一种脱硫废水干燥塔出灰装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理系统，具体是涉及一种脱硫废水干燥塔出灰装置。

背景技术：

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。为了减少废水外排对环境造成的污染，需要采取相应的技术措施对它实现真正的零排放。

在脱硫废水处理工艺中干燥塔的主要作用是将废水中的离子置换为盐类固体，处理后的盐分进行灰斗中可再次利用。但高温的盐分落入灰斗后由于温度降低容易结露和板结，从而影响出灰装置的正常使用。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种运行稳定，故障率低的脱硫废水干燥塔出灰装置。

技术方案：本实用新型所述脱硫废水干燥塔出灰装置，包括倒椎体结构的灰斗，灰斗的顶部和底部均具有开口，其中顶部开孔为进灰口，底部开孔为出灰口，所述灰斗内设置有测温计，灰斗的侧壁内布置有电加热丝，所述电加热丝由所述测温计控制工作；所述灰斗的侧壁上开设有一倾斜向下的通孔，该通孔作为捅灰孔。

本实用新型进一步优选地技术方案为，在所述灰斗的内壁上铺设有一层岩棉材料制成的保温层。

优选地，所述灰斗的侧壁与水平面的夹角至少为60°。

优选地，所述灰斗的上部设置有空气锤，该空气锤间隔固定时间敲击所述灰斗的侧壁。

优选地，所述灰斗内还设置有料位计。

优选地，所述灰斗的下部设置有检修孔。

有益效果：（1）本实用新型中在灰斗内设置测温计，在灰斗的侧壁布置加热丝，在测温计检测到灰斗内温度低于设定数值时，控制加热丝工作，加热丝加热灰斗，使灰斗内温度始终维持在设定温度以上，确保干燥后的盐分不会低温结露和板结，使出灰装置能够长时间的稳定运行，降低设备的故障率；

（2）本实用新型中在内壁上铺设保温层，配合加热丝使用，维持灰斗的温度；本实用新型灰斗的侧壁水平夹角大于60°，可保证干燥后的盐分颗粒可以顺利从出灰口排出；本实用新型灰斗的上部设置有空气锤，空气锤间隔固定时间敲击所述灰斗的侧壁，防止干燥后的盐分起拱和搭桥；本实用新型灰斗内还设置有料位计，可以自动检测灰斗内有无堵料，如存在堵料，可以通过捅灰孔人工在线清堵，无需停机；本实用新型灰斗的下部设置有检修孔，可在停机期间检查内部有无堵料，壁板有无结垢，方便出灰装置的维护和维修，提高效率，减少停机时间。

附图说明

图1为本实用新型所述出灰装置的结构示意图；

图中，1-灰斗、2-电加热丝、3-测温计、4-保温层、5-捅灰孔、6-空气锤、7-料位计、8-检修孔、9-出灰口。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种脱硫废水干燥塔出灰装置，包括倒椎体结构的灰斗1，灰斗1的顶部和底部均具有开口，其中顶部开孔为进灰口，底部开孔为出灰口9。灰斗1的侧壁与水平面的夹角至少为60°，保证干燥后的盐分颗粒可以顺利从出灰口9排出。灰斗1的下部设置有检修孔8，可以在停机期间检查内部有无堵料，壁板有无结垢，如有可以人工清理。

灰斗1内设置有测温计3，灰斗1的侧壁内布置有电加热丝2，灰斗1的内壁上铺设有一层岩棉材料制成的保温层4。电加热丝2由测温计3控制工作。当出灰装置温度低于设定值时电伴热自动运行，确保干燥后的盐分不会低温结露和板结。

灰斗1的上部设置有空气锤6，该空气锤6间隔固定时间敲击灰斗1的侧壁，防止干燥后的盐分起拱和搭桥。

灰斗1的侧壁上开设有一倾斜向下的通孔，该通孔作为捅灰孔5。灰斗1内还设置有料位计7，可以检测有无堵料，如有堵料可以通过捅灰孔5人工在线清堵。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。