一种反应釜的安全装置的制作方法

本实用新型属于安全装置，更具体地说，它涉及一种反应釜的安全装置。

背景技术：

在生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的过程中需要使用反应釜将产品进行制备，而安全装置是反应釜等压力容器的重要安全保障，它能在反应釜内的压力或温度升高时泄放压力，保障人民生命和财产的安全，而爆破片是安全装置的重要组成部分。

现有的爆破片在安装时，使用两个夹持器将爆破片夹持，之后使用上法兰将两个夹持器压紧于下法兰上，最后使用螺栓将上下法兰固定。在安装时需要拧紧多个螺栓，还要确定爆破片的轴线是否与下法兰的轴线重合，安装的过程较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜的安全装置，使爆破片的安装更加的方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反应釜的安全装置，包括与反应釜连接的安全管,所述安全管连接有爆破装置，所述爆破装置包括爆破片、与安全管固定连接的安装座、将爆破片夹持的上夹持器和下夹持器，所述安装座上端开设有与下夹持器配合的安装槽，所述安装槽底面同轴贯穿有与安全管连通的连接孔，所述下夹持器和上夹持器可置于安装槽内，所述安装槽侧壁同轴开设有让位槽，所述让位槽将安装座上端贯穿，所述让位槽侧壁周向固定连接有若干压紧块，若干所述压紧块之间留有间隙，所述上夹持器侧壁周向固定连接有若干抵接块，所述抵接块可同时通过压紧块之间的间隙，所述抵接块可置于让位槽内且其上端面可与压紧块抵接，此时所述下夹持器下端与安装槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，在安装爆破片时依次将下夹持器、爆破片和上夹持器放入安装槽内，之后转动上夹持器，使抵接块上端与压紧块抵接，此时爆破片安装完成，在安装时不需要再拧动螺栓也不需要确定上夹持器和下夹持器的位置，从而使爆破片的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下夹持器上端面周向贯穿有若干限位槽，所述限位槽将下夹持器的侧壁贯穿，所述上夹持器下端面周向固定连接有与限位槽配合的限位块，所述限位块可置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的配合使上夹持器和下夹持器同时旋转，使上夹持器与爆破片不会发生偏移，从而减少发生爆破片磨损导致可承受的压强降低的问题，使爆破装置更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽底面固定连接有将压紧块与安装槽底面之间的间隙封闭的挡块，所述挡块靠近压紧块的一侧，相邻所述压紧块连接的挡块互相远离。

通过采用上述技术方案，在旋转上夹持器时利用挡块自动限制上夹持器的旋转角度，不再需要人工确定上夹持器的旋转角度，从而使上夹持器的旋转更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块下端面均开设有楔形面，所述楔形面位于压紧块远离挡块的一端，相邻所述压紧块的楔形面互相远离。

通过采用上述技术方案，利用楔形面增加了压紧块和让位槽底面之间形成的开口的面积，将抵接块移入压紧块与让位槽底面之间的间隙的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下夹持器上端设置有密封圈，所述密封圈上端与爆破片抵接。

通过采用上述技术方案，利用密封圈减小了爆破片与下夹持器之间的间隙，从而使反应釜内的空气不会从爆破片与下夹持器之间的间隙通过，从而使反应釜内的压强保持稳定，进而使反应釜内的物料反应过程保持稳定，增加了产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述下夹持器下端面固定连接有密封垫，所述密封垫可与安装槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，利用密封垫减小了下夹持器与安装槽底面之间的间隙，使反应釜内的压强保持稳定，从而使反应釜内的物料反应的过程保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上夹持器上端面连接有若干转动杆。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动杆从而带动上夹持器转动，在转动上夹持器的过程中有了可直接施力的点，从而使上夹持器的转动更加方便

本实用新型进一步设置为：所述转动杆与上夹持器铰接且与抵接块间隔设置，所述安装座上端周向开设有与转动杆配合的卡接槽，所述转动杆可置于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，在将上夹持器转动到与挡块抵接的位置时，将转动杆朝向卡接槽转动，使转动杆置于卡接槽内，通过转动杆和卡接槽的限制使上夹持器在受到震动时不会发生轴向转动，增加了爆破装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上夹持器上端面周向固定连接有固定块，所述转动杆处于竖直状态时其靠近上夹持器轴线的端面可分别与固定块抵接。

