一种双反应釜液体加热循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种双反应釜液体加热循环系统。
【背景技术】
[0002]在现有的食品油与肉精生产工艺中涉及到反应釜加热搅拌工艺，反应釜需要为物料加热，一般采用在反应釜中内设加热管，通过加热管的升温实现对反应釜的加热，就目前这种技术而言，每一台反应釜都需要内设加热管，反应釜投入生产后，随着时间的推移，其加热管的损耗也大，容易损坏；同时，损坏的加热管容易造成短路，产生火花，存在巨大的安全用电隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双反应釜液体加热循环系统，具有控制温度精准、加热效率高、加热速度快的优点。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种双反应釜液体加热循环系统，包括两个反应釜，所述两个反应釜均为具有外壳体与内壳体的夹套式反应釜，所述外壳体与内壳体之间设有夹套空间，所述外壳体的顶部设有连通所述夹套空间的第一导管，所述第一导管连接一级液体加热装置，所述一级液体加热装置通过第二导管连接二级液体加热装置，所述二级液体加热装置通过第三导管连接所述外壳体，以形成双循环液体加热系统，其中任意一个所述反应釜的底部设有连接所述内壳体的出料管，所述出料管穿过所述外壳体连接食品级乳化栗。
[0006]进一步的，所述一级液体加热装置包括第一箱体，所述第一箱体的底部设有第一电加热棒，所述第一箱体上还设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的探测端延伸到所述第一箱体的底部。
[0007]进一步的，所述第一箱体的顶部设有进液口，用于向所述第一箱体内加入液体导热介质，优选于连接外置水源，实现向循环系统内补充液体导热介质。
[0008]进一步的，两个所述第一导管均连接第一总导管，所述第一总导管连接所述第一箱体。
[0009]进一步的，所述二级液体加热装置包括第二箱体，所述第二箱体的底部设有第二电加热棒，所述第二箱体上还设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的探测端延伸到所述第二箱体的底部。
[0010]进一步的，两个所述第三导管均连接第二总导管，所述第二总导管连接所述第二箱体。
[0011 ]进一步的，所述第一导管上设有第一高温液体栗。
[0012]进一步的，所述第二导管上设有第二高温液体栗。
[0013]进一步的，所述第三导管上设有第三高温液体栗。
[0014]进一步的，所述外壳体的顶部设有测量所述夹套空间的温度的第三温度传感器。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置两个反应釜，实现可同时加工食用油与肉精，将两个反应釜连接同一个加热装置，节省制作成本，同时通过设有多级加热装置实现对液体介质进行多级加热，使其控制温度精准，而且加热效率高，加热速度快，使用水为导热介质，成本低，安全性高，无污染，适用于食品加工领域，整个装置结构简单，制作成本低，适用范围广。
【附图说明】
[0016]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]图1是本实用新型实施例所述双反应釜液体加热循环系统的系统结构图。
[0018]图中:
[0019]1、外壳体;2、内壳体;3、夹套空间；4、第一导管；5、第一总导管；6、第一高温液体栗;7、第一箱体;8、第一电加热棒;9、第一温度传感器；10、第二导管；11、第二高温液体栗；12、进液口； 13、第二箱体;14、第二电加热棒;15、第二温度传感器;16、第三导管；17、第二总导管；18、第三高温液体栗；19、出料管;20、食品级乳化栗;21、第三温度传感器。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型实施例的一种双反应釜液体加热循环系统，包括两个结构相同的反应爸，该反应爸为具有外壳体I与内壳体2的夹套式反应爸，所述外壳体I与内壳体2之间设有夹套空间3，所述外壳体I的顶部设有测量所述夹套空间3的温度的第三温度传感器21。
[0021]所述外壳体I的顶部设有连通所述夹套空间3的第一导管4，第一导管4上设有第一高温液体栗6，用于控制第一导管4管路的打开与关闭，两个所述第一导管4均连接第一总导管5，所述第一总导管5连接所述第一箱体7，第一总管连接一级液体加热装置的顶部。
[0022]所述一级液体加热装置包括与第一总导管5相连接的第一箱体7，所述第一箱体7的底部设有第一电加热棒8，所述第一箱体7上还设有第一温度传感器9，所述第一温度传感器9的探测端延伸到所述第一箱体7的底部，以测量第一箱体7内液体的温度，所述第一箱体7的顶部设有进液口 12，第一箱体7的底部通过第二导管10连接二级液体加热装置的顶部，所述第二导管10上设有第二高温液体栗11。
[0023]所述二级液体加热装置包括与第二导管10相连接的第二箱体13，所述第二箱体13的底部设有第二电加热棒14，所述第二箱体13上还设有第二温度传感器15，所述第二温度传感器15的探测端延伸到所述第二箱体13的底部，以测量第二箱体13内液体的温度。
