用于车间的防粉尘爆炸的除尘设备的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于车间的防粉尘爆炸的除尘设备。

背景技术：

除尘器是把粉尘从含尘空气中分离出来的设备。滤筒除尘器是以除尘筒作为过滤元件所组成的除尘器，具有结构合理，除尘效率高，节能效果显著等优点，被广泛用于建材、轻工、冶金、化工等行业的粉尘、扬尘处理。一般的滤筒除尘器包括进气管道、过滤室和出气管道，过滤室内设有过滤装置，含尘气体从进气管道进入，通过除尘筒内的过滤装置处理后，从出气管道排出。

基于上述本实用新型人发现现有的防粉尘爆炸的除尘设备主要存在以下几点不足，比如：

结构复杂，灵活性较差，制作成本较高，现有的除尘设备内部结构一般都比较复杂，均由多个除尘结构组成，不能通过简单的结构相互配合达到较高的除尘效果；内部循环性较差，连续使用能力差，内部除尘结构，清洗结构，过滤结构之间的配合循环性比较差，使用较短一段时间就需要进行清洗，维护周期较短；清洗维护时较为麻烦，现有设备在清理清洗时大多需要拆解多个零件方能实现过滤结构的清理维护。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于车间的防粉尘爆炸的除尘设备，以解决现有的结构复杂，灵活性较差，制作成本较高，内部循环性较差，连续使用能力差和清洗维护时较为麻烦的问题。

本实用新型用于车间的防粉尘爆炸的除尘设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于车间的防粉尘爆炸的除尘设备，包括除尘筒、支撑柱、电机固定板、电机A、水泵、连接管、吸尘头、排放头、出气孔、矩形孔、颗粒盛放盒、除尘颗粒、圆形孔、漏斗状水槽、出水盒、喷头、除尘筒盖、离心式风扇、电机B、方形出气管、干燥盒和活性炭盒；所述除尘筒左端面和右端面均对称焊接有两根所述支撑柱；所述除尘筒右端面对称焊接的两根所述支撑柱上焊接有一块所述电机固定板，且所述电机固定板顶端面从左只有依次固定连接有一个所述水泵和一个所述电机A；所述水泵与所述电机A转动连接；所述水泵进水管放置于所述漏斗状水槽内，且所述水泵出水管与所述出水盒固定连接；所述除尘筒左端面固定连接有一根所述连接管；所述连接管头端固定连接有一个所述吸尘头，且所述连接管尾端固定连接有一个所述排放头；所述除尘筒左端面中心偏上位置开设有一个所述矩形孔；所述除尘筒顶端固定连接有一个所述除尘筒盖，且所述除尘筒盖顶端面固定连接有一个所述离心式风扇；所述离心式风扇顶端面固定连接有一个所述电机B，且所述离心式风扇与所述电机B转动连接；所述离心式风扇出气口位置通过螺栓固定连接有一个所述方形出气管，所述方形出气管顶端面由左至右依次滑动连接有一个所述干燥盒和一个所述活性炭盒。

进一步的，所述连接管为可弯曲软管。

进一步的，所述除尘筒底端面固定连接有一个所述漏斗状水槽，且所述漏斗状水槽内加注有水。

进一步的，所述排放头外壁呈环形阵列状开设有若干个所述出气孔。

进一步的，所述出气孔倾斜开设，开设角度为20度。

进一步的，所述矩形孔内滑动连接有一个所述颗粒盛放盒，且所述颗粒盛放盒内盛放有若干个所述除尘颗粒。

进一步的，所述颗粒盛放盒底端面开设有若干个所述圆形孔。

进一步的，所述圆形孔直径小于所述除尘颗粒的直径。

进一步的，所述除尘筒内位于所述颗粒盛放盒上方位置放置有一个所述出水盒，且所述出水盒底端面呈矩形阵列状设置有十六个所述喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过颗粒盛放盒、除尘颗粒、圆形孔、漏斗状水槽、出水盒和喷头的配合设置，通过颗粒盛放盒和除尘颗粒的设置可对含尘空气进行初步过滤,将含尘空气中的尘土粘附于除尘颗粒表面，而后通过喷头的雾状喷洒，一方面可将穿过颗粒盛放盒后含尘空气中的残余灰尘进行进一步的除尘，另一方面雾状水下落到颗粒盛放盒内可对除尘颗粒表面的尘土进行清洗，最后通过颗粒盛放盒底端面呈矩形阵列状开设的若干个圆形孔将冲洗后的污水下落至漏斗状水槽内进行再次循环。

本实用新型通过排放头以及排放头上出气孔的设置，一方面因排放头为圆柱形结构，且排放头外壁呈环形阵列状开设有若干个出气孔故可将含尘空气均匀的散布于除尘筒内；另一方面因出气孔倾斜开设，开设角度为20度，故可防止从颗粒盛放盒内掉落的水珠进入连接管。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的除尘筒的左视结构示意图。

