一种炭素破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是一种炭素破碎机。

背景技术：

在炭素制品加工过程中,必须经过破碎、粉磨和筛分工序才能获得配料所需的各种不同的粒径，其中破碎是一个关键的环节。现有产业中多数采用颚式破碎机、对辊式破碎机等对物料进行破碎，而这些破碎设备均存在结构复杂、尺寸大占地广和噪音较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单的炭素破碎机，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括破碎锤、支架、两个液压水缸和两个起动装置，两个液压水缸设置在破碎锤左右两端，两个起动装置分别设置在对应的液压水缸前方，起动装置包括往复泵和电机，往复泵和液压水缸连接，液压水缸包括缸杆和活塞，破碎锤包括锤、盖板和锤座，锤包括锤头和锤柄，锤柄下端和锤头连接，锤头设置在锤座内，盖板设置在锤座的顶端，盖板是圆形薄板且中间设置有一个圆形通孔，盖板后半部分中心设置有方形进料口，锤座上半部分是空心圆柱体，下半部分是半个空心球体，锤柄上端穿过盖板上的圆形通孔和缸杆刚性连接，支架设置在锤座下方。

为了破碎彻底及方便卸料，锤座下半部分空心球体的内壁上均匀设置有若干凸起，且锤座的底端与锤头接触的位置设置有若干圆形通孔，凸起包括上端二分之一面积的棱锥形凸起和下端二分之一面积的半圆形凸起，通孔和半圆形凸起在锤座的底端均匀分布。

为了破碎更加有效且不堵料，锤头包括上段、中段和下段，上段是锥台，中段是圆柱，下段是半球体，且半球体外表面上均匀设置有若干半圆形凸起。

为了易于进料，进料口是伸出盖板的倒置棱台形结构。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：采用往复泵及液压水缸控制锤直接锤击进入锤座内的炭素物料，结构简单易操作；锤座上半部分是空心圆柱体，下半部分是半个空心球体，结构设计新颖更有利于破碎彻底。

附图说明

图1为本实用新型的立面半剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图。

图中，1、液压水缸；2、缸杆；3、活塞；4、盖板；5、锤柄；6、进料口；7、锤头；8、锤座；9、支架；10、往复泵；11、电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，两个液压水缸1设置在破碎锤左右两端，两个起动装置分别设置在对应的液压水缸1前方，起动装置包括往复泵10和电机11，往复泵10和液压水缸1连接，液压水缸1包括缸杆2和活塞3，破碎锤包括锤、盖板4和锤座8，锤包括锤头7和锤柄5，锤柄5下端和锤头7连接，锤头7设置在锤座8内，锤头7包括上段、中段和下段，上段是锥台，中段是圆柱，下段是半球体，且半球体外表面上均匀设置有若干半圆形凸起，盖板4设置在锤座8的顶端，盖板4是圆形薄板且中间设置有一个圆形通孔，盖板4后半部分中心设置有方形进料口6，进料口6是伸出盖板4的倒置棱台形结构，锤座8上半部分是空心圆柱体，下半部分是半个空心球体，如图3所示，锤座8下半部分空心球体的内壁上均匀设置有若干凸起，且锤座8的底端与锤头7接触的位置设置有若干圆形通孔，凸起包括上端二分之一面积的棱锥形凸起和下端二分之一面积的半圆形凸起，通孔和半圆形凸起在锤座8的底端均匀分布，锤柄5上端穿过盖板4上的圆形通孔和缸杆2刚性连接，支架9设置在锤座8下方。往复泵10和电机11均是现有技术。

首先需要破碎的炭素物料通过进料口6进入破碎机，进入过程中炭素物料和锤座8内壁上半部分设置的棱锥形凸起发生撞击，块状炭素物料粒径变小或产生裂纹，最后落入锤座8中，接着两个起动装置同时开始工作，水在往复泵作用下进入液压水缸1，顶动活塞3连同缸杆2一起向上运动，锤柄5和缸杆2刚性连接，锤柄5连同锤头7同时向上运动，到达上限位置后，水在往复泵作用下流出液压水缸1，活塞3、缸杆2和锤柄5连同锤头7一起下落，在锤头7自身重力作用下锤击落入锤座8底端的炭素物料，再加上锤头7上和锤座8内壁下半部分上设置的半圆形凸起在锤头7和锤座8接触时还能够研磨炭素物料，如此反复多次达到破碎目的，当炭素物料的粒径已经小于锤座8的底端圆形通孔的直径时，炭素物料通过锤座8的底端圆形通孔落下破碎机完成破碎。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。