一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜的制作方法

本实用新型涉及一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜，属于化工设备领域。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，在目前，蒸馏釜是化工业生产中提纯液体常用的一种设备，常用于提取废水中有机、无机成分的提纯、蒸馏等，在辛基二苯胺生产过程中需要用到蒸馏釜，但在提纯、蒸馏的过程中，常常因蒸馏后期物料溶液浓度增大，搅拌不充分，物料溶液难以进一步提纯、蒸馏，使所得的产品纯度受到一定的限制，同时对于温度不能做到精确控制，热量浪费较为严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜，方便控制蒸馏温度，便于加热蒸馏，减少了热能的浪费，蒸馏分馏效果较好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体顶部固定连接有电机支架，所述电机支架顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一搅拌叶，所述转轴底部固定连接有第二搅拌页，所述釜体内设有过滤网，所述过滤网下方设有温度传感器，且所述温度传感器固定连接在釜体内壁上，所述过滤网上方设有馏分出口，所述馏分出口顶部连接有冷凝套管，所述釜体左侧设有进料管，所述进料管上安装有流量泵，所述流量泵右侧设有第一阀门，所述釜体外侧固定连接有加热夹套，所述加热夹套内设有电加热管，所述加热夹套外侧设有保温套，所述加热夹套左端设有加水口，所述加热夹套右端固定连接有蒸汽输送装置，所述保温套左侧设有控制面板，所述控制面板分别通过导线连接电机、流量泵、电加热管、温度传感器，所述釜体底部设有出料口，所述出料口右侧设有出水口，所述保温套底部固定连接有支撑杆。

进一步而言，所述过滤网设置在进料管下方，所述转轴贯穿过滤网。

进一步而言，所述蒸汽输送装置由U形管、第二阀门、气压计构成，且所述第二阀门、气压计均安装在U形管上。

进一步而言，所述U形管一端连接加热夹套，另一端连接釜体。

进一步而言，所述冷凝套管由馏分管、冷凝管构成，且所述冷凝管套接在馏分管外侧。

进一步而言，所述支撑杆之间还固定连接有加强杆。

本实用新型有益效果：一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜，在使用时通过加料管向釜体内加入原料，利用流量泵控制加料体积，使用更加方便，通过过滤网对原料起到过滤作用，同时对于蒸馏出来的气体可以起到冷凝过滤作用，实现多次蒸馏，最后得到的产物纯度更高，通过电加热管为釜体加热，同时将加热夹套内产生的蒸汽通过U形管通入釜体内对原料进行加热蒸馏，加热效率更高，利用设置在加热夹套外侧的保温套可以有效减少热量损失，进一步提高了热能利用效率，提高了蒸馏效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜结构图。

图2是本实用新型一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜冷凝套管结构图。

图3是本实用新型一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜蒸汽输送装置结构图。

图中标号：1、釜体；2、电机支架；3、电机；4、转轴；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌页；7、过滤网；8、馏分出口；9、进料管；10、蒸汽输送装置；11、流量泵；12、第一阀门；13、加热夹套；14、保温套；15、加水口；16、馏分管；17、电加热管；18、控制面板；19、出料口；20、出水口；21、支撑杆；22、温度传感器；23、冷凝套管；24、冷凝管；25、U形管；26、第二阀门；27、气压计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜，包括釜体1，所述釜体1顶部固定连接有电机支架2，所述电机支架2顶部固定连接有电机3，所述电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4上固定连接有第一搅拌叶5，所述转轴4底部固定连接有第二搅拌页6，通过电机3驱动转轴4带动第一搅拌叶5、第二搅拌叶6转动提高原料的流动性，第二搅拌叶6设置为弧形，可以有效减少底部物料的堆积，便于物料分离，所述釜体1内设有过滤网7，通过过滤网7对原料起到过滤作用，同时对于蒸馏出来的气体可以起到冷凝过滤作用，实现多次蒸馏，最后得到的产物纯度更高，所述过滤网7下方设有温度传感器22，且所述温度传感器22固定连接在釜体1内壁上，便于监控釜体1内部温度，所述过滤网7上方设有馏分出口8，所述馏分出口8顶部连接有冷凝套管23，用于对分馏出的气体进行冷凝，分离效果更好，所述釜体1左侧设有进料管9，所述进料管9上安装有流量泵11，所述流量泵11右侧设有第一阀门12，通过加料管9向釜体1内加入原料，利用流量泵11控制加料体积，使用更加方便，所述釜体1外侧固定连接有加热夹套13，所述加热夹套13内设有电加热管17，通过电加热管17为釜体1加热，同时将加热夹套13内产生的蒸汽通过U形管25通入釜体1内对原料进行加热蒸馏，加热效率更高，所述加热夹套13外侧设有保温套14，利用设置在加热夹套13外侧的保温套14可以有效减少热量损失，进一步提高了热能利用效率，提高了蒸馏效果，所述加热夹套13左端设有加水口15，所述加热夹套13右端固定连接有蒸汽输送装置10，所述保温套14左侧设有控制面板18，所述控制面板18分别通过导线连接电机3、流量泵11、电加热管17、温度传感器22，所述釜体1底部设有出料口19，所述出料口19右侧设有出水口20，所述保温套14底部固定连接有支撑杆21。

更具体而言，所述过滤网7设置在进料管9下方，所述转轴4贯穿过滤网7，所述蒸汽输送装置10由U形管25、第二阀门26、气压计27构成，且所述第二阀门26、气压计27均安装在U形管25上，气压计27用于检测釜体1内的气压，所述U形管25一端连接加热夹套13，另一端连接釜体1，所述冷凝套管23由馏分管16、冷凝管24构成，且所述冷凝管24套接在馏分管16外侧，利用冷凝管24对分离后的气体进行液化，提高了分离效果，所述支撑杆21之间还固定连接有加强杆，提高了结构的稳定性。

本实用新型改进于：一种辛基二苯胺生产用蒸馏釜，在使用时通过加料管9向釜体1内加入原料，利用流量泵11控制加料体积，使用更加方便，通过过滤网7对原料起到过滤作用，同时对于蒸馏出来的气体可以起到冷凝过滤作用，实现多次蒸馏，最后得到的产物纯度更高，通过电加热管17为釜体1加热，同时将加热夹套13内产生的蒸汽通过U形管25通入釜体1内对原料进行加热蒸馏，加热效率更高，利用设置在加热夹套13外侧的保温套14可以有效减少热量损失，进一步提高了热能利用效率，提高了蒸馏效果。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。