一种固体粉碎机的制作方法

本实用新型是一种固体粉碎机，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，固体粉碎机对固体进行粉碎过程中粉碎效果不佳，且粉碎后存在粗粒，难以实现粗粒与粉末的分离，且粗粒排出不便，所以需要一种固体粉碎机以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种固体粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，固定研磨效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种固体粉碎机，包括箱体、进料斗、研磨组件、粗粒出口以及粉末出口，所述进料斗安装在箱体环形侧面右端上部位置，所述研磨组件安装在箱体内部，所述粗粒出口加工在箱体环形侧面左端，所述粉末出口加工在粗粒出口下侧的箱体环形侧面左端，所述研磨组件包括支架、滤网、毛刷、研磨辊、转动柱、圆盘、外齿圈、齿轮以及转轴，所述支架固定在箱体内部环形侧面，所述滤网安装在支架上端面，所述转动柱贯穿在箱体上端面，所述研磨辊固定在转动柱下端面，所述毛刷连接在研磨辊下端面，且毛刷下端与滤网上侧面相贴合，所述圆盘套装在转动柱环形侧面上部位置，所述外齿圈套装在圆盘环形侧面，所述转轴安装在外齿圈左侧的箱体上端，所述齿轮套装在转轴环形侧面，所述齿轮通过轮齿与外齿圈相啮合。

进一步地，所述转轴左侧的箱体上端面固定支座，所述转轴上端穿过支座上端面，且支座上端面安装电机，且电机下端通过联轴器与转轴上端相连接。

进一步地，所述圆盘下端面加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内部焊接牛眼滚珠。

进一步地，所述粗粒出口内部安装密封塞一，且密封塞一左端面安装把手环一。

进一步地，所述粉末出口内部安装密封塞二，且密封塞二左端面安装把手环二。

进一步地，所述研磨辊上端面固定加强肋，且加强肋上端与转动柱环形侧面相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种固体粉碎机，因本实用新型添加了支架、滤网、毛刷、研磨辊、转动柱、圆盘、外齿圈、齿轮以及转轴，在使用过程中，将物料倒入进料斗，使物料进入箱体内部，研磨辊对物料进行研磨，然后通过滤网将粗颗粒与细颗粒物料分离，该设计提高了物料的研磨效果，且便于将粗颗粒与粉碎后的物料分离，解决了现有技术中固体粉碎机对固体进行粉碎过程中粉碎效果不佳，且粉碎后存在粗粒，难以实现粗粒与粉末的分离，且粗粒排出不便的问题，本实用新型结构简单，便于操作，固定研磨效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种固体粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种固体粉碎机中研磨组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种固体粉碎机中研磨组件的A处放大结构示意图；

图中：1-箱体、2-进料斗、3-研磨组件、4-粗粒出口、5-粉末出口、31-支架、32-滤网、33-毛刷、34-研磨辊、35-转动柱、36-圆盘、37-外齿圈、38-齿轮、39-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种固体粉碎机，包括箱体1、进料斗2、研磨组件3、粗粒出口4以及粉末出口5，进料斗2安装在箱体1环形侧面右端上部位置，研磨组件3安装在箱体1内部，粗粒出口4加工在箱体1环形侧面左端，粉末出口5加工在粗粒出口4下侧的箱体1环形侧面左端。

研磨组件3包括支架31、滤网32、毛刷33、研磨辊34、转动柱35、圆盘36、外齿圈37、齿轮38以及转轴39，支架31固定在箱体1内部环形侧面，滤网32安装在支架31上端面，转动柱35贯穿在箱体1上端面，研磨辊34固定在转动柱35下端面，毛刷33连接在研磨辊34下端面，且毛刷33下端与滤网32上侧面相贴合，圆盘36套装在转动柱35环形侧面上部位置，外齿圈37套装在圆盘36环形侧面，转轴39安装在外齿圈37左侧的箱体1上端，齿轮38套装在转轴39环形侧面，齿轮38通过轮齿与外齿圈37相啮合，在使用前，工作人员使电机7通过电线与外接电源相连接，使用过程中，工作人员使电机7与外接电源之间的电路接通，电机7工作带动转轴39转动，转轴39转动带动齿轮38转动，齿轮38转动带动外齿圈37转动，外齿圈37旋转带动圆盘36转动，圆盘36转动带动转动柱35转动，转动柱35转动带动研磨辊34旋转，研磨辊34旋转带动毛刷33旋转，然后工作人员将固体通过进料斗2输入至箱体1内部，在研磨辊34与箱体1内壁之间的挤压力作用下粉碎，粉碎后的物料掉落至滤网32上，在毛刷33的推动作用下，细颗粒的物料穿过滤网32掉落至箱体1内部下端，完成固定研磨后，工作人员将密封塞一9从粗粒出口4取出，并通过大颗粒物料通过粗料出口取出，并重新投入进料口进行再次研磨，将密封塞二11从细颗粒出口取出，该设计对固定的研磨效果佳，且便于将粗颗粒物料与细颗粒粉末分离。

转轴39左侧的箱体1上端面固定支座8，转轴39上端穿过支座8上端面，且支座8上端面安装电机7，且电机7下端通过联轴器与转轴39上端相连接，便于转轴39的旋转。

圆盘36下端面加工圆形凹槽14，圆形凹槽14内部焊接牛眼滚珠15，提高了圆盘36转动的稳定性。

粗粒出口4内部安装密封塞一9，且密封塞一9左端面安装把手环一10，便于粗粒出口4的封闭。

粉末出口5内部安装密封塞二11，且密封塞二11左端面安装把手环二12，便于粉末出口5的封闭。

研磨辊34上端面固定加强肋13，且加强肋13上端与转动柱35环形侧面相连接，提高了研磨辊34与转动柱35连接的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。