[0024]第二箱体13的底部连接第二总导管17，第二总导管17分别连接两个第三导管16，每个第三导管16均分别连接一个外壳体I，所述第三导管16上设有第三高温液体栗18，以形成两个反应釜的液体加热循环系统均连入一组加热装置，节省成本。
[0025]反应釜的底部设有出料管19，出料管19连接内壳体2，其中一个反应釜的出料管19连接食品级乳化栗20，对反应釜加热搅拌后的肉料进行乳化工艺，得到肉精。
[0026]具体使用时，本系统内的流体介质以水为例，一级液体加热装置对水进行初步加热，然后通过第二导管10传输给二级液体加热装置进行二次升温加热，将温度加热到需要的温度，二级液体加热装置通过第二总导管17将高温热水输送进第三导管16，在送进夹套空间3内，并充满该夹套空间3，当第三温度传感器21检测的温度低于要求温度时，第三导管16向夹套空间3内输送高温热水，多余的低温热水从顶部的第一导管4流出，进入一级加热装置内进行再循环。
[0027]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双反应釜液体加热循环系统，包括两个反应釜，其特征在于:所述两个反应釜均为具有外壳体与内壳体的夹套式反应釜，所述外壳体与内壳体之间设有夹套空间，所述外壳体的顶部设有连通所述夹套空间的第一导管，所述第一导管连接一级液体加热装置，所述一级液体加热装置通过第二导管连接二级液体加热装置，所述二级液体加热装置通过第三导管连接所述外壳体，以形成双循环液体加热系统，其中任意一个所述反应釜的底部设有连接所述内壳体的出料管，所述出料管穿过所述外壳体连接食品级乳化栗。2.根据权利要求1所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:所述一级液体加热装置包括第一箱体，所述第一箱体的底部设有第一电加热棒，所述第一箱体上还设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的探测端延伸到所述第一箱体的底部。3.根据权利要求2所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:所述第一箱体的顶部设有进液口。4.根据权利要求2所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:两个所述第一导管均连接第一总导管，所述第一总导管连接所述第一箱体。5.根据权利要求1所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:所述二级液体加热装置包括第二箱体，所述第二箱体的底部设有第二电加热棒，所述第二箱体上还设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的探测端延伸到所述第二箱体的底部。6.根据权利要求5所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:两个所述第三导管均连接第二总导管，所述第二总导管连接所述第二箱体。7.根据权利要求1所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:所述第一导管上设有第一高温液体栗。8.根据权利要求1所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:所述第二导管上设有第二高温液体栗。9.根据权利要求1所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:所述第三导管上设有第三高温液体栗。10.根据权利要求1所述的双反应釜液体加热循环系统，其特征在于:所述外壳体的顶部设有测量所述夹套空间的温度的第三温度传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双反应釜液体加热循环系统，包括反应釜，反应釜为具有夹套式反应釜，内部设有外壳体、内壳体与中间的夹套空间，外壳体的顶部设有第一导液管，第一导液管连接一级液体加热装置，一级液体加热装置通过第二导液管连接二级液体加热装置，二级液体加热装置通过第三导液管连接外壳体，内壳体的底部设有出料管，出料管连接食品级乳化泵。本实用新型通过设置两个反应釜，实现可同时加工食用油与肉精，将两个反应釜连接同一个加热装置，节省制作成本，同时通过设有多级加热装置实现对液体介质进行多级加热，使其控制温度精准，而且加热效率高，加热速度快，使用水为导热介质，成本低，安全性高，无污染，适用于食品加工领域。
【IPC分类】B01F7/00, B01J19/08, A23L27/26, A23D9/007, B01F15/06
【公开号】CN205340779
【申请号】CN201521013541
【发明人】王威
【申请人】北京汇华东泽生物有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月9日