本实用新型涉及化学反应发生器领域，特别是涉及一种反应釜导热油外循环冷却系统。
背景技术：
在生产β-胡萝卜素微胶囊粉末中，首先要用不锈钢反应釜，将30%的油悬液与大豆油在斧内溶解，溶液温度180℃，当达到180℃的3分钟后必须立即冷却至100℃以下，以避免β-胡萝卜素挥发损失的发生。
在生产中一般采用反应釜夹套导热油电加热，斧内加蛇形冷却管加水冷却。然而这种反应釜加热冷却并不能满足生产的需求，主要缺陷有以下几点：
1）、冷却速度慢。当斧内温度达到180℃时，夹套内导热油的温度一般在190℃～200℃，当物料冷却降温的同时还必须冷却降低夹套内导热油的温度；
2）、斧内加入冷却蛇管物料会附着在蛇管表面且不易清理，这样也会造成物料的损失浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种冷却效率高、污垢清理方便的反应釜导热油外循环冷却系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种反应釜导热油外循环冷却系统，包括反应釜和设置在反应釜外部形成加热密闭空间的反应釜夹套，反应釜夹套上设置有加热导热油的若干电加热管，反应釜和反应釜夹套的外部还设置有循环冷却系统，循环冷却系统包括冷油槽，冷油槽与反应釜夹套之间设置有形成循环回路的循环管道，冷油槽与反应釜夹套之间还设置有油泵，通过油泵将冷油槽内的低温导热油经由循环管道泵入加热密闭空间以降低反应釜内的温度。
作为上述技术方案的进一步改进，冷油槽内设置有冷却管，冷却管的进水端和排水端分别与冷油槽外部的进水管和排水管连接。
作为上述技术方案的进一步改进，冷却管为盘旋在冷油槽内的蛇形水管。
作为上述技术方案的进一步改进，油泵为高温油泵。
作为上述技术方案的进一步改进，各电加热管设置在反应釜夹套的底部。
作为上述技术方案的进一步改进，反应釜夹套和冷油槽均设置有与循环管道进行连接的螺纹接口。
作为上述技术方案的进一步改进，反应釜内设置有第一温度传感器，还设置有第一控制器，第一控制器分别与油泵和第一温度传感器连接，通过第一温度传感器和第一控制器实现对反应釜内反应温度的实时控制。
作为上述技术方案的进一步改进，冷油槽内设置有第二温度传感器，还设置有第二控制器，第二控制器分别与第二温度传感器和冷却管的开关连接，通过第二控制器和第二温度传感器联动实现冷油槽内低温导热油的温度控制。
本实用新型的有益效果：此反应釜导热油外循环冷却系统通过冷油槽和油泵的设置，当反应釜内温度达到180℃持续3分钟后，打开油泵迅速将冷油槽内的低温导热油泵入反应釜和反应釜夹套间形成的加热密闭空间内，以满足反应釜内温度的迅速降低需求，提高了冷却效率，因冷油槽外设，冷油槽内的油垢清洁更加便利。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是反应釜导热油外循环冷却系统的整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种反应釜导热油外循环冷却系统，包括反应釜1和设置在反应釜1外部形成加热密闭空间的反应釜夹套2，反应釜夹套2上设置有加热导热油的若干电加热管3，反应釜1和反应釜夹套2的外部还设置有循环冷却系统，循环冷却系统包括冷油槽6，冷油槽6与反应釜夹套2之间设置有形成循环回路的循环管道4，冷油槽6与反应釜夹套2之间还设置有油泵5，通过油泵5将冷油槽6内的低温导热油经由循环管道4泵入加热密闭空间以降低反应釜1内的温度。
通过冷油槽6和油泵5的设置，当反应釜1内温度达到180℃持续3分钟后，打开油泵5迅速将冷油槽6内的低温导热油泵入反应釜1和反应釜夹套2形成的加热密闭空间内，以实现反应釜1内温度的迅速降低需求，提高了冷却效率，因冷油槽外设，冷油槽内的油垢清洁更加便利。
作为优选的实施方式，冷油槽6内设置有冷却管7，冷却管7的进水端和排水端分别与冷油槽6外部的进水管72和排水管71连接，冷却管7的进水端和排水端可以设置在同一侧，也可以设置在不同侧，可根据实际情况进行设置。
作为优选的实施方式，冷却管7为盘旋在冷油槽6内的蛇形水管，这样更便于泵入冷油槽6内的高温导热油快速降温。
作为优选的实施方式，使用时，循环管道4内要流通两种不同温度的导热油，一部分是加热密闭空间内的高温导热油，一部分是停留在循环管道4或冷油槽6内的低温导热油，这就对油泵提出了更高的要求，为了满足这种复杂的使用需求，提高油泵的使用效率，优选的，油泵5为高温油泵。
作为优选的实施方式，各电加热管3设置在反应釜夹套2的底部，其主要作用是对加热密闭空间内的导热油加热以满足反应釜1内的反应温度需求，根据情况也可以设置在反应釜夹套2的外部任意位置，但考虑到占用空间和操作维修的便利，设置在反应釜夹套2的底部。
作为优选的实施方式，反应釜夹套2和冷油槽6均设置有与循环管道4进行连接的螺纹接口，在长期使用后需要清理冷油槽6和冷却管的污垢时，通过螺纹接口的设置旋转循环管道4即可拆除，方便清理，同时，在管道堵塞等情况发生时，可快速更换管道排查故障，避免影响生产的情况发生。
作为优选的实施方式，反应釜1内设置有第一温度传感器，还设置有第一控制器，第一控制器分别与油泵5和第一温度传感器连接，通过第一温度传感器和第一控制器实现对反应釜1内反应温度的实时控制。
作为优选的实施方式，冷油槽6内设置有第二温度传感器，还设置有第二控制器，第二控制器分别与第二温度传感器和冷却管7的开关连接，通过第二控制器和第二温度传感器联动实现冷油槽6内低温导热油的温度控制。
作为优选的实施方式，参照图1，该反应釜导热油外循环冷却系统，包括反应釜1和设置在反应釜1外部形成加热密闭空间的反应釜夹套2，反应釜夹套2的底部设置有加热导热油的两根电加热管3，反应釜1和反应釜夹套2的外部还设置有循环冷却系统，循环冷却系统包括冷油槽6，冷油槽6与反应釜夹套2之间设置有形成循环回路的循环管道4，具体的，循环管道4包括两部分，一部分是冷油槽6的左下端与反应釜夹套2的底端连接部分，另一部分是冷油槽6的上端与反应釜夹套2的上端连接部分，冷油槽6的左下端与反应釜夹套2的底端连接的一段循环管道4上还设置有油泵5，油泵5为高温油泵，冷油槽6内盘旋设置有蛇形的冷却管7，冷却管7的进水端和排水端分别与冷油槽6外部的进水管72和排水管71连接，冷却管7的进水端和排水端分别设置在冷油槽6上部的右边和左边，使用时，冷油槽6内装的是冷却的低温导热油，反应釜夹套2内盛装有高温的导热油，当反应釜1内的温度达到180℃达到3分钟后，需要将反应釜1内的温度迅速降低到100℃以下，此时打开油泵5，迅速将冷油槽6内的低温导热油泵入反应釜夹套2内，同时反应釜夹套2内的高温导热油被泵入冷油槽6内，迅速实现反应釜1内温度的降低，满足反应釜1内物料反应的温度需求，因外设的冷油槽6，且冷却管7设置在冷油槽6内，相比传统的将冷却管7设置在反应釜1内的情况，冷却管7设置在外设的冷油槽6内更加便于油垢的清洗和维护。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。