一种液态物料的提纯系统的制作方法

本实用新型属于提纯设备，更具体地说，它涉及一种液态物料的提纯系统。

背景技术：

在生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的过程中,生产出的产品中会混合有戊二烯,从而影响产品的纯度。

现在提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐时通常使用蒸馏的方法，利用甲基四氢邻苯二甲酸酐和戊二烯的沸点不同，从而将戊二烯从甲基四氢邻苯二甲酸酐内除去，但是在提纯时需要先将混合物加热，之后才能将戊二烯进行分离，在分离完成之后还要将甲基四氢邻苯二甲酸酐进行冷却，需要花费较多的时间，效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液态物料的提纯系统，在提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐时可在常温下进行，在提纯完成之后不再需要等待甲基四氢邻苯二甲酸酐自然冷却，增加提纯的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液态物料的提纯系统，包括异构化接收槽，所述异构化接收槽上端连接有进料管道，所述异构化接收槽下端连接有出料管道，所述异构化接收槽还连接有负压组件，所述负压组件包括与异构化接收槽上端连接的抽气管和用于产生负压的抽气泵，所述抽气管与抽气泵的进气口固定连接。

通过采用上述技术方案，利用抽气泵对异构化接收槽内抽气，从而降低异构化接收槽内的气压，使戊二烯在常温下可汽化，从而使戊二烯与甲基四氢邻苯二甲酸酐产生分离，进而达到了将产品提纯的目的；在进行提纯时不再需要将产品进行加热，因此在完成提纯之后也不需要等待产品自然冷却，增加了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述异构化接收槽内壁设置有耐腐蚀层。

通过采用上述技术方案，利用防腐蚀层使甲基四氢邻苯二甲酸酐不会直接与异构化接收槽接触，从而使异构化接收槽不会受到甲基四氢邻苯二甲酸酐的腐蚀，增加了异构化接收槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述异构化接收槽侧壁贯穿有观察孔，所述观察孔设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，在提纯时可通过观察窗观察产品表面是否会出现气泡，从而判断产品是否已提纯完毕。

本实用新型进一步设置为：所述抽气泵的出气孔连接有输送管，所述输送管连接有收集罐。

通过采用上述技术方案，通过收集罐将从产品内分离出的戊二烯进行收集，防止戊二烯与空气混合而对人体造成伤害，增加了提纯时的操作人员的安全性；将戊二烯收集之后可用作不同反应的原料，节约了资源，减少了成本。

本实用新型进一步设置为：所述异构化接收槽连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括用于搅拌物料的搅拌叶、用于驱动搅拌叶转动的电机和将电机与搅拌叶连接的转轴，所述电机与异构化接收槽上端固定连接，所述转轴穿过异构化接收槽且与异构化接收槽转动连接。

通过采用上述技术方案，利用搅拌组件对产品进行搅拌，增加了与产品混合的戊二烯的分子运动，从而加快了戊二烯的汽化，增加了提纯的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述异构化接收槽连接有稳压组件，所述稳压组件包括与异构化接收槽连接的稳压管、由于封闭稳压管的盖板和用于推动盖板移动的弹簧，所述稳压管上端开口内壁固定连接有抵接环，所述抵接环下端面与盖板抵接，所述盖板的直径小于稳压管的内径，所述稳压管内壁连接有连接杆，所述连接杆上端与弹簧固定连接，所述弹簧上端与盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用稳压组件使异构化接收槽内的压强保持稳定，从而在戊二烯发生汽化时，甲基四氢邻苯二甲酸酐不会因为压强过低而快速汽化，从而使提纯组件的提纯过程保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆固定连接有圆环，所述圆环与稳压管内壁螺纹连接，所述连接杆上端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过盖板且其与盖板滑移连接。

通过采用上述技术方案，在弹簧长时间的使用之后会发生弹性系数降低的情况，此时弹簧对盖板施加的弹力会减小，异构化接收槽内的压强还未达到规定的数值盖板就打开，从而影响提纯的速度，通过旋转转动杆从而减小连接杆与盖板之间的距离，使弹簧对盖板施加的弹力保持不变，此时稳压组件可保持正常使用，不再需要更换弹簧，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述异构化接收槽连接有加压组件，所述加压组件包括与异构化接收槽连接的加压管和用于向异构化接收槽内充入惰性气体的充气泵。

