动球磨机的主视结构简图；

图3是本实用新型一种高频超声振动球磨机的局部右视简图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、支架；3、轴承座；4、轴承；5、进料器；6、外筒体；7、防护垫；8、内筒体；9、筛板；10、柔性输料管道；11、精磨筒；12、弹簧；13、大齿圈；14、柔性排料管道；15、出料口；16、超声波振子；17、钢球。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1-图3所示，一种高频超声振动球磨机，包括底座1、轴承4、筛板9和精磨筒11，底座1上端设置有支架2，支架2上方安装有轴承座3，轴承座3用于固定轴承4，轴承座3上端安装有轴承4，轴承4一侧安装有进料器5，进料器5一侧设置有外筒体6，外筒体6内壁安装有防护垫7，防护垫7防止精磨筒11震动时损伤外筒体6，外筒体6内部设置有内筒体8，内筒体8对物料进行初步研磨，内筒体8内部安装有筛板9，筛板9用于筛选物料，内筒体8一侧设置有柔性输料管道10，柔性输料管道10用于输送物料，柔性输料管道10一侧设置有精磨筒11，精磨筒11外表面设置有弹簧12，弹簧12起减震作用，外筒体6外侧设置有大齿圈13，大齿圈13一侧设置有柔性排料管道14，柔性排料管道14一端设置有出料口15，内筒体8外侧设置有超声波振子16，内筒体8内设置有钢球17。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，防护垫7采用橡胶制成，厚度不小于1cm，防护垫7与外筒体6内壁胶接。

具体的，这样设置能够增加防护垫7的柔韧度与厚度，防止外筒体6受到冲击，延长装置的使用寿命。

本实用新型的具体工作原理为：将待磨料由进料器5放入内筒体8中，通过电机驱动大齿圈13配合的齿轮，使外筒体6旋转，内筒体8与精磨筒11随外筒体6转动，钢球17随内筒体8转动与待磨料互相撞击，从而对待磨料进行初步破碎，破碎至一定程度的待磨料由筛板9通过柔性输料管道10进入精磨筒11，随精磨筒11内的钢球17转动从而进一步破碎，同时超声波振子16产生高频震动，使精磨筒11在转动过程中发生高频震动，使精磨筒11内的固体颗粒相互撞击缩短粉碎时间，同时减少固体颗粒和钢球17之间的粘附性，通过弹簧12连接精磨筒11与外筒体6，避免精磨筒11在震动过程中对外筒体6造成冲击，研磨好的物料有柔性排料管道14与出料口15排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。