一种精馏塔的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，具体为蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。现有的精馏塔在抽真空后，由于其内部压力较小而导致塔内壁变形而影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精馏塔，它所要解决的技术问题是如何保证精馏塔塔节的耐真空性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精馏塔，包括若干竖直依次相连的塔节，其特征在于，所述塔节的塔壁由外往内依次包括金属板、多孔板和内衬板，所述多孔板具有若干个贯穿型的通孔，所述金属板和多孔板间隔设置，且金属板和多孔板之间形成抽真空通道，所述塔节上设置有与上述抽真空通道相连通的真空阀。

本精馏塔的塔节分别由内衬板、多孔板和金属板制成的管状结构由内往外依次套设而成，由于塔节上设置有真空阀，能够对金属板和多孔板之间的抽真空通道抽真空，并通过多孔板上的通孔将内衬板吸附在多孔板的内壁面上，避免本精馏塔在真空精馏时，内衬板变形而损坏，延长使用寿命。

在上述的精馏塔中，相邻所述塔节之间通过法兰结构相连接，所述法兰结构包括位于上部塔节底端的法兰一和位于下部塔节顶端的法兰二，且位于上部塔节的内衬板底端外翻后覆盖在法兰一的底面上，位于下部塔节的内衬板顶端外翻后覆盖在法兰二的顶面上。法兰一和法兰二均与各自相对应的塔节的金属板相固连，内衬板翻折后密贴在法兰一和法兰二结合面之间，且法兰一和法兰二在由内衬板包覆后对金属板和多孔板之间形成的抽真空通道进行封堵，能够保持抽真空通道的密封性，同时保证内衬板能够吸附在多孔板上，且内衬板不易变形。

在上述的精馏塔中，所述金属板的厚度为8～15mm。优选为10～13mm，进一步优选为11～12mm。

在上述的精馏塔中，所述金属板为铁板。

在上述的精馏塔中，所述多孔板的厚度为3～5mm。优选为4mm。

在上述的精馏塔中，所述多孔板上的通孔按阵列结构均匀间隔排列。

在上述的精馏塔中，所述多孔板上相邻的通孔之间的间距为20～40mm。优选为25～35mm，进一步优选为30mm，兼顾多孔板的结构强度和真空吸附性。

在上述的精馏塔中，所述内衬板的厚度为3～5mm。优选为4mm。

在上述的精馏塔中，所述内衬板为M-PTFE。PTFE为聚四氟乙烯，具有耐高温和耐腐蚀性。

在上述的精馏塔中，至少一个所述塔节上设置有管嘴，所述管嘴从外往内依次穿透金属板、多孔板和内衬板后与塔节内腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型通过真空阀可以对塔节的塔壁内部真空通孔进行抽真空，从而使得内衬板贴附在多孔板上，能够有效地避免精馏塔在真空精馏时内衬板变形，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实用新型中多孔板的结构示意图。

图中，1、塔节；2、金属板；3、多孔板；4、内衬板；5、通孔；6、抽真空通道；7、真空阀；8、法兰一；9、法兰二；10、管嘴；11、吊耳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种精馏塔，包括若干竖直依次相连的塔节1，塔节1的塔壁由外往内依次包括金属板2、多孔板3和内衬板4，多孔板3具有若干个贯穿型的通孔5，金属板2和多孔板3间隔设置，且金属板2和多孔板3之间形成抽真空通道6，塔节1上设置有与上述抽真空通道6相连通的真空阀7，上下相邻的两个塔节1之间通过法兰结构相连接，具体的，法兰结构包括位于上部塔节1底端的法兰一8和位于下部塔节1顶端的法兰二9，且位于上部塔节1的内衬板4底端外翻后覆盖在法兰一8的底面上，位于下部塔节1的内衬板4顶端外翻后覆盖在法兰二9的顶面上，内衬板4翻折后对抽真空通道6的上下两端实现封闭。本实施例中至少一个塔节1上设置有管嘴10，管嘴10从外往内依次穿透金属板2、多孔板3和内衬板4后与塔节1内腔相连通，用于置入工作介质，本实施例中的工作介质为AHF，即无水氟化氢。

本实施例中，金属板2为铁板，避免由于抽真空而变形，其厚度为8～15mm，优选为10～13mm，进一步优选为11～12mm。

多孔板3的厚度为3～5mm，优选为4mm。

内衬板4由M-PTFE材料制成，其厚度为3～5mm。优选为4mm。

结合图3，本实施例中多孔板3上的通孔5按阵列结构均匀间隔排列，相邻的通孔5之间的间距为20～40mm，优选为25～35mm，进一步优选为30mm，且上下排通孔5的间距为20～40mm。

具体的，如图所示，本实施例中各排通孔5错位设置，且上下排之间的通孔倾斜角度α为60°，即相邻的三个通孔5呈正三角形式排列。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。