通过采用上述技术方案，在完成提纯之后通过向异构化接收槽内冲入惰性气体，增加异构化接收槽内的压力，利用压力将提纯完成的产品通过出料管出料，通过使用惰性气体使产品不会发生反应，从而使产品的质量保持稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用负压将戊二烯与甲基四氢邻苯二甲酸酐分离，从而达到了将产品提纯的目的，提纯的过程只需在常温下进行，在提纯完成之后也就不需要等待产品自然冷却，增加了提纯的效率;

2、通过稳压组件使异构化接收槽内的压强保持稳定，从而使戊二烯可汽化而甲基四氢邻苯二甲酸酐不会发生汽化，进而在提纯时可使产品的数量保持稳定;

3、通过设置收集罐将分离出的戊二烯进行收集，使戊二烯不会直接进入空气中而对操作人员产生危害，增加了操作人员的安全性，同时戊二烯也可用作其他反应的原料，节约了成本。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示异构化接收槽内部结构的示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图说明：1、异构化接收槽；11、进料管道；111、进料阀；12、出料管道；121、储料罐；122、出料阀；13、耐腐蚀层；14、观察孔；141、观察窗；2、负压组件；21、抽气管；211、抽气阀；22、抽气泵；221、输送管；222、收集罐；3、搅拌组件；31、电机；32、转轴；33、搅拌叶；4、稳压组件；41、稳压管；42、盖板；43、弹簧；44、抵接环；45、连接杆；46、圆环；47、转动杆；5、加压组件；51、加压管；52、充气泵；53、加压阀；54、氮气罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种液态物料的提纯系统，如图1所示，包括用于容纳产品的异构化接收槽1，异构化接收槽1上端使用螺栓连接有进料管道11，进料管道11连接有进料阀111。异构化接收槽1下端使用螺栓连接有出料管道12，其远离异构化接收槽1的一端连接有用于容纳提纯之后的产品的储料罐121，出料管道12连接有出料阀122。异构化接收槽1上端连接有用于分离戊二烯的负压组件2，负压组件2包括与异构化接收槽1使用螺栓连接的抽气管21和用于产生负压的抽气泵22，抽气管21连接有抽气阀211且其远离异构化接收槽1的一端使用螺栓与抽气泵22的进气口连接。在提纯产品时将进料阀111打开，待提纯的产品通过进料管道11进入异构化接收槽1内，在完成进料之后将进料阀111关闭。之后将抽气阀211打开，抽气泵22开始工作对异构化接收槽1内抽气，使异构化接收槽1内的气压降低，由于戊二烯的沸点较低，在气压降低之后可产生汽化，从产品内分离，从而达到了将产品提纯的目的，在进行提纯时不再需要将产品进行加热，因此在完成提纯之后也不需要等待产品自然冷却，增加了提纯的效率。

如图2所示，由于产品会对异构化接收槽1产生腐蚀，会降低异构化接收槽1的使用寿命，因此异构化接收槽1内壁设置有耐腐蚀层13，耐腐蚀层13为镀锌层。通过耐腐蚀层13使产品不会直接与异构化接收槽1内壁接触，从而使异构化接收槽1内壁不会被产品腐蚀，增加了异构化接收槽1的使用寿命。

如图2所示，由于异构化接收槽1整体密封，难以直接观察到其内部的情况，从而无法判断产品是否完成提纯，因此异构化接收槽1侧壁贯穿有观察孔14，观察孔14内使用螺栓固定有将观察孔14封闭的观察窗141，观察窗141为玻璃材质。通过观察窗141可直接观察产品是否产生气泡，从而判断产品内的戊二烯是否分离完成。

如图1所示，由于戊二烯具有毒性，直接排放到空气中会对操作人员产生危害。因此抽气泵22的出气孔使用螺栓连接有输送管221，输送管221远离抽气泵22的一端连接有用于储存戊二烯的收集罐222，输送管221使用螺栓与收集罐222连接。在抽气泵22将戊二烯抽离之后通过收集罐222收集，使戊二烯不会直接排放到空气中，增加了操作人员的安全；并且在将戊二烯收集之后可用作其他反应的原料，节约了成本。

