一种电石粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎装置领域，具体涉及一种电石粉碎装置。

背景技术：
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电石中主要含有碳化钙，是重要的化工原料，主要用于生产乙炔气。在化工生产中需要将电石预先进行粉碎，而现有的粉碎机主要有颚式粉碎机和锤式粉碎机，其中锤式粉碎机主要包括动力机构和粉碎机构，粉碎机构中的铁锤由动力机构提供动力对成块的电石进行粉碎。动力机构和铁锤是联动设置的，铁锤与电石是刚性接触，铁锤受到较大的阻力的时候，也将反馈到动力机构。倘若动力机构承受到较大的冲击，容易对其零部件造成损害。此外，现有的粉碎装置还存在粉碎效率低以及粉碎过程中产生粉尘无法及时处理的问题。

因此，需要一种具有能够避免动力机构免受损坏、粉碎效率高和及时处理粉尘的电石粉碎装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种电石粉碎装置，该电石粉碎装置具有能够避免动力机构免受损坏、粉碎效率高和及时处理粉尘的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电石粉碎装置，包括铁锤和动力机构，动力机构包括两个竖杆、一个横杆、安装筒、钢丝绳、电机和转动轴，两个竖杆分别安装在横杆的两端组成一个龙门架，两个竖杆的内侧均设有滑槽，横杆的中间设有连接孔，横杆的底面设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端连接有抗压板，安装筒的左、右侧均设有与滑槽相配合的滑块，安装筒与抗压板相连接，铁锤与安装筒相连接，铁锤的上端位于安装筒内，铁锤的下端位于安装筒的下方且设有锥形的不锈钢尖体，转动轴安装在电机上，钢丝绳的一端与转动轴相连接，钢丝绳的另一端穿过连接孔连接在安装筒的顶面，铁锤的正下方设有位于两个竖杆之间的粉碎槽，粉碎槽的顶面设有与铁锤的下端相适应的撞击孔，粉碎槽的侧壁上设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆上设有推板，粉碎槽的左端设有落料腔，落料腔内设有筛网，粉碎槽的顶面连接有吸尘管，吸尘管的端头连接有除尘箱，吸尘管内安装有引风机和过滤网。

优选地，所述滑槽的上端安装有压缩弹簧。

优选地，所述安装筒内设有安装孔洞，所述安装孔洞的顶端设有承压弹簧，所述安装孔洞的侧面设有移动槽，所述铁锤的侧面设有与所述移动槽相配合的移动凸体。

优选地，所述除尘箱内设有除尘布袋。

优选地，所述除尘箱内设有位于所述除尘布袋下方的喷淋管，所述喷淋管的下端设有雾状喷头，所述除尘箱的顶面设有水箱，所述水箱内设有吸水泵，所述吸水泵和所述喷淋管之间连接有输水管，所述除尘箱的右下端设有排水管，所述排水管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中的电机驱动转动轴转动，释放钢丝绳，安装筒在竖杆之间向下滑动，直至铁锤从撞击孔进入粉碎槽并与粉碎槽内的电石相冲撞，达到对电石的粉碎，在这过程中处于压缩状态的缓冲弹簧一直在伸长；铁锤在与电石冲撞后发生回弹，缓冲弹簧进行一定程度的收缩，有效地避免了铁锤与安装筒的刚性破坏；电动伸缩缸控制推板伸长，有助于将粉碎了的电石推向落料腔，筛网有助于筛选出适用于工业原料的电石颗粒；引风机通过吸尘管将粉碎槽内的粉尘吸附到除尘箱内，其中过滤网对粉尘起到初步的过滤作用。

2.本实用新型中所述滑槽的上端安装有压缩弹簧，防止铁锤与电石的冲撞造成铁锤的回弹幅度过大，压缩弹簧可以缓冲一部分的回弹力。

3.本实用新型中所述安装筒内设有安装孔洞，所述安装孔洞的顶端设有承压弹簧，所述安装孔洞的侧面设有移动槽，所述铁锤的侧面设有与所述移动槽相配合的移动凸体；该设计进一步地避免了铁锤与安装筒的刚性破坏。

