一种减速机壳铸件型砂搅拌装置的制作方法

本实用新型属于减速机壳铸造领域，尤其是涉及一种减速机壳铸件型砂搅拌装置。

背景技术：

型砂在减速机壳铸件生产中的作用极为重要，因为型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50％。通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温作用。良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下沙粒间相互移动的能力。一定的可塑性，即型砂在外力作用下的形变，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，而现有的型砂搅拌混合装置大都通用搅拌叶片搅拌杆进行搅拌，都是固定结构，容易出现搅拌死角，导致搅拌不均匀的现象，最终导致产品质量下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种搅拌更加均匀的减速机壳铸件型砂搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减速机壳铸件型砂搅拌装置，包括搅拌箱和散料箱；

所述散料箱的顶部设有进料口，散料箱的内部设有横向设置的螺旋轴，螺旋轴由散料箱外部设置的第一电机驱动；

所述搅拌箱位于散料箱的下方，并通过连接通道连通；所述搅拌箱内自上至下依次设有倒锥状的第一导料板、第二导料板和第三导料板，且第一导料板、第二导料板和第三导料板将搅拌箱内部自上至下分成分散腔、第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔，分散腔的侧壁上设有第一辅料入口，第一搅拌腔内设有第二辅料入口，所述第一导料板、第二导料板和第三导料板的中央均设有圆孔形成排料通道；所述搅拌箱内还设有竖直设置的主轴，主轴自上至下依次穿过第一导料板、第二导料板和第三导料板的中央圆孔，且主轴向下穿出搅拌箱的底部并连接有第二电机；所述主轴上自上至下依次设有散料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，散料机构位于分散腔内，第一搅拌机构位于第一搅拌腔内，第二搅拌机构位于第二搅拌腔内，第三搅拌机构位于第三搅拌腔；所述搅拌箱的底部设有出料口。

进一步，所述散料机构包括2-20个呈辐射状设置在主轴上的散料叶片。

进一步，所述散料机构为2-4组且自上至下依次设置在主轴上。

进一步，所述第一搅拌机构包括第一搅拌刀、第一环形搅拌片、第一搅拌杆和第一搅拌棒；所述第一搅拌刀为5-20个，且第一搅拌刀呈伞状骨架结构设置在主轴上；所述第一环形搅拌片固定设置在第一搅拌刀组成的伞状骨架的中部，且第一环形搅拌片的中心轴与主轴的中心轴同轴心；所述第一搅拌杆设置在第一搅拌刀下方的主轴上，所述第一搅拌杆上设有倾斜设置的第一搅拌棒。

进一步，所述第一搅拌刀的刀面相对于水平面倾斜设置。

进一步，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆、第二搅拌棒、第二搅拌刀和第二环形搅拌片；所述第二搅拌刀为5-20个，且第二搅拌刀呈倒立伞状骨架结构设置在主轴上；所述第二环形搅拌片固定设置在第二搅拌刀组成的倒立伞状骨架的中部，且第二环形搅拌片的中心轴与主轴的中心轴同轴心；所述第二搅拌杆设置在第二搅拌刀上方的主轴上，所述第二搅拌杆上设有倾斜设置的第二搅拌棒。

进一步，所述第二搅拌刀的刀面相对于水平面倾斜设置。

进一步，所述第三搅拌机构包括倾斜设置的搅拌铲，所述搅拌铲上设有若干通孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置设有搅拌箱和散料箱，型砂的原料砂先加入散料箱中，经过散料箱打散，然后再加入搅拌箱中，使后期搅拌更省时省力。搅拌箱内由自上至下设置的第一导料板、第二导料板和第三导料板分成4个腔体，分散腔内设有散料机构，散料机构对进入搅拌箱内的原料砂再一次打散，之后型砂原料依次经过第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔进行边下落边搅拌，使原料在下落的过程中实现搅拌均匀，最终原料在第三搅拌腔内进行最后的混匀，避免了原始设备对大量堆积的原料搅拌，不利于原料搅拌均匀；而且分散腔的侧壁上设有第一辅料入口，第一搅拌腔内设有第二辅料入口，实现了分次分级加入辅料，使搅拌更充分。

(2)本实用新型所述的第一搅拌机构包括第一搅拌刀、第一环形搅拌片、第一搅拌杆和第一搅拌棒；第一搅拌刀呈伞状骨架结构设置在主轴上；第二搅拌机构包括第二搅拌杆、第二搅拌棒、第二搅拌刀和第二环形搅拌片；第二搅拌刀呈倒立伞状骨架结构设置在主轴上；伞状骨架结构的搅拌刀在搅拌的同时还能够将原料打散，使原料更充分的混合，搅拌杆和搅拌棒则实现对原料的搅拌。

(3)本实用新型所述的搅拌铲倾斜设置，对原料进行翻铲，能够将底部的型砂搅动至上表面，有利于搅拌的均匀性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的散料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一(二)搅拌杆和第一(二)搅拌棒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的搅拌铲的结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌箱；2-散料箱；3-螺旋轴；4-第一电机；5-进料口；6-连接通道；7-主轴；8-散料叶片；9-第一导料板；10-第一辅料入口；11-第二辅料入口；12-第一搅拌刀；13-第一环形搅拌片；14-第一搅拌杆；15-第一搅拌棒；16-第二导料板；17-第二搅拌杆；18-第二搅拌棒；19-第二搅拌刀；20-第二环形搅拌片；21-第三导料板；22-搅拌铲；23-通孔；24-第二电机；25-出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种减速机壳铸件型砂搅拌装置，包括搅拌箱1和散料箱2；

