一种硬质合金生产用原料湿磨设备的制作方法

本实用新型属于湿磨机技术领域，具体涉及一种硬质合金生产用原料湿磨设备。

背景技术：

湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在粉碎的过程中加入一定的液体，湿磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，湿磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

原有的湿磨机在加入液体时，不能很好地控制加入液体的量，需要工作人员在外部精确控制液体的量然后再加入至湿磨机内，增加了工作时间，增加了工作人员的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金生产用原料湿磨设备，以解决上述背景技术中提出原有的湿磨机在加入液体时，不能很好地控制加入液体的量，需要工作人员在外部精确控制液体的量然后再加入至湿磨机内，增加了工作时间，增加了工作人员的劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金生产用原料湿磨设备，包括外壳组件和连接组件，所述外壳组件包括地磅、工作台、连接架、固定架、链条框架、筒体、转动杆和显示屏，所述工作台设于所述地磅的上表面，且与所述地磅可拆卸连接，所述连接架设于所述工作台的左端上表面，且与所述工作台转动连接，所述固定架安装于所述连接架的上表面，且与所述连接架固定连接，所述链条框架设于所述固定架的外表面，且与所述固定架固定连接，所述转动杆设于所述工作台的右端上表面，且与所述工作台转动连接，所述筒体的左端固定于所述连接架的内部，所述筒体的右端和所述转动杆固定连接，所述显示屏安装于所述地磅的前表面，且与所述地磅固定连接，所述显示屏和内部电源电性连接，所述连接组件包括升降杆、液压缸、齿圈、角度传感器、减速机、电机、液压泵、进料门和链条，所述液压缸安装于所述工作台的前表面，且与所述工作台转动连接，所述升降杆安装于所述液压缸的上端，且与所述液压缸滑动连接，所述齿圈安装于所述筒体的外侧壁，且与所述筒体固定连接，所述电机位于所述固定架的右端上表面，且与所述固定架固定连接，所述减速机位于所述电机的输出端，且与所述减速机固定连接，所述链条设于所述减速机的输出端，且与所述减速机转动连接，所述进料门设于所述筒体的左端，且与所述筒体转动连接，所述液压泵设于所述工作台的内部，且与所述工作台固定连接，所述角度传感器设于所述固定架的左端上表面，且与所述固定架固定连接，所述电机和所述液压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述链条和所述齿圈啮合传动。

优选的，所述固定架和所述升降杆转动连接。

优选的，所述液压缸的数量为两个，且两个所述液压缸均对称分布于所述工作台的外表面。

优选的，所述液压泵和所述液压缸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在湿磨机的下方设置有地磅，将地磅的标准设置为湿磨机的整体质量，加入液体后，根据增加的质量可以算出液体的量，方便工作人员加入合适的液体的量，在湿磨机上设置有角度传感器，角度传感器和液压泵信号连接，角度传感器可以精确控制液压泵的启闭，从而精确控制升降杆的伸缩长度，从而控制筒体的倾斜角度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的链条结构示意图；

图3为本实用新型的地磅结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、地磅；12、工作台；13、连接架；14、固定架；15、链条框架；16、筒体；17、转动杆；18、显示屏；20、连接组件；21、升降杆；22、液压缸；23、齿圈；24、角度传感器；25、减速机；26、电机；27、液压泵；28、进料门；29、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金生产用原料湿磨设备，包括外壳组件10和连接组件20，外壳组件10包括地磅11、工作台12、连接架13、固定架14、链条框架15、筒体16、转动杆17和显示屏18，工作台12设于地磅11的上表面，且与地磅11可拆卸连接，连接架13设于工作台12的左端上表面，且与工作台12转动连接，固定架14安装于连接架13的上表面，且与连接架13固定连接，链条框架15设于固定架14的外表面，且与固定架14固定连接，转动杆17设于工作台12的右端上表面，且与工作台12转动连接，筒体16的左端固定于连接架13的内部，筒体16的右端和转动杆17固定连接，显示屏18安装于地磅11的前表面，且与地磅11固定连接，显示屏18和内部电源电性连接，连接组件20包括升降杆21、液压缸22、齿圈23、角度传感器24、减速机25、电机26、液压泵27、进料门28和链条29，液压缸22安装于工作台12的前表面，且与工作台12转动连接，升降杆21安装于液压缸22的上端，且与液压缸22滑动连接，齿圈23安装于筒体16的外侧壁，且与筒体16固定连接，电机26位于固定架14的右端上表面，且与固定架14固定连接，减速机25位于电机26的输出端，且与减速机25固定连接，链条29设于减速机25的输出端，且与减速机25转动连接，进料门28设于筒体16的左端，且与筒体16转动连接，液压泵27设于工作台12的内部，且与工作台12固定连接，角度传感器24设于固定架14的左端上表面，且与固定架14固定连接，电机26和液压泵27均与外部电源电性连接。

