一种用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机。

背景技术：

发电厂是利用燃烧燃料所得到的热能发电，发电的发电机组有两种主要形式分为风烟系统发电和制粉系统发电，风烟系统和制粉系统配合使用，将冷空气升压、加热后送往磨煤机和燃烧器的送风机、空气管道和将燃烧产物从炉膛中抽出、经净化后排至烟囱或部分返回磨煤机的引风机、烟气管道、管道附件和相关设备。

市场上的混合机很少在混合腔内设置有可滑动的挡板，不能根据需要控制材料进腔的速度，也不能给鼓风机提供足够的时间给材料降温，搅拌横杆上不设置有刀片，材料易结块将出料口堵塞的问题，为此，我们提出一种用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机，以解决上述背景技术中提出的混合机很少在混合腔内设置有可滑动的挡板，不能根据需要控制材料进腔的速度，也不能给鼓风机提供足够的时间给材料降温，搅拌横杆上不设置有刀片，材料易结块将出料口堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机，包括混合腔和滑槽，所述混合腔的顶盖上通过内嵌连接有鼓风机，且混合腔的顶盖正中端设置有进料口，所述混合腔的内壁中上端通过贯穿嵌合连接有第一挡板，且混合腔的外下壁设置有出料口，所述第一挡板的下端安装有转动杆，且转动杆上通过焊接固定连接有推叶，所述混合腔的内部下中端安装有转轴，且转轴上通过旋合连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆上固定连接有三角刀片，所述第一挡板的左端设置有卡块，且第一挡板的下端固定连接有滑块，所述滑槽通过内嵌安装于混合腔的内壁，且混合腔的内壁左上端通过卡合连接有第二挡板，所述第二挡板的右端设置有卡槽，所述第二挡板上安装有限位块，所述转动杆的外壁通过贯穿安装有滚筒，且转动杆的左端贯穿连接有支架，所述支架的底端固定连接有弹簧，且支架的内部安装有电机。

优选的，所述鼓风机与混合腔构成内嵌结构，且鼓风机的外壁与混合腔的局部内壁紧密贴合，而且鼓风机关于混合腔的竖直中心线对称分布。

优选的，所述推叶为弧形结构，且转动杆的局部外壁贯穿于推叶的内壁中。

优选的，所述转轴与搅拌横杆构成转动结构，且转轴的竖直中心线与混合腔的竖直中心线相互重合。

优选的，所述第二挡板通过滑块和滑槽与第一挡板构成滑动结构，且第二挡板通过卡槽和卡块与第一挡板卡合连接，而且卡槽的内壁与卡块的外壁紧密贴合。

优选的，所述支架通过转动杆和滚筒与混合腔构成转动结构，且支架关于混合腔的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过鼓风机与混合腔构成内嵌结构，当材料温度过高时倒入混合腔搅拌，打开鼓风机，既有利于材料的散热降温，也不影响材料的混合，而且减少材料倒入时在进料口的粘附和堆积。

2、本实用新型推叶为弧形结构，给倒入的材料一定的推动力，使材料在倒入时不会堵塞在混合腔的上部分，而且通过转动杆的转动，对各种材料进行初步的搅拌混合，转轴与搅拌横杆构成转动结构，加快材料混合的速度，而且搅拌横杆上设置有三角刀片，使材料不仅混合均匀，而且粉末更细，不易结块。

3、本实用新型卡槽的内壁与卡块的外壁紧密贴合，能够给混合腔一个相对密封的环境，防止细菌的进入，避免材料被污染，而且第一挡板和第二挡板能够轻松滑动，便于开合控制材料的倒入速度和材料用量，支架通过转动杆和滚筒与混合腔构成转动结构，能够对混合腔进行翻转，防止材料在底部的堆积结块，混合力度角度加大，能够使材料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型混合腔剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图。