所述散料箱2的顶部设有进料口5，散料箱2的内部设有横向设置的螺旋轴3，螺旋轴3由散料箱2外部设置的第一电机4驱动；

所述搅拌箱1位于散料箱2的下方，并通过连接通道6连通；所述搅拌箱1内自上至下依次设有倒锥状的第一导料板9、第二导料板16和第三导料板21，且第一导料板9、第二导料板16和第三导料板21将搅拌箱1内部自上至下分成分散腔、第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔，分散腔的侧壁上设有第一辅料入口10，第一搅拌腔内设有第二辅料入口11，所述第一导料板9、第二导料板16和第三导料板21的中央均设有圆孔形成排料通道；所述搅拌箱1内还设有竖直设置的主轴7，主轴7自上至下依次穿过第一导料板9、第二导料板16和第三导料板21的中央圆孔，且主轴7向下穿出搅拌箱1的底部并连接有第二电机24；所述主轴7上自上至下依次设有散料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，散料机构位于分散腔内，第一搅拌机构位于第一搅拌腔内，第二搅拌机构位于第二搅拌腔内，第三搅拌机构位于第三搅拌腔；所述搅拌箱1的底部设有出料口25。

示例性的，所述散料机构包括14个呈辐射状设置在主轴7上的散料叶片8。

优选的，所述散料机构为3组且自上至下依次设置在主轴7上。

示例性的，所述第一搅拌机构包括第一搅拌刀12、第一环形搅拌片13、第一搅拌杆14和第一搅拌棒15；所述第一搅拌刀12为5-20个，且第一搅拌刀12呈伞状骨架结构设置在主轴7上；所述第一环形搅拌片13固定设置在第一搅拌刀12组成的伞状骨架的中部，且第一环形搅拌片13的中心轴与主轴7的中心轴同轴心；所述第一搅拌杆14设置在第一搅拌刀12下方的主轴7上，所述第一搅拌杆14上设有倾斜设置的第一搅拌棒15。

优选的，所述第一搅拌刀12的刀面相对于水平面倾斜设置。

示例性的，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆17、第二搅拌棒18、第二搅拌刀19和第二环形搅拌片20；所述第二搅拌刀19为5-20个，且第二搅拌刀19呈倒立伞状骨架结构设置在主轴7上；所述第二环形搅拌片20固定设置在第二搅拌刀19组成的倒立伞状骨架的中部，且第二环形搅拌片20的中心轴与主轴7的中心轴同轴心；所述第二搅拌杆17设置在第二搅拌刀19上方的主轴7上，所述第二搅拌杆17上设有倾斜设置的第二搅拌棒18。

优选的，所述第二搅拌刀19的刀面相对于水平面倾斜设置。

示例性的，所述第三搅拌机构包括倾斜设置的搅拌铲22，所述搅拌铲22上设有若干通孔23。

下面结合附图详细讲述该装置的使用原理：

使用该装置进行搅拌时，首先将原料砂加入散料箱2中，经过散料箱2的螺旋轴3打散，然后再通过连接通道6加入搅拌箱1中，使后期搅拌更省时省力。

搅拌箱1内由自上至下设置的第一导料板9、第二导料板16和第三导料板21分成4个腔体，分散腔内设有散料机构，散料机构由14个呈辐射状设置在主轴7上的散料叶片8组成，且散料机构为3组，自上至下依次设置在主轴7上，散料叶片进一步对进入搅拌箱1的原料砂进行打散，有利于与辅料的混合；之后，型砂原料依次经过第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔进行边下落边搅拌，使原料在下落的过程中实现搅拌均匀，最终原料在第三搅拌腔内进行最后的混匀，避免了原始设备对大量堆积的原料搅拌，不利于原料搅拌均匀；而且分散腔的侧壁上设有第一辅料入口10，第一搅拌腔内设有第二辅料入口11，可以实现了分次分级加入辅料，有利于各个原料的混合，使搅拌更充分。

其中，第一搅拌机构包括第一搅拌刀12、第一环形搅拌片13、第一搅拌杆14和第一搅拌棒15；第一搅拌刀12呈伞状骨架结构设置在主轴7上；第二搅拌机构包括第二搅拌杆17、第二搅拌棒18、第二搅拌刀19和第二环形搅拌片20；第二搅拌刀19呈倒立伞状骨架结构设置在主轴7上；伞状骨架结构的搅拌刀在搅拌的同时还能够将原料打散，使原料更充分的混合，搅拌杆和搅拌棒则实现对原料的进一步搅拌。

搅拌铲22倾斜设置，对原料进行翻铲，能够将底部的型砂搅动至上表面，有利于搅拌的均匀性。搅拌铲22上的通孔23使搅拌铲22的上下表面相通，使翻铲过程更省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。