图4是本实用新型出水盒的样式放大结构示意图。

图5是本实用新型颗粒盛放盒的剖视放大结构示意图。

图6是本实用新型颗粒盛放盒的仰视放大结构示意图。

图7是本实用新型排放头的剖视放大结构示意图。

图8是本实用新型方形出气管，干燥盒和活性炭盒的剖视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-除尘筒，2-支撑柱，3-电机固定板，4-电机A，5-水泵，6-连接管，7-吸尘头，8-排放头，801-出气孔，9-矩形孔，10-颗粒盛放盒，1001-除尘颗粒，1002-圆形孔，11-漏斗状水槽，12-出水盒，1201-喷头，13-除尘筒盖，14-离心式风扇，15-电机B，16-方形出气管，17-干燥盒，18-活性炭盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供用于车间的防粉尘爆炸的除尘设备，包括除尘筒1、支撑柱2、电机固定板3、电机A4、水泵5、连接管6、吸尘头7、排放头8、出气孔801、矩形孔9、颗粒盛放盒10、除尘颗粒1001、圆形孔1002、漏斗状水槽11、出水盒12、喷头1201、除尘筒盖13、离心式风扇14、电机B15、方形出气管16、干燥盒17和活性炭盒18；除尘筒1左端面和右端面均对称焊接有两根支撑柱2；除尘筒1右端面对称焊接的两根支撑柱2上焊接有一块电机固定板3，且电机固定板3顶端面从左只有依次固定连接有一个水泵5和一个电机A4；水泵5与电机A4转动连接；水泵5进水管放置于漏斗状水槽11内，且水泵5出水管与出水盒12固定连接；除尘筒1左端面固定连接有一根连接管6；连接管6头端固定连接有一个吸尘头7，且连接管6尾端固定连接有一个排放头8；除尘筒1左端面中心偏上位置开设有一个矩形孔9；除尘筒1顶端固定连接有一个除尘筒盖13，且除尘筒盖13顶端面固定连接有一个离心式风扇14；离心式风扇14顶端面固定连接有一个电机B15，且离心式风扇14与电机B15转动连接；离心式风扇14出气口位置通过螺栓固定连接有一个方形出气管16，方形出气管16顶端面由左至右依次滑动连接有一个干燥盒17和一个活性炭盒18。

其中，连接管6为可弯曲软管，故可方便进行多角度吸尘。

其中，除尘筒1底端面固定连接有一个漏斗状水槽11，且漏斗状水槽11内加注有水，故可供喷头1201对除尘颗粒1001进行清洗。

其中，排放头8外壁呈环形阵列状开设有若干个出气孔801，故可使含尘空气均匀散布在除尘筒1内。

其中，出气孔801倾斜开设，开设角度为20度，故可防止从颗粒盛放盒10内掉落的水珠进入连接管6。

其中，矩形孔9内滑动连接有一个颗粒盛放盒10，且颗粒盛放盒10内盛放有若干个除尘颗粒1001，故在对颗粒盛放盒10进行精细化清洗时比较方便。

其中，颗粒盛放盒10底端面开设有若干个圆形孔1002，且，故可将出水盒12往颗粒盛放盒10喷洒的水分进行排除，避免水分囤积与颗粒盛放盒10内。

其中，圆形孔1002直径小于除尘颗粒1001的直径，故可防止除尘颗粒1001从圆形孔1002内掉出。

其中，除尘筒1内位于颗粒盛放盒10上方位置放置有一个出水盒12，且出水盒12底端面呈矩形阵列状设置有十六个喷头1201，故十六个喷头1201进行喷洒时可对颗粒盛放盒10内的除尘颗粒1001进行清洗。

使用时：首先在漏斗状水槽11内加注适当的水，通过电机B15转动带动离心式风扇14转动使除尘筒1内形成负压，从而迫使本装置外的含尘空气通过吸尘头7，连接管6和排放头8进入除尘筒1内，此时因排放头8外壁呈环形阵列状开设有若干个出气孔801，从而使含尘空气均匀的散布于除尘筒1内，而后因离心式风扇14转动散布于除尘筒1内的含尘空气继续上升并穿过颗粒盛放盒10，在穿过颗粒盛放盒10时与颗粒盛放盒10内的除尘颗粒1001相接处使含尘空气中的灰尘粘附于除尘颗粒1001上，此时，通过电机A4转动带动水泵5开始抽水并注入出水盒12中，注入出水盒12中的水通过出水盒12上设置的十六个喷头1201以雾状喷出，以雾状喷出的水首先与穿过颗粒盛放盒10的空气相接触可对其进行进一步的除尘，而后雾状水下落到颗粒盛放盒10并与颗粒盛放盒10内的除尘颗粒1001相接处并对除尘颗粒1001进行清洗将除尘颗粒1001上的尘土清洗掉，经过清洗后的污水从颗粒盛放盒10底端面的圆形孔1002处下落到漏斗状水槽11内进行再次循环；经过雾状水进行进一步除尘后通过离心式风扇14进入方形出气管16再经过干燥盒17干燥和活性炭盒18去味后排出本装置。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。