一种植物提取物的溶解搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种植物提取物的溶解搅拌装置，属于植物提取物制备技术领域。

背景技术：

植物性药材的有效成分的分子量一般比无效成分的分子量要小的多，故提取时有效成分需透过细胞膜，而无效成分则应留在细胞内，植物性药材的提取过程一般可分为润湿、渗透、溶解、扩散等几个阶段，总结来说就是将干燥后的药材粉碎后与提取剂进行混合，利用提取剂将植物中的有效分子提取出来。

现有技术中，植物性药材溶解箱中一般设有搅拌杆，提高了植物提取物的溶解速度，但是溶解工作完成后，溶解箱中的植物药材难以取出，且搅拌杆上通常会粘附大料的植物碎渣，需要另外进行清洗，增加了工作人员的劳动量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种植物提取物的溶解搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型省去了搅拌杆，减少了人员后续的清洁工作，便于植物药渣的取出。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种植物提取物的溶解搅拌装置，包括箱体以及功能机构，所述功能机构包括端盖、齿条、支撑圆筒、齿轮、装药框、万向滚珠以及压杆，所述箱体内部底端设有四个万向滚珠，四个所述万向滚珠均匀固定在支撑圆筒下端，所述支撑圆筒内部设有装药框，所述装药框内部设有压杆，所述支撑圆筒上端安装端盖，所述端盖下端设有装药框，所述支撑圆筒安装在箱体内部且延伸至箱体上端，所述支撑圆筒后端设有齿轮，所述齿轮安装在箱体上侧，所述齿轮左端啮合有齿条。

进一步地，所述箱体上端右部位置安装加液管，且加液管上安装开关阀一，所述箱体右端下部位置安装出液管，且出液管上安装开关阀二。

进一步地，所述箱体上端与支撑圆筒环形外端接触位置安装有轴承。

进一步地，所述端盖右端通过铰链与支撑圆筒相连接，所述端盖左端通过扁嘴搭扣与支撑圆筒相连接。

进一步地，所述支撑圆筒环形侧端以及底端均加工有至少两个通孔，所述装药框环形外端以及底端均加工有至少两个通孔。

进一步地，所述压杆包括圆板以及握杆，且握杆安装在圆板上端，且圆板环形侧端以及装药框环形内壁相贴合。

进一步地，所述齿条左端安装电动缸，且电动缸固定在箱体上端。

进一步地，所述箱体左端安装中空盘，且中空盘下端通过铰链与箱体相连接，且中空盘上端安装连接板一，所述箱体左端固定连接板二，且连接板一安装在连接板二下端，且连接板一通过扁嘴搭扣与连接板二进行固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种植物提取物的溶解搅拌装置，本实用新型因增加箱体、端盖、齿条、支撑圆筒、齿轮、装药框、万向滚珠以及压杆，该设计将植物性药材放入到装药框内部，将提取剂加入到箱体内部，然后使齿条左右移动，齿条左右移动带动齿轮以及支撑圆筒来回转动，从而带动装药框以及装药框内部的药材进行来回转动，从而加速植物新药材中的有效成分溶解到提取剂中，且搅拌溶解工作完成后，可利用压杆对植物性药材进行挤压，减少植物提取物的浪费，然后工作人员可直接将装药框从支撑圆筒内部取出，并将装药框内部的植物药渣倒出，在保证搅拌效果的同时，便于植物药渣的取出，省去了原有的搅拌杆设计，不再需要对搅拌杆进行后续清洁，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种植物提取物的溶解搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种植物提取物的溶解搅拌装置的主视图；

