一种暖贴生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及暖贴生产技术领域，尤其涉及一种暖贴生产用原料粉碎装置。

背景技术：

暖贴是利用铁氧化反应放热来发热。实际上也就是根据铁在潮湿空气中发生吸氧腐蚀的原理。同时利用活性炭的强吸附性，在活性炭的疏松结构中储有水蒸气，水蒸气液化成水滴，流出与空气和铁粉接触，在氯化钠的催化作用下较为迅速的发生反应生成氢氧化铁，放出热量。

暖贴在生产过程中，需要将原料进行粉碎，通常的粉碎装置是利用粉碎块的挤压力来将原料挤压粉碎，在这过程中原料会被粉碎块挤压迸溅到四周，从而容易脱离被粉碎块粉碎，而且在原料粉碎后取料不方便，容易在粉碎箱内堆积，为此我们设计出一种暖贴生产用原料粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种暖贴生产用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种暖贴生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内壁中部固定连接有隔板，隔板的顶侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有挡板，箱体的两侧内壁位于隔板的上方对称开设有卡槽，卡槽内滑动安装有卡块，卡块的顶侧和卡槽的顶侧之间安装有第一弹簧，两个卡块相互靠近的一侧和两个挡板相互远离的一侧之间对称铰接有连杆，所述箱体的外顶壁固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆延伸至箱体的内部固定连接有连接板，连接板的底侧中央焊接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有粉碎块，连接板和粉碎块相互靠近的一侧之间且位于支撑柱的两侧对称固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间滑动安装有升降板，升降板和支撑柱滑动连接，支撑杆的外壁位于连接板和升降板之间套设有第二弹簧，箱体的内顶壁位于推杆电机的两侧对称安装有滑轮，滑轮上套设有连接绳，两个连接绳相互靠近的一端分别固定连接在升降板的两端，且两个连接绳相互远离的一端分别固定连接在两个卡块相互靠近的一侧上，所述箱体的内壁位于隔板的下方固定连接有支架，支架的底侧中央固定连接有气缸，气缸的推杆延伸至支架的上方固定连接有底板，底板的顶侧通过两个衬杆固定连接有安装盘，安装盘的顶侧转动连接有转动块，转动块的顶侧固定连接有密封盘，且转动块由伺服电机驱动转动，隔板的中央开设有通口，密封盘和通口相适应。

优选的，所述伺服电机固定安装在底板的顶侧，伺服电机的输出轴贯穿安装盘的底侧固定连接在转动块的底侧中央。

优选的，所述箱体的侧壁位于隔板的上方且位于两个挡板之间开设有进料口。

优选的，两个所述挡板相互靠近的一侧对称固定连接有斜板，两个斜板相互靠近的一侧顶部开设为斜面。

优选的，所述密封盘的侧壁底部呈锥面形结构设置，且密封盘的侧壁底部直径大于通口的直径。

优选的，所述箱体的底壁呈漏斗状结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过隔板、滑槽、挡板、卡槽、卡块、第一弹簧、连杆、推杆电机、连接板、支撑柱、粉碎块、支撑杆、升降板、第二弹簧、滑轮和连接绳的设计，可以在粉碎的过程中将原料推动堆积起来，方便其充分的粉碎，通过支架、气缸、底板、衬杆、安装盘、转动块、密封盘和伺服电机的设计，可以在粉碎完成后，打开隔板的通口，同时将密封盘旋转，利用离心力将原料甩出，从而方便出料。

