一种用于新型高效等速飞灰收集装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉性能检测设备领域，具体为一种用于新型高效等速飞灰收集装置。

背景技术：

在现代大型火力发电站项目燃料在锅炉内炉膛内充分燃烧后，会产生大量的高温烟气，高温烟气从炉膛出口到尾部烟道，会携带大量的灰分，在微负压的尾部烟道底部会产生积灰。

飞灰含碳量是评价电厂锅炉燃烧效率的一个重要指标，然而，飞灰的准确收集一直是个难题，飞灰收集的准确性包括收集到的飞灰的量及收集到的飞灰的均匀性；在锅炉性能试验中，只有准确收集飞灰，并将收集的飞灰经实验室化验后，才有利于指导锅炉效率结果的准确，才能更好的分析锅炉的经济性。

飞灰在收集过程中，将飞灰的收集位置一般位于空预器出口的水平烟道处，收集点可以是烟道上部或下部，也可以是一个点或多个点。目前，电厂的飞灰收集方法多种多样，通常按照试验规程的规定进行操作，试验规程的操作过程为：飞灰收集采用一定直径DN30的管道，在烟道尾部开一个收集孔，管道焊接在底部进行收集灰分；然而，在锅炉性能试验过程中，虽然会提前放空收集管道，但是，由于管道与烟道的匹配度及管道或者烟道内有飞灰积存，导致收集的飞灰准确性差；另外，由于采用过程中，取样管的插入深度不同，因此，需要多人协作用手支撑才能完成取样，一是导致取样过程中不稳定，造成飞灰收集的准确性差，另外，需要耗费大量的人力成本，不利于取样过程的顺利进行。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种用于新型高效等速飞灰收集装置，具体为一种设有敞口式收集器、第一旋风分离器、第二旋风分离器和回气风口的飞灰收集装置。该飞灰收集装置具有适用性广、可连续收集烟道中的飞灰、收集过程易于控制、对飞灰的收集效率高、收集的飞灰准确性高的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种用于新型高效等速飞灰收集装置，包括第一风管，所述第一风管上设有敞口式收集器；

敞口式收集器设置于第一风管上，置于烟道中，可将保证一定烟气的量自敞口处进入第一风管中，使烟气和飞灰能够顺利进入飞灰收集装置；

所述第一风管与第一旋风分离器连接，第一旋风分离器与第二旋风分离器通过第二风管连接；所述第一旋风分离器的下方连接有第一收集槽，第二旋风分离器的下方连接有第二收集槽；

所述第二旋风分离器与第三风管连接，第三风管的末端设有回气风口；

进入第一风管的烟气和飞灰进入第一旋风分离器，经分离后，气体部分经第二风管进入第二旋风分离器，固体部分进入第一收集槽内；进入第二风管内的气体经分离后，气体经第三风管自第二旋风分离器内排出进入烟道，固体进入第二收集槽；排出第二旋风分离器的气体经回气风口进入烟道中，实现飞灰循环采样；在这个过程中，回气风口相对于敞口式收集器处于负压状态，可实现自动循环取样，保证取样的及时性。

为控制飞灰的收集过程，所述第三风管上设有第一阀门；可对飞灰的收集速度、飞灰进入飞灰收集装置的速度进行控制，具有飞灰收集过程可控的优点。

所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的下料段均设有敲击振动器，敲击振动器与电源连接，敲击振动器对下料段进行敲击，使固体飞灰分别进入第一收集槽和第二收集槽内。

所述敞口式收集器为喇叭形，小开口的端部与第一风管通过焊接的方式连接；便于烟气及飞灰进入第一风管内，提高收集飞灰的流量，缩短飞灰收集时间。

为防止第三风管产生堵塞而导致烟气回路堵塞，所述第三风管的侧壁上连接有第四风管，所述第四风管的两端分别位于第一阀门的两侧，第四风管与第三风管连通；所述第四风管上设有循环风机；关闭第一阀门，开启循环风机，使烟气和飞灰自第四风管经回气风口进入烟道中，保证飞灰收集过程的顺利进行，提高收集飞灰收集速度且增强装置运行过程的稳定性。

