一种版辊油墨定时搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及版辊生产制造领域，尤其是涉及一种版辊油墨定时搅拌装置。

背景技术：

在对版辊电刻腐蚀成型之后即可印刷，现在采用的油墨颜色种类繁多，并且需要避光和定时搅拌，现在必须将油墨储罐放置在暗房内防止油墨变质，并且采用人工定时的方式手动搅拌，由于每隔15分钟就需要搅拌5分钟，这样大幅增加了操作频率，并且在暗房内光线太暗，不能有效区分颜色，在手工搅拌时很容易用力不均上下层油墨搅拌不匀，还会出现碰洒的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种版辊油墨定时搅拌装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种版辊油墨定时搅拌装置，该装置包括定时器、多层支架以及设置在每层支架隔板放置位上的油墨定时搅拌罐，所述的油墨定时搅拌罐包括罐体、设置在罐体内的搅拌棒和罐盖，所述的罐盖上方设有与定时器连接的搅拌电机，所述的搅拌电机与搅拌棒连接，所述的搅拌棒上设有螺旋方向相反的上部顺时针旋叶和下部逆时针旋叶，并且下部逆时针旋叶的面积大于上部顺时针旋叶的面积。

优选地，所述的支架在每层支架隔板上设有油墨颜色标签，每个罐盖上方均贴设油墨颜色标签。

优选地，每层支架隔板放置位处设有吸附固定用的环形磁铁，所述的罐盖和罐体均为钢制结构。

优选地，所述的罐体侧面开设一条带有刻度的液位观测口，其宽度为3mm。

优选地，所述的罐体在液位观测口处设有遮光板。

优选地，所述的罐体内还设有温度计。

优选地，所述的罐体两侧设有提手，底部设有出口龙头。

优选地，所述的罐盖和罐体通过螺纹连接，在连接处设有钢制密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、定时自动均匀搅拌：本实用新型在油墨定时搅拌罐上加装定时器和搅拌电机，完全满足了定时搅拌的需求，并且不需要操作人员手动搅拌省时省力，另外通过将搅拌棒的旋叶设计成上下顺逆螺旋且下大上小的形式，有效的克服了油墨粘稠且下层沉积不好搅拌的问题，使得上下两层均能均匀搅拌。

二、便于区分液位颜色：本实用新型的罐体上开设一条很细的液位观测口，能够很清晰的观察到里面液位高度，更方便的是能够分辨油墨的颜色，配合每层支架隔板上的油墨颜色标签以及罐盖表面的油墨颜色标签，能够有效的防止弄混颜色导致印刷事故。

三、明室操作：由于罐体采用钢制不透光罐体，罐盖与罐体密封紧密，有效保证不受光照影响，可以放置在有光照的地方，另外，本实用新型还在液位观测口上加设遮光板，在不需要观察时将其盖住，有效防止光照变质。

四、安全稳固：罐体放置在带有环形磁铁的放置位处，通过磁铁的吸附作用，有效的防止在搅拌过程中罐体的抖动和位移，防止其掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、罐体，2、罐盖，3、搅拌电机，4、油墨颜色标签，11、提手，12、出口龙头，13、液位观测口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种版辊油墨定时搅拌装置，该装置包括定时器、多层支架以及设置在每层支架隔板放置位上的油墨定时搅拌罐，油墨定时搅拌罐包括罐体1、设置在罐体1内的搅拌棒和罐盖2，罐盖2上方设有与定时器连接的搅拌电机3，搅拌电机3与搅拌棒连接，搅拌棒上设有螺旋方向相反的上部顺时针旋叶和下部逆时针旋叶，并且下部逆时针旋叶的面积大于上部顺时针旋叶的面积。

支架在每层支架隔板上设有油墨颜色标签，每个罐盖2上方均贴设油墨颜色标签，用以确定本层的油墨罐中的颜色。

每层支架隔板放置位处设有吸附固定用的环形磁铁，罐盖2和罐体1均为钢制结构，磁铁的吸附作用可以有效的对罐体进行定位，配合下凹的隔板放置位，有效的防止磕碰掉落以及自动搅拌时的振动。

罐体1侧面开设一条带有刻度的液位观测口13，本例中其宽度选择3mm，并且在液位观测口处设有可开合的遮光板，在平常处于闭合状态，当需要检查时打开观测，罐体1内还设有温度计，用以实时获取油墨的温度数据，防止温度过高或者过低变质。

罐体1两侧设有提手11，底部设有出口龙头12，用以提起罐体以便更换油墨。

罐盖2和罐体1通过螺纹连接，在连接处设有钢制密封圈，这样保证密封防止透光。