本实用新型结构新颖，使用方便，能够在暖贴原料粉碎的过程中，将原料堆积到一起，方便原料被充分的粉碎，同时利用离心力的原理，方便原料的出料，从而保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种暖贴生产用原料粉碎装置的主视剖析结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种暖贴生产用原料粉碎装置的挡板俯视结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3滑槽、4挡板、5卡槽、6卡块、7第一弹簧、8连杆、9推杆电机、10连接板、11支撑柱、12粉碎块、13支撑杆、14升降板、15第二弹簧、16滑轮、17连接绳、18支架、19气缸、20底板、21衬杆、22安装盘、23转动块、24密封盘、25伺服电机、26进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种暖贴生产用原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内壁中部固定连接有隔板2，隔板2的顶侧对称开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有挡板4，箱体1的两侧内壁位于隔板2的上方对称开设有卡槽5，卡槽5内滑动安装有卡块6，卡块6的顶侧和卡槽5的顶侧之间安装有第一弹簧7，两个卡块6相互靠近的一侧和两个挡板4相互远离的一侧之间对称铰接有连杆8，箱体1的外顶壁固定安装有推杆电机9，推杆电机9的推杆延伸至箱体1的内部固定连接有连接板10，连接板10的底侧中央焊接有支撑柱11，支撑柱11的底端固定连接有粉碎块12，连接板10和粉碎块12相互靠近的一侧之间且位于支撑柱11的两侧对称固定连接有支撑杆13，两个支撑杆13之间滑动安装有升降板14，升降板14和支撑柱11滑动连接，支撑杆13的外壁位于连接板10和升降板14之间套设有第二弹簧15，箱体1的内顶壁位于推杆电机9的两侧对称安装有滑轮16，滑轮16上套设有连接绳17，两个连接绳17相互靠近的一端分别固定连接在升降板14的两端，且两个连接绳17相互远离的一端分别固定连接在两个卡块6相互靠近的一侧上，箱体1的内壁位于隔板2的下方固定连接有支架18，支架18的底侧中央固定连接有气缸19，气缸19的推杆延伸至支架18的上方固定连接有底板20，底板20的顶侧通过两个衬杆21固定连接有安装盘22，安装盘22的顶侧转动连接有转动块23，转动块23的顶侧固定连接有密封盘24，且转动块23由伺服电机25驱动转动，隔板2的中央开设有通口，密封盘24和通口相适应，伺服电机25固定安装在底板20的顶侧，伺服电机25的输出轴贯穿安装盘22的底侧固定连接在转动块23的底侧中央，箱体1的侧壁位于隔板2的上方且位于两个挡板4之间开设有进料口26，两个挡板4相互靠近的一侧对称固定连接有斜板，两个斜板相互靠近的一侧顶部开设为斜面，密封盘24的侧壁底部呈锥面形结构设置，且密封盘24的侧壁底部直径大于通口的直径，箱体1的底壁呈漏斗状结构设置，本实用新型中，通过隔板2、滑槽3、挡板4、卡槽5、卡块6、第一弹簧7、连杆8、推杆电机9、连接板10、支撑柱11、粉碎块12、支撑杆13、升降板14、第二弹簧15、滑轮16和连接绳17的设计，可以在粉碎的过程中将原料推动堆积起来，方便其充分的粉碎，通过支架18、气缸19、底板20、衬杆21、安装盘22、转动块23、密封盘24和伺服电机25的设计，可以在粉碎完成后，打开隔板2的通口，同时将密封盘24旋转，利用离心力将原料甩出，从而方便出料，本实用新型结构新颖，使用方便，能够在暖贴原料粉碎的过程中，将原料堆积到一起，方便原料被充分的粉碎，同时利用离心力的原理，方便原料的出料，从而保证产品质量，提高生产效率。

工作原理：工作时，将暖贴原料从进料口26处倒入箱体1内，然后推杆电机9启动带动粉碎块12下降，粉碎块12挤压原料将其粉碎，推杆电机9的推杆收缩带动粉碎块12上升时，两个连接绳17位于两个滑轮16之间的长度逐渐变短，从而使得两个连接绳17位于滑轮16和卡块6之间的长度变长，从而使得第一弹簧7逐渐伸长恢复原状，两个第一弹簧7带动两个卡块6下降，两个卡块6通过两个连杆8带动两个挡板4相互靠近，从而使得两个挡板4将原料推动堆积起来，方便下次粉碎，在粉碎块12下降的过程中，升降板14拉动两个连接绳17从而带动两个卡块6上升，最终使得两个挡板4相互远离，在这过程中两个第二弹簧15弹性收缩可以在两个挡板4相互远离时，起到缓冲作用，粉碎后的原料位于密封盘24的顶侧，气缸19的推杆收缩，使得密封盘24逐渐下降到隔板2的下方，然后伺服电机25启动带动转动块23转动，转动块23带动密封盘24转动，从而将原料甩到箱体1的底部，方便原料充分排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。