为进一步的对第四风管进行控制，所述第四风管上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过使用第一风管将敞口式收集器与第一旋风分离器连接、使用第二风管将第一旋风分离器与第二旋风分离器连接、使用设有回气风口的第三风管与第二旋风分离器连接，使飞灰收集装置形成一个完整的烟气回路，从而使本实用新型适用于现代的火力发电厂燃煤锅炉、流化床锅炉、生物质锅炉等锅炉尾部水平烟道处的飞灰收集，且在飞灰收集装置启动后，可以连续收集烟道中的飞灰，并对飞灰进行有效沉积；通过设置多个敞口式收集器，使收集的飞灰具有均匀性高的优点，为飞灰实验结果的准确性提供了有效的样本，提高了测定结果的准确性，为锅炉的性能分析提供了准确的数据支持，便于对锅炉进行合理使用，达到节能的目的；由于本申请提供的飞灰收集装置在使用时可循环收集飞灰，且在飞灰收集过程中不需调整取样深度，因此，使收集飞灰样品的过程节约了人力成本。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型置于烟道中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中，1-第一风管，2-敞口式收集器，3-第一旋风分离器，4-第二旋风分离器，5-第二风管，6-第一收集槽，7-第二收集槽，8-第三风管，9-回气风口9，10-第一阀门，11-敲击振动器，12-第四风管，13-循环风机，14-第二阀门，15-烟道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，本实用新型提供了一种用于新型高效等速飞灰收集装置，包括第一风管1，所述第一风管1上设有敞口式收集器2；所述敞口式收集器2为喇叭形，小开口的端部与第一风管1通过焊接的方式连接；便于烟气及飞灰进入第一风管1内，提高收集到的飞灰的均匀性；

敞口式收集器2设置于第一风管1上，置于烟道中，可将保证一定烟气的量自敞口处进入第一风管1中，使烟气和飞灰能够顺利进入飞灰收集装置；所述第一风管1与第一旋风分离器3连接，第一旋风分离器3与第二旋风分离器4通过第二风管5连接；所述第一旋风分离器3的下方连接有第一收集槽6，第二旋风分离器4的下方连接有第二收集槽7；

所述第二旋风分离器4与第三风管8连接，第三风管8的末端设有回气风口9；所述第三风管8上设有第一阀门10；可对飞灰的收集速度、飞灰进入飞灰收集装置的速度进行控制；

所述第一旋风分离器3和第二旋风分离器4的下料段均设有敲击振动器11，敲击振动器11与电源连接，敲击振动器11对下料段进行敲击，使固体飞灰分别进入第一收集槽6和第二收集槽7内，提高飞灰收集的准确性；

进入第一风管1的烟气和飞灰进入第一旋风分离器3，经分离后，气体部分经第二风管5进入第二旋风分离器4，固体部分进入第一收集槽6内；进入第二风管5内的气体经分离后，气体经第三风管8自第二旋风分离器4内排出，固体进入第二收集槽7；排出第二旋风分离器4的气体经回气风口9进入烟道中，实现飞灰循环采样；在这个过程中，回气风口9相对于敞口式收集器2处于负压状态，可实现自动循环取样，保证取样的及时性。

如图1-图2所示，在使用本实施例提供的飞灰收集装置时，第一风管1上的敞口式收集器2和第三风管8尾部的回气回气风口9均置于烟道15中，烟气自敞口式收集器2进入第一风管1，自第一旋风分离器3分离后，烟气经第二风管5进入第二旋风分离器4，经第二旋风分离器4分离后，气体经第三风管8、回气风口9进入烟道15中，在飞灰收集过程中，回气风口9相对于敞口式收集器2处于负压状态，可实现自动循环取样，保证取样的及时性。

实施例2：如图1-图3所示，在实施例1的基础上，为防止第三风管8产生堵塞而导致烟气回路堵塞而影响飞灰的收集过程，所述第三风管8的侧壁上连接有第四风管12，所述第四风管12的两端分别位于第一阀门10的两侧，第四风管12与第三风管8连通；所述第四风管12上设有循环风机13，可有效地提高取样效率；为进一步的对第四风管12进行控制，所述第四风管12上设有第二阀门14，第二阀门14位于第四风管12的进气端与循环风机13之间；当烟气回路堵塞时，关闭第一阀门10，开启循环风机13，使烟气和飞灰自第四风管12经回气风口9进入烟道中，保证飞灰收集过程的顺利进行，提高收集飞灰收集速度且增强装置运行过程的稳定性。

以上对本实用新型实进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。