通过采用上述技术方案，利用固定块使转动杆在竖直状态时，转动杆不会朝向上夹持器的轴线方向旋转，在对转动杆施力从而带动上夹持器旋转时，转动杆可保持竖直状态，从而转动上夹持器的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下夹持器内壁固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有承托块，所述承托块上端可与爆破片抵接。

通过采用上述技术方案，利用承托块限制爆破片安装时的朝向，当爆破片的朝向错误时会出现无法安装的情况，从而使爆破片的安装更加准确，不会出现错误，从而使安全装置更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在安装薄爆破片时使用上夹持器和下夹持器将爆破片卡接之后，将上夹持器和下夹持器与安装座卡接，不再需要拧动螺栓和确定爆破片的位置，使爆破片的安装更加方便；

2、在使用转动杆将上夹持器转动到锁紧位置时，将转动杆与卡接槽卡接，从而使上夹持器在受到震动时不会发生转动，增加了爆破装置的稳定性；

3通过设置承托块使爆破片的安装不会出现错误，从而使爆破装置的使用更加稳定，增加了安全装置的稳定性，也增加为了使用反应釜时的安全性。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示爆破组件内部结构的示意图。

附图说明：1、安全管；2、爆破装置；21、爆破片；22、安装座；221、法兰；222、安装槽；223、连接孔；224、让位槽；225、压紧块；2251、楔形面；226、卡接槽；23、上夹持器；231、抵接块；232、限位块；233、转动杆；234、固定块；24、下夹持器；241、限位槽；242、连接杆；243、承托块；3、挡块；4、密封圈；41、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种反应釜的安全装置，如图1所示，包括与反应釜焊接的安全管1，安全管1连接有防止反应釜内气压过高的爆破装置2。如图2所示，爆破装置2包括爆破片21、与安全管1连接的安装座22、用于固定爆破片21的上夹持器23和下夹持器24。上夹持器23和下夹持器24均为纵向截面为矩形的圆环，两者共同将呈正拱形的爆破片21夹持。安装座22为圆柱形，其下端固定连接有法兰221，使用螺栓将法兰221与安全管1连接。安装座22上端同轴开设有与上夹持器23外径相同的安装槽222，上夹持器23和下夹持器24可置于安装槽222内。安装槽222底面开设有与上夹持器23内壁直径相同的连接孔223，连接孔223与安全管1连通。安装槽222侧壁开设有与安装槽222同轴设置的让位槽224，让位槽224将安装座22上端面贯穿。让位槽224侧壁周向焊接有三块压紧块225，三块压紧块225间隔设置且其内壁直径等于安装槽222的直径。上夹持器23侧壁周向焊接有三块抵接块231，抵接块231可同时从压紧块225之间的间隙通过，在下夹持器24下端与安装槽222底面抵接时，抵接块231上端可与压紧块225下端抵接。在安装爆破片21时依次将下夹持器24、爆破片21和上夹持器23放入安装槽222内，之后转动上夹持器23，使抵接块231上端与压紧块225下端抵接，此时爆破片21安装完成，在安装的过程中不再需要拧动螺栓，也不需要确定上夹持器23和下夹持器24的位置，从而使爆破片21的安装更加方便。

由于在旋转上夹持器23时，下夹持器24因与安装槽222底面之间的摩擦力而不会旋转，此时爆破片21会受到上夹持器23和下夹持器24共同施加的摩擦力而发生偏移，导致爆破片21与上夹持器23之间发生挤压而磨损，降低了爆破片21可承受的压强。因此下夹持器24上端面周向贯穿有三个限位槽241，限位槽241均将下夹持器24侧壁贯穿。上夹持器23下端焊接有与限位槽241配合的三个限位块232，限位块232可置于限位槽241内。通过限位槽241和限位块232的配合，使上夹持器23旋转时可带动下夹持器24一同旋转，从而使爆破片21与上夹持器23和下夹持器24之间的位置不会发生改变，从而使爆破片21不会发生磨损，进而增加了爆破装置2的稳定性。