如图2所示，为了加快产品的提纯的速度，异构化接收槽1连接有搅拌组件3，搅拌组件3包括用于搅拌物料的搅拌叶33、用于驱动搅拌叶33转动的电机31和将电机31与搅拌叶33连接的转轴32。电机31使用螺栓固定于异构化接收槽1上端，其输出轴与转轴32同轴焊接，转轴32远离电机31的一端与搅拌叶33使用螺栓连接。转轴32穿过异构化接收槽1上端，其与异构化接收槽1转动连接。在进行提纯时电机31驱动搅拌叶33转动，从而增加了戊二烯的分子间的运动，使戊二烯更易汽化，提升了提纯时的效率。

如图2和图3所示，由于抽气泵22不断从异构化接收槽1内抽气，从而使异构化接收槽1内的气压不断的降低，当气压过低时会导致甲基四氢邻苯二甲酸酐在常温下发生汽化，降低了产品的产量。因此异构化接收槽1连接有控制异构化接收槽1内气压的稳压组件4，稳压组件4包括与异构化接收槽1使用螺栓连接的稳压管41、用于将稳压管41的上端开口封闭的盖板42和拖动盖板42移动的弹簧43。稳压管41上端开口内壁焊接有纵向截面呈矩形的抵接环44，抵接环44下端面与盖板42抵接。盖板42的直径小于稳压管41的内径，且大于抵接环44的内径。稳压管41内壁连接有连接杆45，连接杆45穿过稳压管41的轴线，其上端面与弹簧43的一端焊接，弹簧43的另一端与盖板42焊接。在异构化接收槽1内的压强低于0.3兆帕时，异构化接收槽1外的大气压对盖板42施加的压力大于弹簧43对盖板42施加的弹力，使盖板42与抵接环44脱离抵接，此时空气进入异构化接收槽1内，使异构化接收槽1内的压强保持稳定，从而使甲基四氢邻苯二甲酸酐不会发生汽化，保持产品的产量的稳定。

如图2和图3所示，由于弹簧43在长时间使用之后其弹性系数会降低，从而使弹簧43对盖板42施加的弹力降低，在异构化接收槽1内的压力还未达到规定的数值时盖板42就脱离与抵接环44的连接，从而影响提纯的速度。因此稳压管41内壁螺纹连接有圆环46，圆环46与连接杆45焊接。连接杆45上端焊接有转动杆47，转动杆47穿过盖板42且其与盖板42滑移连接，弹簧43与转动杆47套接。通过旋转转动杆47从而调节连接杆45与盖板42的间距，使弹簧43对盖板42施加的弹力保持不变，稳压组件4可保持正常的使用，不再需要将弹簧43进行更换，节约了成本。

如图1所示，由于在将产品提纯完成之后需要将产品转移到储料罐121内，而产品无法直接流入储料罐121内。因此异构化接收槽1上端连接有加压组件5，加压组件5包括与异构化接收槽1上端使用螺栓连接的加压管51和用于向异构化接收槽1内充入惰性气体的充气泵52，加压管51与抽气泵22的开口使用螺栓连接且其连接有加压阀53,充气泵52的进气口连接有氮气罐54。通过充气泵52向异构化接收槽1内冲入氮气，增加了异构化接收槽1内的压力，利用压力将提纯完成的产品压入储料罐121内。同时使用氮气防止产品发生反应，使产品的质量保持稳定。

工作原理：

工作时，将进料阀111打开，待提纯的产品通过进料管道11进入异构化接收槽1内，在进料完成之后将进料阀111关闭，将抽气阀211和输送阀发开，抽风机开始工作将异构化接收槽1内的气压降低，并且将戊二烯通过抽气管21和输送管221输送入收集罐222内。当产品提纯完成之后将抽气阀211和输送阀关闭，抽气泵22停止工作。接着将出料阀122和加压阀53打开，充气泵52工作将惰性气体充入异构化接收槽1内，利用压力将提纯完成的产品压入储料罐121内储存，等到异构化接收槽1内的产品全部进入储料罐121内之后将出料阀122和加压阀53关闭，接着充气泵52停止工作，此时完成了产品的提纯操作。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。