一种对膏状树脂进行融解的装置的制作方法

本实用新型涉及一种对膏状树脂进行加工融解的装置，属于树脂加工设备技术领域。

背景技术：

在树脂生产过程中，需要对膏状树脂进行加工融解。目前，对膏状树脂进行融解的方法是将膏状树脂放置到烘箱或者暖房中，通过烘箱或暖房对膏状树脂加温，直至膏状树脂融解，通常融解时间需要72小时左右或更长。采用这种方法和设施对膏状树脂进行融解耗费的时间长，含量损失较为严重，影响膏状树脂加工效率及产出率，因此如何减少融解时间，降低生产中的损失是技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对膏状树脂进行融解的装置，这种装置，可以有效降低膏状树脂的融解时间和热敏损失率，提高膏状树脂加工效率及产出率，适用于膏状树脂融解及相类似膏状产品的融解。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对膏状树脂进行融解的装置，它包含融解槽、置物篦条、蒸汽加热管、自动调节阀门、循环泵、循环管、电子温度传感器，融解槽为上面开口的长方槽体，融解槽的下部固定有多个水平放置的平行的置物篦条，置物篦条下方的融解槽底部安装有蒸汽加热管，蒸汽加热管的进气端向上伸出融解槽，在蒸汽加热管的进气端安装有自动调节阀门，在融解槽上方安装有循环管，在融解槽外部侧面安装有循环泵，循环管与循环泵相连接，融解槽中间安装有电子温度传感器，融解槽中灌注有热水，电子温度传感器位于融解槽中的热水中，电子温度传感器通过控制器与自动调节阀门相连接。

上述对膏状树脂进行融解的装置，所述蒸汽加热管上沿着长度方向分布有多个蒸汽孔，蒸汽加热管的自动调节阀门两端连接有旁路管道，旁路管道上安装有截止阀。

上述对膏状树脂进行融解的装置，所述置物篦条上放置有膏状树脂容器，融解槽中的热水液面低于膏状树脂容器的上端面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在蒸汽加热管上安装自动调节阀门，融解槽内放置的电子温度传感器可通过控制器对自动调节阀门进行控制调节，保持融解槽热水的温度稳定；循环泵和循环管对融解槽中的热水进行循环，使融解槽中的热水温度均衡。

本实用新型结构简单、操作方便，使膏状树脂融解时间缩短8倍以上，膏状树脂融解损失降低1倍，融解槽的融解温度均匀可自动控制，提高了膏状树脂加工的效率和产出率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：融解槽1、置物篦条2、蒸汽加热管3、蒸汽孔4、截止阀5、自动调节阀6、循环泵7、循环管8、电子温度传感器9。

具体实施方式

本实用新型由融解槽1、置物篦条2、蒸汽加热管3、截止阀5、自动调节阀6、循环泵7、循环管8、电子温度传感器9组成。

图中显示，融解槽1为上面开口的长方槽体，融解槽1的下部固定有多个水平的部分置物篦条2，多个置物篦条2平行。融解槽1灌注热水，盛有膏状树脂的容器放置在置物篦条2上进行加温。融解槽1中的热水液面要低于膏状树脂容器的上端面，避免热水进入到膏状树脂容器中，影响膏状树脂的质量。

图中显示，置物篦条2下方的融解槽1底部安装有蒸汽加热管3，蒸汽加热管3的进气端向上伸出融解槽1，在蒸汽加热管3的进气端安装有自动调节阀门6，自动调节阀门可以调节蒸汽加热管3通入融解槽1的蒸汽流量，以保证融解槽1中的热水达到需要的温度。

图中显示，蒸汽加热管3上沿着长度方向分布有多个蒸汽孔4，蒸汽孔4的每组间距不同，大小在8-15mm。

图中显示，蒸汽加热管3的自动调节阀门6两端连接有旁路管道，旁路管道上安装有截止阀5。可以通过人工开启截止阀5对蒸汽加热管3的蒸汽流量进行调整，以便在自动调节阀门6或电子温度传感器9发生故障时，保证融解槽1的正常运行。

图中显示，融解槽1中间安装有电子温度传感器9，电子温度传感器9位于融解槽1中的热水中，电子温度传感器9通过控制器与自动调节阀门6相连接。电子温度传感器9通过控制器调节自动调节阀6的开度大小，实现融解槽1中热水温度的精准自动控制和调节。

图中显示，在融解槽1上方安装有循环管8，在融解槽1外部侧面安装有循环泵7，循环管8与循环泵7相连接，循环泵7进口（底部）与出口（中部）在相对的侧面低进高出有高度差。循环泵7和循环管8对融解槽1中的热水进行循环，使融解槽1中的热水温度均衡。

本实用新型的工作过程如下：

在融解槽1内灌注热水，将膏状树脂容器放置在融解槽1的置物篦条2上，保证膏状树脂容器的上端面在融解槽1中的热水液面之上。

蒸汽加热管3的蒸汽对融解槽1中的热水加热，电子温度传感器9通过控制器对自动调节阀门6进行控制调节，使融解槽1中的热水达到需要的温度，并保持温度稳定。

开启循环泵7，循环泵7和循环管8对融解槽1中的热水进行循环，使融解槽1中的热水温度均衡。

热水将容器内的膏状树脂加温融解。

本实用新型的一个实施例如下：

融解槽1为钢板制作，钢板的厚度为4mm，融解槽1 的长度为6000mm，宽度为1200mm，高度为1000mm；

置物篦条2为钢板条，钢板条的厚度为8mm，宽度为40mm；

蒸汽加热管3为钢管，钢管的直径为45mm，蒸汽孔4的孔径为8mm；

截止阀5的型号为J41H-16C DN40；

自动调节阀门6的型号为ZJHP-16C DN40；

循环泵7的型号为DFWH50-160；

循环管8为钢管，钢管的直径为57mm；

电子温度传感器9的型号为WZPK-240。