4.本实用新型中所述除尘箱内设有除尘布袋，有利于去除粉尘。

5.本实用新型中所述除尘箱内设有位于所述除尘布袋下方的喷淋管，所述喷淋管的下端设有雾状喷头，所述除尘箱的顶面设有水箱，所述水箱内设有吸水泵，所述吸水泵和所述喷淋管之间连接有输水管，所述除尘箱的右下端设有排水管，所述排水管上设有控制阀；该设计通过水体喷淋的方式使得除尘箱内的粉尘去除。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、铁锤；2、动力机构；21、竖杆；22、横杆；23、安装筒；231、安装孔洞；232、移动槽；24、钢丝绳；25、电机；26、转动轴；3、滑槽；4、连接孔；5、缓冲弹簧；6、抗压板；7、滑块；8、不锈钢尖体；9、粉碎槽；10、撞击孔；11、电动伸缩缸；12、推板；13、落料腔；14、筛网；15、吸尘管；16、除尘箱；17、引风机；18、过滤网；19、压缩弹簧；20、承压弹簧；27、移动凸体；28、除尘布袋；29、喷淋管；30、雾状喷头；31、水箱；32、吸水泵；33、输水管；34、排水管；35、控制阀。

具体实施方式：

如图1所示，一种电石粉碎装置，包括铁锤1和动力机构2，动力机构2包括两个竖杆21、一个横杆22、安装筒23、钢丝绳24、电机25和转动轴26，两个竖杆21分别安装在横杆22的两端组成一个龙门架，两个竖杆21的内侧均设有滑槽3，横杆22的中间设有连接孔4，横杆22的底面设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的下端连接有抗压板6，安装筒23的左、右侧均设有与滑槽3相配合的滑块7，安装筒23与抗压板6相连接，铁锤1与安装筒23相连接，铁锤1的上端位于安装筒23内，铁锤1的下端位于安装筒23的下方且设有锥形的不锈钢尖体8，转动轴26安装在电机25上，钢丝绳24的一端与转动轴26相连接，钢丝绳24的另一端穿过连接孔4连接在安装筒23的顶面，铁锤1的正下方设有位于两个竖杆21之间的粉碎槽9，粉碎槽9的顶面设有与铁锤1的下端相适应的撞击孔10，粉碎槽9的侧壁上设有电动伸缩缸11，电动伸缩缸11的伸缩杆上设有推板12，粉碎槽9的左端设有落料腔13，落料腔13内设有筛网14，粉碎槽9的顶面连接有吸尘管15，吸尘管15的端头连接有除尘箱16，吸尘管15内安装有引风机17和过滤网18。

电机25驱动转动轴26转动，释放钢丝绳24，安装筒23在竖杆21之间向下滑动，直至铁锤1从撞击孔10进入粉碎槽9并与粉碎槽9内的电石相冲撞，达到对电石的粉碎，在这过程中处于压缩状态的缓冲弹簧5一直在伸长；铁锤1在与电石冲撞后发生回弹，缓冲弹簧5进行一定程度的收缩，有效地避免了铁锤1与安装筒23的刚性破坏；电动伸缩缸11控制推板12伸长，有助于将粉碎了的电石推向落料腔13，筛网14有助于筛选出适用于工业原料的电石颗粒；引风机17通过吸尘管15将粉碎槽9内的粉尘吸附到除尘箱16内，其中过滤网18对粉尘起到初步的过滤作用；不锈钢尖体8能够对电石进行更有效地粉碎。

滑槽3的上端安装有压缩弹簧19，防止铁锤1与电石的冲撞造成铁锤1的回弹幅度过大，压缩弹簧19可以缓冲一部分的回弹力。

安装筒23内设有安装孔洞231，安装孔洞231的顶端设有承压弹簧20，安装孔洞231的侧面设有移动槽232，铁锤1的侧面设有与移动槽232相配合的移动凸体27；该设计进一步地避免了铁锤1与安装筒23的刚性破坏。

除尘箱16内设有除尘布袋28，有利于去除粉尘。

除尘箱16内设有位于除尘布袋28下方的喷淋管29，喷淋管29的下端设有雾状喷头30，除尘箱16的顶面设有水箱31，水箱31内设有吸水泵32，吸水泵32和喷淋管29之间连接有输水管33，除尘箱16的右下端设有排水管34，排水管34上设有控制阀35；该设计通过水体喷淋的方式使得除尘箱16内的粉尘去除。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。