一种强铆合式双金属锤头的制作方法

本实用新型涉及双金属锤头技术领域，具体为一种强铆合式双金属锤头。

背景技术：

强击式破碎机结构简单，破碎比大，能耗小，出料均匀，适合破碎各种物料，具有重量轻、操作维修方便等特点，在建材、冶金、矿山、电力、化工等行业得到广泛应用。然而强击式破碎机锤头磨损快，使用寿命短，成为该机的突出问题，所以研制与选择经济合理的新型双金属锤头，已成为充分发挥该种设备优势的关键。

在强击式破碎机运转过程中，锤头既受高冲击力的打击磨损，又受高应力的犁削、冲刷磨损，因此锤头需要既具有高硬度，又要有足够韧性。近年来，各科研院所企事业单位人员一直致力于研究各种既耐磨又使用可靠的锤头，如高锰钢合金化、超高锰钢、各种成分的合金钢、双金属复合锤头等，但实际使用效果都不好。其中最被看好的双金属复合锤头，由于工艺复杂，技术不过关，时常发生脱落，或锤柄与合金处开裂，达不到预期效果，因此也没有大范围推广应用，但是依旧所具有的缺点不足：

1.在安装时铆合不稳定，经常需要维修与检测；

2.一般的安装为圆形插销安装，铆合不稳定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强铆合式双金属锤头，解决了现有双金属锤头使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强铆合式双金属锤头，包括内壳和高锰钢锤体，所述内壳的侧壁设有出料口，所述内壳的顶端侧壁设有进料口，所述内壳的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有转动盘，所述转动盘的表面开设有安装孔，所述高锰钢锤体的内部开设有固定孔，所述高锰钢锤体的一端固定连接有高铬耐磨块。

优选的，所述安装孔与固定孔的形状相适配，且安装孔与固定孔的内部固定插接有插销。

优选的，所述插销的侧视形状与安装孔和固定孔的形状相适配。

优选的，所述高铬耐磨块为Cr26，并合理添加Mo、Cu、Ni、Ti等合金元素，采用Re孕育。

优选的，所述插销为45号碳钢调质处理加工而成，抗弯曲强度≥8.8级。

优选的，所述高铬耐磨块的一端设有凸起部，所述凸起部与内壳的内壁贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种强铆合式双金属锤头，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装孔、固定孔和插销，安装孔和固定孔区别与现有的圆形孔，这样方形的安装孔和固定孔相对于圆形孔不易打滑，且铆合的更加紧实，经过配合的方形的插销，进一步增加了安装孔和固定孔的紧实性，防止松动，进一步延长了使用寿命。

(2)本实用新型通过设置凸起部，与传统的矩形锤头相比，该强铆合式双金属锤头前方设有凸起部，使得更加贴合内壳的内壁，且同时转动时具有碾碎作用，且同时强度更强，锤碎效果更好，进一步增强了该强铆合式双金属锤头的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锤头结构示意图；

图3为本实用新型插销结构示意图

图中：1、内壳；2、出料口；3、进料口；4、传动轴；5、转动盘；6、安装孔；7、固定孔；8、高锰钢锤体；9、高铬耐磨块；10、插销；11、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种强铆合式双金属锤头，包括内壳1和高锰钢锤体8，内壳1的侧壁设有出料口2，内壳1的顶端侧壁设有进料口3，内壳1的内部转动连接有传动轴4，传动轴4的表面固定套接有转动盘5，转动盘5的表面开设有安装孔6，高锰钢锤体8的内部开设有固定孔7，安装孔6与固定孔7的形状相适配，且安装孔6与固定孔7的内部固定插接有插销10，插销10为45号碳钢调质处理加工而成，抗弯曲强度≥8.8级，安装孔6和固定孔7区别与现有的圆形孔，这样方形的安装孔6和固定孔7相对于圆形孔不易打滑，且铆合的更加紧实，经过配合的方形的插销10，进一步增加了安装孔6和固定孔7的紧实性，防止松动，进一步延长了使用寿命，插销10的侧视形状与安装孔6和固定孔7的形状相适配，高锰钢锤体8的一端固定连接有高铬耐磨块9，高铬耐磨块9为Cr26，并合理添加Mo、Cu、Ni、Ti等合金元素，采用Re孕育，高铬耐磨块9的一端设有凸起部11，所述凸起部11与内壳1的内壁贴合，通过设置凸起部11，与传统的矩形锤头相比，该强铆合式双金属锤头前方设有凸起部11，使得更加贴合内壳1的内壁，且同时转动时具有碾碎作用，且同时强度更强，锤碎效果更好，进一步增强了该强铆合式双金属锤头的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，传动轴4经过外界设备进行转动，进而带动转动盘5进行转动，然在安装时先通过安装孔6和固定孔7进行空位对接，进而插接入插销10，相对于圆形孔更加紧实，然后通过进料口3进行进料，在通过高锰钢锤体8带动高铬耐磨块9对物体进行击碎后，经过出料口2进行出料。

综上所述，该强铆合式双金属锤头，通过设置安装孔6、固定孔7、插销10和凸起部11，解决了现有双金属锤头使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。