图3为本实用新型一种植物提取物的溶解搅拌装置的实施例图；

图4为本实用新型一种植物提取物的溶解搅拌装置的支撑圆筒与装药框的组装图；

图中：1-箱体、2-端盖、3-齿条、4-支撑圆筒、5-齿轮、6-装药框、7-万向滚珠、8-压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种植物提取物的溶解搅拌装置，包括箱体1以及功能机构，功能机构包括端盖2、齿条3、支撑圆筒4、齿轮5、装药框6、万向滚珠7以及压杆8，箱体1内部底端设有四个万向滚珠7，四个万向滚珠7均匀固定在支撑圆筒4下端，支撑圆筒4内部设有装药框6，装药框6内部设有压杆8，支撑圆筒4上端安装端盖2，端盖2下端设有装药框6，支撑圆筒4安装在箱体1内部且延伸至箱体1上端，支撑圆筒4后端设有齿轮5，齿轮5安装在箱体1上侧，齿轮5左端啮合有齿条3，人员打开端盖2，并将压杆8取出，然后人员将植物性药材放入到装药框6内部，然后关闭端盖2，并将适量提取剂加入到箱体1内部，使齿条3左右移动，由于齿条3与齿轮5进行啮合，故齿条3来回转动带动齿轮5来回转动，齿轮5来回转动同时带动支撑圆筒4以及装药框6来回转动，进而带动装药框6内部的药材进行来回转动，从而加速植物新药材中的有效成分溶解到提取剂中，搅拌溶解工作完成后，工作人员利用压杆8对装药框6内部的植物性药材进行挤压，使残留在植物性药渣内部的混合液从植物药渣中流出，并通过出液管道流出，然后人员直接将装药框6从支撑圆筒4内部取出，并将装药框6内部的植物药渣倒出，本实用新型在保证搅拌效果的同时，便于植物药渣的取出，使用效果好。

箱体1上端右部位置安装加液管，且加液管上安装开关阀一，箱体1右端下部位置安装出液管，且出液管上安装开关阀二，加液管的设计便于提取液的加入，出液管的设计便于溶解有植物提取物的混合液的排出。

箱体1上端与支撑圆筒4环形外端接触位置安装有轴承，轴承的设计便于支撑圆筒4的转动。

端盖2右端通过铰链与支撑圆筒4相连接，端盖2左端通过扁嘴搭扣与支撑圆筒4相连接，铰链便于端盖2与支撑圆筒4的连接，扁嘴搭扣便于对端盖2进行锁定。

支撑圆筒4环形侧端以及底端均加工有至少两个通孔，装药框6环形外端以及底端均加工有至少两个通孔，通孔的设计便于箱体1内部萃取液进入到植物性药材中。

压杆8包括圆板以及握杆，且握杆安装在圆板上端，且圆板环形侧端以及装药框6环形内壁相贴合，握杆便于人员进行握持，圆板便于对植物性药材进行挤压。

齿条3左端安装电动缸，且电动缸固定在箱体1上端，电动缸通过电线与外接电源进行连接，电动缸为驱动机构，便于带动齿条3转动。

箱体1左端安装中空盘，且中空盘下端通过铰链与箱体1相连接，且中空盘上端安装连接板一，箱体1左端固定连接板二，且连接板一安装在连接板二下端，且连接板一通过扁嘴搭扣与连接板二进行固定，中空盘的设计便于放置压杆8，铰链的设计便于中空盘与箱体1的连接，扁嘴搭扣的设计便于对中空盘进行锁定。

具体实施方式：人员解除对箱体1左端的中空盘的锁定，使中空盘底端平放在地面上，然后人员打开端盖2，并将压杆8取出然后放置在中空盘上端，然后人员将植物性药材放入到装药框6内部，然后关闭端盖2，然后打开开关阀一，并将适量提取剂通过加液管加入到箱体1内部，然后关闭开关阀一，然后人员启动电动缸，电动缸工作带动齿条3左右移动，由于齿条3与齿轮5进行啮合，故齿条3左右移动带动齿轮5来回转动，齿轮5来回转动同时带动支撑圆筒4以及装药框6来回转动，进而带动装药框6内部的药材进行来回转动，从而加速植物新药材中的有效成分溶解到提取剂中，搅拌溶解工作完成后，工作人员打开开关阀二，箱体1内部溶解有植物提取物的混合液沿着出液管排出，当箱体1内部不在有溶液流出时，人员再次打开端盖2，然后利用压杆8对装药框6内部的植物性药材进行挤压，使残留在植物性药渣内部的混合液从植物药渣中流出，并通过出液管道流出，提高了植物提取物的提取率，然后人员直接将装药框6从支撑圆筒4内部取出，并将装药框6内部的植物药渣倒出，本实用新型在保证搅拌效果的同时，便于植物药渣的取出，使用效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。