一种具有双重加热功能的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种具有双重加热功能的反应釜。

背景技术：

在橡胶的生产过程中，需要通过反应釜对橡胶材料进行加热融化，而在橡胶反应过程中，需要消耗大量的能源及热量，而反应釜加热方式可分为电加热、导热油循环加热、外内盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

现在反应釜的加热方式单一，且在加热过程中需要消耗大量电力资源，不利于反应釜长期对内部的物料进行加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双重加热功能的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现在反应釜的加热方式单一，且在加热过程中需要消耗大量电力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有双重加热功能的反应釜，包括蒸汽导出管、反应釜外罐和合金凸块，所述蒸汽导出管的顶部安装有密封箱门，且密封箱门的下方铰接有反应釜内罐，所述反应釜外罐安装在反应釜内罐外侧，且反应釜外罐外侧安装有加热钢盘，所述加热钢盘的外侧安装有限位螺杆，且加热钢盘的顶部开设有导液通孔，所述导液通孔的顶部安装有进液钢管，所述合金凸块焊接固定在加热钢盘外侧，且合金凸块的内部安装有电加热片，所述加热钢盘的正下方安装有出液钢管，所述反应釜外罐的正下方安装有出料钢管，所述加热钢盘的内部安装有储油钢箱，且储油钢箱下方设置有蒸汽储存钢箱，所述蒸汽储存钢箱外侧开设有进气通孔，且蒸汽储存钢箱的内部安装有金属盘管。

优选的，所述反应釜外罐与加热钢盘通过限位螺杆连接，且加热钢盘关于反应釜外罐中心线对称分布，并且加热钢盘设置有两组。

优选的，所述加热钢盘与反应釜外罐的外侧均安装有导液通孔，且反应釜外罐与反应釜内罐为嵌套固定，并且反应釜外罐底部贯穿连接有出料钢管。

优选的，所述电加热片内嵌安装在合金凸块上，且合金凸块呈环形分布在加热钢盘上。

优选的，所述储油钢箱分别与进液钢管和出液钢管连接，且进液钢管与出液钢管直径一致，并且出液钢管与反应釜外罐构成拆卸结构。

优选的，所述金属盘管内嵌安装在蒸汽储存钢箱上，且蒸汽储存钢箱与储油钢箱的宽度一致，并且金属盘管与进气通孔为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有双重加热功能的反应釜，

1、采用加热钢盘与合金凸块，通过加热钢盘将加热所需油进行加热，并利用加热钢盘将加热产生的蒸汽进行收集，降低反应釜在加热过程中消耗的电力资源，并通过合金凸块均匀对加热钢盘内部的油料进行加热；

2、采用进液钢管与金属盘管，通过进液钢管将加热后的油料均匀导出，缩短油料加热所需的时间，将反应釜加热过程中产生的蒸汽对金属盘管进行加热，提升反应釜内罐材料加热效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加热钢盘内部结构示意图；

图3为本实用新型反应釜外罐俯视结构示意图；

图4为本实用新型蒸汽储存钢箱内部结构示意图。

图中：1、蒸汽导出管；2、密封箱门；3、反应釜内罐；4、反应釜外罐；5、加热钢盘；6、限位螺杆；7、导液通孔；8、进液钢管；9、合金凸块；10、电加热片；11、出液钢管；12、出料钢管；13、储油钢箱；14、蒸汽储存钢箱；15、进气通孔；16、金属盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双重加热功能的反应釜，包括蒸汽导出管1、密封箱门2、反应釜内罐3、反应釜外罐4、加热钢盘5、限位螺杆6、导液通孔7、进液钢管8、合金凸块9、电加热片10、出液钢管11、出料钢管12、储油钢箱13、蒸汽储存钢箱14、进气通孔15和金属盘管16，蒸汽导出管1的顶部安装有密封箱门2，且密封箱门2的下方铰接有反应釜内罐3，反应釜外罐4安装在反应釜内罐3外侧，且反应釜外罐4外侧安装有加热钢盘5，加热钢盘5的外侧安装有限位螺杆6，且加热钢盘5的顶部开设有导液通孔7，导液通孔7的顶部安装有进液钢管8，合金凸块9焊接固定在加热钢盘5外侧，且合金凸块9的内部安装有电加热片10，加热钢盘5的正下方安装有出液钢管11，反应釜外罐4的正下方安装有出料钢管12，加热钢盘5的内部安装有储油钢箱13，且储油钢箱13下方设置有蒸汽储存钢箱14，蒸汽储存钢箱14外侧开设有进气通孔15，且蒸汽储存钢箱14的内部安装有金属盘管16。

反应釜外罐4与加热钢盘5通过限位螺杆6连接，且加热钢盘5关于反应釜外罐4中心线对称分布，并且加热钢盘5设置有两组，通过加热钢盘5对反应釜外罐4内部油料进行均匀加热。

加热钢盘5与反应釜外罐4的外侧均安装有导液通孔7，且反应釜外罐4与反应釜内罐3为嵌套固定，并且反应釜外罐4底部贯穿连接有出料钢管12，通过导液通孔7将油料导入反应釜外罐4内部，确保油料添加及循环的便捷性。

电加热片10内嵌安装在合金凸块9上，且合金凸块9呈环形分布在加热钢盘5上，通过合金凸块9将电加热片10产生的热量均匀导入，缩短材料加热所需时间。

储油钢箱13分别与进液钢管8和出液钢管11连接，且进液钢管8与出液钢管11直径一致，并且出液钢管11与反应釜外罐4构成拆卸结构，通过进液钢管8与出液钢管11提升油料循环的效率，提升油料对反应釜内罐3内部材料加热效果。

金属盘管16内嵌安装在蒸汽储存钢箱14上，且蒸汽储存钢箱14与储油钢箱13的宽度一致，并且金属盘管16与进气通孔15为螺纹连接，通过进气通孔15将蒸汽导入到金属盘管16内部，确保金属盘管16对反应釜内罐3内部材料加热的效率。

工作原理：在使用该具有双重加热功能的反应釜时，根据图1及图2所示，操作人员打开密封箱门2，再将物料导入到反应釜内罐3的内部，随后将密封箱门2闭合上，通过导液通孔7将加热油料导入反应釜外罐4内部，反应釜外罐4通过进液钢管8将油料导入储油钢箱13内部，此时操作人员打开合金凸块9内部的电加热片10，通过电加热片10对储油钢箱13内部油料进行加热，随后储油钢箱13通过出液钢管11将加热后的油料导入到反应釜外罐4内部，根据图3及图4所示，当反应釜内罐3内部的物料进行加热后，操作人员将加热产生的蒸汽通过蒸汽导出管1导出，并通过蒸汽导出管1将蒸汽导入进气通孔15，通过进气通孔15将蒸汽导入金属盘管16内部，金属盘管16通过蒸汽进行加热，并将热量通过蒸汽储存钢箱14传导到反应釜外罐4的内部，此时操作人员将合金凸块9内部的电加热片10关闭，直接通过蒸汽对反应釜外罐4内部油料进行加热。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。