图中：1、混合腔；2、鼓风机；3、进料口；4、第一挡板；5、出料口；6、转动杆；7、推叶；8、转轴；9、搅拌横杆；10、三角刀片；11、卡块；12、滑块；13、滑槽；14、第二挡板；15、卡槽；16、限位块；17、支架；18、弹簧；19、电机；20、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机，包括混合腔1、鼓风机2、进料口3、第一挡板4、出料口5、转动杆6、推叶7、转轴8、搅拌横杆9、三角刀片10、卡块11、滑块12、滑槽13、第二挡板14、卡槽15、限位块16、支架17、弹簧18、电机19和滚筒20，混合腔1的顶盖上通过内嵌连接有鼓风机2，且混合腔1的顶盖正中端设置有进料口3，鼓风机2与混合腔1构成内嵌结构，且鼓风机2的外壁与混合腔1的局部内壁紧密贴合，而且鼓风机2关于混合腔1的竖直中心线对称分布，当材料温度过高时倒入混合腔1搅拌，打开鼓风机2，既有利于材料的散热降温，也不影响材料的混合，而且减少材料倒入时在进料口3的粘附和堆积；

混合腔1的内壁中上端通过贯穿嵌合连接有第一挡板4，且混合腔1的外下壁设置有出料口5，第一挡板4的下端安装有转动杆6，且转动杆6上通过焊接固定连接有推叶7，推叶7为弧形结构，且转动杆6的局部外壁贯穿于推叶7的内壁中，给倒入的材料一定的推动力，使材料在倒入时不会堵塞在混合腔1的上部分，而且通过转动杆6的转动，对各种材料进行初步的搅拌混合，混合腔1的内部下中端安装有转轴8，且转轴8上通过旋合连接有搅拌横杆9，转轴8与搅拌横杆9构成转动结构，且转轴8的竖直中心线与混合腔1的竖直中心线相互重合，加快材料混合的速度，而且搅拌横杆9上设置有三角刀片10，使材料不仅混合均匀，而且粉末更细，不易结块；

搅拌横杆9上固定连接有三角刀片10，第一挡板4的左端设置有卡块11，且第一挡板4的下端固定连接有滑块12，滑槽13通过内嵌安装于混合腔1的内壁，且混合腔1的内壁左上端通过卡合连接有第二挡板14，第二挡板14通过滑块12和滑槽13与第一挡板4构成滑动结构，且第二挡板14通过卡槽15和卡块11与第一挡板4卡合连接，而且卡槽15的内壁与卡块11的外壁紧密贴合，能够给混合腔1一个相对密封的环境，防止细菌的进入，避免材料被污染，而且第一挡板4和第二挡板14能够轻松滑动，便于开合控制材料的倒入速度和材料用量，第二挡板14的右端设置有卡槽15，第二挡板14上安装有限位块16，转动杆6的外壁通过贯穿安装有滚筒20，且转动杆6的左端贯穿连接有支架17，支架17通过转动杆6和滚筒20与混合腔1构成转动结构，且支架关于混合腔的竖直中心线对称，能够对混合腔1进行翻转，防止材料在底部的堆积结块，混合力度角度加大，能够使材料混合的更加均匀，支架17的底端固定连接有弹簧18，且支架17的内部安装有电机19。

工作原理：对于这一种用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机首先将材料从进料口3倒入混合腔1内，按下鼓风机2的开关按钮，使其开始工作，鼓风机2既有利于材料的散热降温，也不影响材料的混合，此时用手向右边拉动第一挡板4，向左拉动第二挡板14，使卡块11和卡槽15分离，带动滑块12在滑槽13内滑动，根据需要调整第一挡板4和第二挡板14之间的距离，以控制材料的进腔速度和进腔量，调整好后，向挡板内推动限位块16以固定；

然后按下电机19的开关按钮，使转动杆6带动推叶7转动，对材料进行初次搅拌，避免材料在混合腔1的进料口3处堵塞，再按下转轴8的开关按钮，使搅拌横杆9和三角刀片10开始转动，对材料进行深度搅拌混合，而且三角刀片10能够将材料搅碎使其不易结块，在混合搅拌的过程中，将卡块11和卡槽15卡合在一块，给混合工作一个相对密封无污染的环境，也能够随时用手转动整个混合腔1，使腔内的材料充分混合，不易在腔底堆积，此时支架17起到支撑承重的作用，将混合腔1架起，给其转动提供条件，弹簧18在混合腔1转动翻转时，起到缓冲震动的作用，最后，将混合好的材料从出料口5倒出，就这样完成整个用于发电厂风烟及制粉系统的高温耐磨材料混合机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。