为了在旋转上夹持器23时可自动确定上夹持器23的旋转角度，不再需要人工确定抵接块231与压紧块225的相对位置，让位槽224底面焊接有将让位槽224底面与压紧块225下端面之间的间隙封闭的挡块3，挡块3的数量为三块，其分别与一块压紧块225连接，挡块3靠近压紧块225的一端，相邻压紧块225连接的挡块3互相远离。在转动上夹持器23时通过挡块3使上夹持其的位置自动得到确定，从而使爆破片21的安装更加方便。

为了使上夹持器23进入压紧块225下方的过程更加方便，不再需要人工对上夹持器23施加向下的力从而使上夹持器23的上端面低于压紧块225的下端面。因此三块压紧块225的下端面均开设有楔形面2251，同一块压紧块225上的楔形面2251和挡块3互相远离。通过设置楔形面2251增加了压紧块225与让位槽224底面之间的间隙，从而使上夹持器23进入压紧块225下方的过程更加方便。

为了使反应釜内的气压保持稳定，空气不会通过爆破装置2泄露。下夹持器24上端设置有密封圈4，密封圈4的上端面与爆破片21的下端面抵接，通过密封圈4减小了下夹持器24与爆破片21之间的间隙，从而使空气不会从下夹持器24与爆破片21之间的间隙散失。下夹持器24下端黏连有密封垫41，密封垫41可与安装槽222底面抵接。通过密封垫41减小了下夹持器24与安装槽222底面之间的间隙，从而使反应釜内的空气不会通过下夹持器24和安装槽222底面之间的间隙散失。通过密封垫41和密封圈4增加了爆破装置2的密封性，从而使反应釜内的压强保持稳定，进而使反应釜内的物料的反应保持稳定，增加了产品的质量。

为了使转动上夹持器23的过程更加方便，上夹持器23上端面周向铰接有三根转动杆233，通过旋转转动杆233带动上夹持器23转动，在转动上夹持器23的过程中有了可直接施力的点，从而使上夹持器23的转动更加方便。

由于反应釜在使用过程中会不断振动，从而导致上夹持器23发生转动，影响爆破片21连接的稳定性。因此安装座22上端周向开设有与转动杆233配合的卡接槽226，转动杆233可置于卡接槽226内。通过卡接槽226和转动杆233的配合使上夹持器23在受到振动时不会发生转动，从而使爆破装置2更加稳定。

由于在转动杆233与上夹持器23铰接，在使用转动杆233带动上夹持器23转动时，转动杆233会朝向上夹持器23的轴心处旋转，从而影响对转动杆233的施力过程，增加了转动上夹持器23所需要的力。因此上夹持器23上端焊接有三个固定块234，固定块234可与处于竖直状态的转动杆233朝向上夹持器23轴线处的侧面抵接，从而在对转动杆233施力从而带动上夹持器23旋转时，转动杆233可保持竖直状态不会朝向上夹持器23的轴心处旋转，降低了转动上夹持器23时需要花费的力量，使转动上夹持器23的过程更加方便。

由于爆破片21在安装时需要确定爆破片21的朝向，如果爆破片21的朝向在安装时出现错误，则会出现爆破片21不起作用的情况，因此下夹持器24内壁焊接有连接杆242，连接杆242穿过下夹持器24的轴线。连接杆242上端焊接有圆柱形的承托块243，承托块243上端面可与爆破片21拱形下端面抵接，从而在安装爆破片21时不会出现爆破片21安装错误的情况，进而使安全装置更加稳定。

工作原理：

工作时，将下夹持器24放置于安装槽222内，使密封垫41与安装槽222底面抵接，之后将密封圈4放置于下夹持器24上端面，使密封圈4和下夹持器24的轴线重合，之后将爆破片21放置于下夹持器24上，使爆破片21的拱形突起朝上，其轴线与下夹持器24的轴线重合。接着将上夹持器23的限位块232与限位槽241卡接，使抵接块231位于压紧块225的间隙之间。旋转转动杆233从而使上夹持器23转动，使抵接块231与压紧块225的下端面抵接，当抵接块231与挡板接触时停止转动。之后将转动杆233朝向卡接槽226转动，将转动杆233置于卡接槽226内，此时实现了爆破片21的安装。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。