一种化工新材料混匀装置的制作方法

本实用新型涉及混匀装置技术领域，具体为一种化工新材料混匀装置。

背景技术：

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，而化工新材料则是新出现的化工材料，在制造化工新材料的时候，需要用到混匀装置来混合均匀化工新材料。

现有化工新材料混匀装置，在将化工新材料进行混合均匀的时候，难以将混合的新材料压实，使得新材料混合完后散乱，导致混合完的新材料质量过低，并且如今的化工新材料混匀装置在混合均匀完新材料之后，难以将新材料取出，需要消耗过多的时间取出新材料，导致浪费了工作者过多的时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工新材料混匀装置，具备不仅可以在混合新材料的时候进行压实的工作，而且方便工作者将新材料取出等优点，解决了现有化工新材料混匀装置，在将化工新材料进行混合均匀的时候，难以将混合的新材料压实，使得新材料混合完后散乱，导致混合完的新材料质量过低，并且如今的化工新材料混匀装置在混合均匀完新材料之后，难以将新材料取出，需要消耗过多的时间取出新材料，导致浪费了工作者过多的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以在混合新材料的时候进行压实的工作，而且方便工作者将新材料取出等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工新材料混匀装置，所述混匀装置包括：装置本体，所述装置本体上端焊接有与其相通的输料管，且输料管上端铰接有用于盖住所述输料管的圆盖，所述装置本体后端中间开有穿口；后底架，所述后底架布置在所述装置本体后端，且后底架上端焊接有电动机，所述电动机前端转动连接有第二转轴，且第二转轴前端穿过所述穿口到所述装置本体内部与其转动连接，所述第二转轴前端的上侧左部和前端的下侧右部均焊接有第一固定杆，且第一固定杆末端固定有铲块，所述第二转轴前端的上侧右部和前端的下侧左部均焊接有第二固定杆，且第二固定杆末端固定有夹块，所述夹块前端贯穿并转动连接有第三转轴，且在所述夹块内部通过所述第三转轴转动连接有滚筒，并且第三转轴贯穿过所述滚筒与其固定连接；第一固定块，所述第一固定块焊接在所述装置本体前端中间，且第一固定块前端卡接并转动连接有第一转轴，所述第一转轴前端卡接并转动连接有第二固定块，且第二固定块下端固定连接有前底架，所述第一固定块右端贯穿并滑动连接有使所述第一固定块和所述第一转轴固定的卡杆，且卡杆从右到左贯穿所述第一转轴到所述第一固定块左端。

进一步优点，所述前底架和所述后底架下端均螺丝连接有底垫，且所述底垫由pvc软胶制成。

进一步优点，所述装置本体外壁布置有防滑痕，且所述防滑痕由至少二十个凸条组成。

进一步优点，所述前底架和所述后底架的形状均为“三角形”结构，且所述前底架和所述后底架分别向前倾斜十五度角和向后倾斜十五度角。

进一步优点，所述第一固定杆与所述第一固定杆在同一斜面上，且两根所述第二固定杆也在同一斜面上。

进一步优点，所述装置本体可随着所述第一固定块与所述第一转轴转动而转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工新材料混匀装置，具备以下有益效果：

1、该化工新材料混匀装置，在将混合材料放入装置本体中之后，通过启动电动机，使得第二转轴转动，当第二转轴转动的时候，会带动第一固定杆和第二固定杆转动，由于第一固定杆与第一固定杆在同一斜面上，且两根第二固定杆也在同一斜面上，使得通过第一固定杆带动铲块进行铲需要混合的材料，之后当第一固定杆转了半圈的时候会将铲块中的材料倒下，从而进行混合材料，之后通过第二固定杆带动滚筒转动，而滚筒自身通过第三转轴滚动进行滚压新材料，从而进行压实的工作，使得可以在混合新材料的时候进行压实的工作；

2、该化工新材料混匀装置，当混合均匀并压实完新材料之后，通过第一转轴，因为装置本体可随着第一固定块与第一转轴转动而转动，所以在抓住装置本体转动的时候，可以通过第一转轴在第一固定块与第二固定块之间转动而转动，在将输料管转动到下方的时候，打开圆盖，就可以进行取料的工作，由于前底架和后底架的形状均为“三角形”结构，且前底架和后底架分别向前倾斜十五度角和向后倾斜十五度角，使得在装置本体和第二转轴转动的时候，增加装置本体的稳定性，避免装置本体因为转动的振动而掉落，使得方便工作者将新材料取出。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构装置本体后端示意图；