本实施方案中，工作人员将电机26和液压泵27接通外部电源，打开进料门并加入物料，此时记录根据地磅11测量并显示在显示屏18上的数值，然后加入液体，并根据需要加入液体的量来计算需要增加的质量，并注意显示屏18上的数值，方便工作人员精确加入合适的液体的量，开启电机26，电机26的输出端转动并将动能传递给减速机25，减速机25将动能变速后传递给链条29，因链条29和齿圈23啮合传动，所以带动筒体16转动，从而将筒体16内部的物料进行打磨，角度传感器24和液压泵27信号连接，角度传感器24接收到信号，并控制液压泵27的启闭，液压泵27将升降液体推入或者抽出液压缸22内，从而控制升降杆21的升降，升降杆21升降，使得连接架13可以在工作台12上转动，转动杆17也可以在工作台12上转动，达到精确控制筒体16倾斜的角度的效果。

本实施例中，角度传感器24和液压泵27信号连接，角度传感器24接收到信号，并控制液压泵27的启闭，液压泵27将升降液体推入或者抽出液压缸22内，从而控制升降杆21的升降，角度传感器24的信号为YHJ。

进一步的，链条29和齿圈23啮合传动。

本实施例中，电机26的输出端转动并将动能传递给减速机25，减速机25将动能变速后传递给链条29，因链条29和齿圈23啮合传动，所以带动筒体16转动，从而将筒体16内部的物料进行打磨。

进一步的，固定架14和升降杆21转动连接。

本实施例中，液压泵27将升降液体推入或者抽出液压缸22内，从而控制升降杆21的升降，因升降杆21为倾斜放置，所以在升降杆21伸缩时，升降杆21和固定架14之间的角度会发生改变。

进一步的，液压缸22的数量为两个，且两个液压缸22均对称分布于工作台12的外表面。

本实施例中，两个液压缸22可以对固定架14起到支撑的作用，方便固定架14转动和固定。

进一步的，液压泵27和液压缸22固定连接。

本实施例中，液压泵27将升降液体推入或者抽出液压缸22内，从而控制升降杆21的升降。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将电机26和液压泵27接通外部电源，打开进料门并加入物料，此时记录根据地磅11测量并显示在显示屏18上的数值，然后加入液体，并根据需要加入液体的量来计算需要增加的质量，并注意显示屏18上的数值，方便工作人员精确加入合适的液体的量，开启电机26，电机26的输出端转动并将动能传递给减速机25，减速机25将动能变速后传递给链条29，因链条29和齿圈23啮合传动，所以带动筒体16转动，从而将筒体16内部的物料进行打磨，角度传感器24和液压泵27信号连接，角度传感器24接收到信号，并控制液压泵27的启闭，液压泵27将升降液体推入或者抽出液压缸22内，从而控制升降杆21的升降，升降杆21升降，使得连接架13可以在工作台12上转动，转动杆17也可以在工作台12上转动，达到精确控制筒体16倾斜的角度的效果，工作结束后，工作人员将外部电源切断，并对筒体16内部进行清洗，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。