一种新型变性淀粉加工用原料碾碎装置的制作方法

本实用新型涉及变性淀粉加工技术领域，尤其涉及一种新型变性淀粉加工用原料碾碎装置。

背景技术：

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能，只要是可食用的，那么它的生理功能与普通淀粉无异，小儿可以食用。

生产变性淀粉的原料多为植物淀粉，现阶段的变性淀粉研磨多采用雷蒙磨，这种研磨方式虽然适合大部分粉状产品研磨，但是出料不便，在筛分时也容易堵塞筛孔，造成粉碎效率低下，针对上述问题，特提出一种新型变性淀粉加工用原料碾碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型变性淀粉加工用原料碾碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型变性淀粉加工用原料碾碎装置，包括粉碎罐和搅拌杆，所述粉碎罐内部设有搅拌杆，且搅拌杆顶面贯穿粉碎罐顶面与伺服电机连接，所述搅拌杆一侧表面焊接有钢刷杆，且钢刷杆底面嵌入有钢刷，所述搅拌杆另一侧表面焊接有钢轴，且钢轴通过轴承滚珠与钢辊滚动连接，所述钢辊表面镶嵌有凸点，所述粉碎罐内部通过挡块焊接有第二过滤网，且第二过滤网下方通过挡块焊接有第三过滤网，所述搅拌杆通过轴承与第二过滤网和第三过滤网旋转连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎罐底面焊接有上轨道，所述粉碎罐下方设有底座，且底座顶面位于上轨道下方焊接有下轨道，所述上轨道和下轨道之间卡接有滚球，所述下轨道一侧位于底座两端焊接有挡板，且挡板和粉碎罐之间铰接有伸缩杆，所述粉碎罐底面通过连接阀贯通连接有软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎罐内部位于搅拌杆上部表面焊接有打刀，且打刀下方通过挡块焊接有第一过滤网，所述搅拌杆通过轴承与第一过滤网旋转连接，所述粉碎罐顶面开设有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢辊设置有两个，且两个钢辊形状相同，所述钢刷底面与第一过滤网和第二过滤网顶面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板一侧镶嵌有控制器，且控制器输出端与伺服电机输入端和伸缩杆输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆与上轨道位于同一平面内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了钢刷、钢辊和搅拌杆，搅拌杆在伺服电机的带动下进行高速旋转，搅拌杆带动钢刷杆和钢轴高速旋转，钢刷杆底面嵌入有钢刷，钢辊通过轴承滚珠与钢轴相对转动，钢辊与第二过滤网和第三过滤网紧密接触，变性淀粉原料位于第二过滤网和第三过滤网顶面时，钢辊由钢轴带动进行旋转碾压变性淀粉原料，从而进行粉碎，钢刷能刷起变性淀粉原料，防止变性淀粉原料粘接在第二过滤网和第三过滤网表面，引起堵塞，从而加速过滤过程，提高生产率，同时设置了第二过滤网和第三过滤网，使筛分更加精细，提高了研磨效率。

2、本实用新型中，采用了上轨道、下轨道、滚球和伸缩杆，滚球滑动卡接在上轨道和下轨道之间，并沿上轨道和下轨道之间滚动，伸缩杆交替伸长或缩短，推动粉碎罐沿着滚球运动轨迹来回晃动，加速变性淀粉抖落，提高了碾压筛分效率，提高了生产率。

3、本实用新型中，采用了打刀，打刀焊接在转动杆表面，由伺服电机带动进行高速旋转，可将变性淀粉原料中的大颗粒淀粉进行初期打碎，防止颗粒过大影响钢辊的正常碾压，提高了钢辊的碾压效率，从而进一步提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型变性淀粉加工用原料碾碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢辊的剖视图；

图3为本实用新型下轨道的结构示意图

图4为本实用新型钢刷的结构示意图。

图例说明：

1-粉碎罐、2-搅拌杆、3-打刀、4-第一过滤网、5-挡块、6-钢刷杆、7-钢刷、8-第二过滤网、9-轴承、10-第三过滤网、11-伸缩杆、12-上轨道、13-滚球、14-挡板、15-下轨道、16-底座、17-连接阀、18-软管、19-钢轴、20-凸点、21-钢辊、22-伺服电机、23-进料口、24-轴承滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型变性淀粉加工用原料碾碎装置，包括粉碎罐1和搅拌杆2，粉碎罐1内部设有搅拌杆2，且搅拌杆2顶面贯穿粉碎罐1顶面与伺服电机22连接，搅拌杆2一侧表面焊接有钢刷杆6，且钢刷杆6底面嵌入有钢刷7，搅拌杆2另一侧表面焊接有钢轴19，且钢轴19通过轴承滚珠24与钢辊21滚动连接，钢辊21表面镶嵌有凸点20，粉碎罐1内部通过挡块5焊接有第二过滤网8，且第二过滤网8下方通过挡块5焊接有第三过滤网10，搅拌杆2通过轴承9与第二过滤网8和第三过滤网10旋转连接。

粉碎罐1底面焊接有上轨道12，粉碎罐1下方设有底座16，且底座16顶面位于上轨道12下方焊接有下轨道15，上轨道12和下轨道15之间卡接有滚球13，下轨道15一侧位于底座16两端焊接有挡板14，且挡板14和粉碎罐1之间铰接有伸缩杆11，粉碎罐1底面通过连接阀17贯通连接有软管18，粉碎罐1内部位于搅拌杆2上部表面焊接有打刀3，且打刀3下方通过挡块5焊接有第一过滤网4，搅拌杆2通过轴承9与第一过滤网4旋转连接，粉碎罐1顶面开设有进料口23，钢辊21设置有两个，且两个钢辊21形状相同，钢刷7底面与第一过滤网4和第二过滤网8顶面接触，挡板14一侧镶嵌有控制器，且控制器输出端与伺服电机22输入端和伸缩杆11输入端电性连接，伸缩杆11与上轨道12位于同一平面内。

伸缩杆11设置对称设置有两个，且两个伸缩杆11交替伸长或缩短，第一过滤网4孔径大于第二过滤网8孔径，第二过滤网8孔径大于第三过滤网10孔径。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，打开进料口23，将变性淀粉原料放入粉碎罐1内部，打刀3焊接在转动杆2表面，由伺服电机22带动进行高速旋转，可将变性淀粉原料中的大颗粒淀粉进行初期打碎，防止颗粒过大影响钢辊21的正常碾压，提高了钢辊21的碾压效率，从而进一步提高生产率，打碎后的变性淀粉原料经过第一过滤网4进入第二过滤网8顶面，钢辊21由钢轴19带动进行旋转碾压变性淀粉原料，从而进行粉碎，钢刷7能刷起变性淀粉原料，防止变性淀粉原料粘接在第二过滤网8和第三过滤网10表面，引起堵塞，从而加速过滤过程，提高生产率，同时设置了第二过滤网8和第三过滤网10，使筛分更加精细，提高了研磨效率，同时，伸缩杆11交替伸长或缩短，推动粉碎罐1沿着滚球13运动轨迹来回晃动，加速变性淀粉抖落，提高了碾压筛分效率，提高了生产率，碾碎完成后，打开连接阀17即可将粉碎后的变性淀粉原料输送至下一道工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。