图3为本实用新型结构装置本体剖面示意图。

图中：1装置本体、2防滑痕、3输料管、4圆盖、5第一固定块、6第一转轴、7第二固定块、8前底架、9底垫、10穿口、11第二转轴、12电动机、13后底架、14第一固定杆、15铲块、16第二固定杆、17夹块、18第三转轴、19滚筒、20卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种化工新材料混匀装置，所述混匀装置包括：装置本体1，所述装置本体1上端焊接有与其相通的输料管3，且输料管3上端铰接有用于盖住所述输料管3的圆盖4，所述装置本体1后端中间开有穿口10，通过打开圆盖4，可以将多种需要混合的材料往输料管3倒入装置本体1中，使得可以进行混合压实的工作；

根据上述实施例所述后底架13，所述后底架13布置在所述装置本体1后端，且后底架13上端焊接有电动机12，所述电动机12前端转动连接有第二转轴11，且第二转轴11前端穿过所述穿口10到所述装置本体1内部与其转动连接，所述第二转轴11前端的上侧左部和前端的下侧右部均焊接有第一固定杆14，且第一固定杆14末端固定有铲块15，所述第二转轴11前端的上侧右部和前端的下侧左部均焊接有第二固定杆16，且第二固定杆16末端固定有夹块17，所述夹块17前端贯穿并转动连接有第三转轴18，且在所述夹块17内部通过所述第三转轴18转动连接有滚筒19，并且第三转轴18贯穿过所述滚筒19与其固定连接，在将混合材料放入装置本体1中之后，将电动机12接电启动，通过启动电动机12，使得穿过穿口10的第二转轴11在装置本体1中转动，当第二转轴11转动的时候，会带动第一固定杆14和第二固定杆16转动，由于第一固定杆14与第一固定杆14在同一斜面上，且两根第二固定杆16也在同一斜面上，使得通过第一固定杆14带动铲块15进行铲需要混合的材料，之后当第一固定杆14转了半圈的时候会将铲块15中的材料倒下，从而进行混合材料，然后通过第二固定杆16带动滚筒19呈圆周运动，而滚筒19自身通过夹块17中的第三转轴18滚动进行滚压新材料，从而进行压实的工作，使得可以在混合新材料的时候进行压实的工作；

根据上述实施例所述第一固定块5，所述第一固定块5焊接在所述装置本体1前端中间，且第一固定块5前端卡接并转动连接有第一转轴6，所述第一转轴6前端卡接并转动连接有第二固定块7，且第二固定块7下端固定连接有前底架8，所述第一固定块5右端贯穿并滑动连接有使所述第一固定块5和所述第一转轴6固定的卡杆20，且卡杆20从右到左贯穿所述第一转轴6到所述第一固定块5左端，当混合均匀并压实完新材料之后，将卡杆20从右端抽出，将卡杆20抽出后，使得第一固定块5与第一转轴6不再卡接固定，之后抓住装置本体1，通过第一转轴6，因为装置本体1可随着第一固定块5与第一转轴6转动而转动，所以在抓住装置本体1往下施力的时候，可以通过第一转轴6在第一固定块5与第二固定块7之间转动而转动，在将输料管3转动到下方的时候，打开圆盖4，就可以进行取料的工作，由于前底架8和后底架13的形状均为“三角形”结构，且前底架8和后底架13分别向前倾斜十五度角和向后倾斜十五度角，使得在装置本体1和第二转轴11转动的时候，增加装置本体1的稳定性，避免装置本体1因为转动的振动而掉落，使得方便工作者将新材料取出。

根据上述实施例所述，值得注意的是，该化工新材料混匀装置，所述前底架8和所述后底架13下端均螺丝连接有底垫9，且所述底垫9由pvc软胶制成，通过底垫9，可以在前底架8和后底架13进行支撑稳定装置本体1的时候，保护前底架8和后底架13，避免前底架8和后底架13底部出现磨损的现象。

值得注意的是，所述装置本体1外壁布置有防滑痕2，且所述防滑痕2由至少二十个凸条组成，利用防滑痕2，可以在工作者抓住装置本体1转动的时候，增大摩擦力而起到防滑的作用。

上述实施例中运用的：1装置本体、2防滑痕、3输料管、4圆盖、5第一固定块、6第一转轴、7第二固定块、8前底架、9底垫、10穿口、11第二转轴、12电动机、13后底架、14第一固定杆、15铲块、16第二固定杆、17夹块、18第三转轴、19滚筒、20卡杆均可通过市场购买或私人定制获得，其中电动机的型号为d5060。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。