一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备。

背景技术：

分离设备是一种主要用于化工、制药、石油、染料、食品等工业生产过程中化学反应和物料分离、冷却和萃取的设备，分离设备在工业生产中占有重要的比重，随着科技的发展，分离技术和分离设备也在不断的进行完善，从而保证工业生产出来的物料具有良好的品质；

在碳化硅基陶瓷生产过程中需要对反应结束后的反应釜液进行快速的分离，从而避免固液分离不彻底，但是现有的分离设备主要采用一级过滤的方式对釜液进行过滤，这样过滤不能够实现对釜液进行充分的固液分离，进而导致资源的浪费，因此我们提出一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备，包括甲苯储存罐、一级沉降槽、过滤器、二级沉降槽和三级沉降槽，所述一级沉降槽左侧壁上部开设釜液入口，所述一级沉降槽右侧设置二级沉降槽，所述一级沉降槽与二级沉降槽之间通过第一釜液导流管连通，所述二级沉降槽右下方设置三级沉降槽，所述三级沉降槽与所述二级沉降槽之间通过第二釜液导流管连通，所述三级沉降槽右侧壁连接第三釜液导流管，所述第三釜液导流管远离所述三级沉降槽一端连接过滤器，以解决现有的分离设备主要采用一级过滤的方式对釜液进行过滤，这样过滤不能够实现对釜液进行充分的固液分离，进而导致资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备，包括甲苯储存罐、一级沉降槽、过滤器、二级沉降槽和三级沉降槽，所述一级沉降槽左侧壁上部开设釜液入口，所述一级沉降槽右侧设置二级沉降槽，所述一级沉降槽与二级沉降槽之间通过第一釜液导流管连通，所述二级沉降槽右下方设置三级沉降槽，所述三级沉降槽与所述二级沉降槽之间通过第二釜液导流管连通，所述三级沉降槽右侧壁连接第三釜液导流管，所述第三釜液导流管远离所述三级沉降槽一端连接过滤器，所述过滤器右侧通过第四釜液导流管与母液罐连通，所述母液罐右侧壁上部设置母液排出口；所述一级沉降槽上方设置甲苯储存罐；所述过滤器内部对称设置两个过滤槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级沉降槽上表面中间位置连接第一甲苯导流管，所述第一甲苯导流管远离所述一级沉降槽一端固定连接所述甲苯储存罐，所述二级沉降槽上表面中间位置连接第二甲苯导流管，所述第二甲苯导流管远离所述二级沉降槽一端固定连接所述甲苯储存罐，所述三级沉降槽上表面右侧连接第三甲苯导流管，所述第三甲苯导流管远离所述三级沉降槽一端固定连接所述甲苯储存罐；所述第三甲苯导流管中间位置还连接第四甲苯导流管，所述第四甲苯导流管远离所述第三甲苯导流管一端连接所述母液罐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级沉降槽底部中间位置连接第一排渣管，所述第一排渣管远离所述一级沉降槽一端固定连接尾渣收集罐，所述二级沉降槽底部中间位置连接第二排渣管，所述第二排渣管远离所述二级沉降槽一端固定连接尾渣收集罐，所述三级沉降槽底部中间位置固定连接第三排渣管，所述第三排渣管另一端固定连接第四排渣管，所述第四排渣管一端固定连接所述母液罐，且所述第四排渣管另外一端固定连接尾渣收集罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述母液排出口的设置能够实现对过滤后的母液进行排出，所述过滤槽的设置能够对需要过滤的釜液进行分流，从而提高了过滤效率，保证了固液分离快速进行，所述第一甲苯导流管能够实现对甲苯的导流，从而实现对所述一级沉降槽进行清洗，所述第二甲苯导流管的设置能够有助于对二级沉降槽内部的清洗，所述第三甲苯导流管的设置能够实现对所述三级沉降槽进行清洗，所述第四甲苯导流管的设置能够实现对所述母液罐内部进行清洗，所述尾渣收集罐的设置能够实现对残渣的回收处理，保证了残渣能够被充分的回收利用；本实用新型能够实现对釜液的充分过滤，较现有装置具有分离彻底、回收率高的优点，同时能够对反应后的尾渣回收再利用。

附图说明

图1为碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备的结构示意图。

图中：1-甲苯储存罐、2-第一甲苯导流管、3-第二甲苯导流管、4-第三甲苯导流管、 5-第四甲苯导流管、6-一级沉降槽、7-釜液入口、8-第一釜液导流管、9-第二釜液导流管、 10-第三釜液导流管、11-过滤器、12-过滤槽、13-第四釜液导流管、14-母液罐、15-母液排出口、16-第一排渣管、17-第二排渣管、18-第三排渣管、19-第四排渣管、20-尾渣收集罐、21-二级沉降槽、22-三级沉降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种碳化硅基陶瓷生产工艺中釜液分离设备，包括甲苯储存罐1、一级沉降槽6、过滤器11、二级沉降槽21和三级沉降槽22，所述一级沉降槽6左侧壁上部开设釜液入口7，所述一级沉降槽6右侧设置二级沉降槽21，所述一级沉降槽6与二级沉降槽21之间通过第一釜液导流管8连通，所述二级沉降槽21右下方设置三级沉降槽22，所述三级沉降槽22与所述二级沉降槽21之间通过第二釜液导流管9 连通，所述三级沉降槽22右侧壁连接第三釜液导流管10，所述第三釜液导流管10远离所述三级沉降槽22一端连接过滤器11，所述过滤器11右侧通过第四釜液导流管13与母液罐14连通，所述母液罐14右侧壁上部设置母液排出口15，所述母液排出口15的设置能够实现对过滤后的母液进行排出；所述一级沉降槽6上方设置甲苯储存罐1；

所述过滤器11内部对称设置两个过滤槽12，所述过滤槽12的设置能够对需要过滤的釜液进行分流，从而提高了过滤效率，保证了固液分离快速进行；

所述一级沉降槽6上表面中间位置连接第一甲苯导流管2，所述第一甲苯导流管2远离所述一级沉降槽6一端固定连接所述甲苯储存罐1，所述第一甲苯导流管2能够实现对甲苯的导流，从而实现对所述一级沉降槽6进行清洗；

所述二级沉降槽21上表面中间位置连接第二甲苯导流管3，所述第二甲苯导流管3远离所述二级沉降槽21一端固定连接所述甲苯储存罐1，所述第二甲苯导流管3的设置能够有助于对二级沉降槽21内部的清洗；

所述三级沉降槽22上表面右侧连接第三甲苯导流管4，所述第三甲苯导流管4远离所述三级沉降槽22一端固定连接所述甲苯储存罐1，所述第三甲苯导流管4的设置能够实现对所述三级沉降槽22进行清洗；所述第三甲苯导流管4中间位置还连接第四甲苯导流管5，所述第四甲苯导流管5远离所述第三甲苯导流管4一端连接所述母液罐14，所述第四甲苯导流管5的设置能够实现对所述母液罐14内部进行清洗；

所述一级沉降槽6底部中间位置连接第一排渣管16，所述第一排渣管16远离所述一级沉降槽6一端固定连接尾渣收集罐20，所述二级沉降槽21底部中间位置连接第二排渣管17，所述第二排渣管17远离所述二级沉降槽21一端固定连接尾渣收集罐20，所述三级沉降槽22底部中间位置固定连接第三排渣管18，所述第三排渣管18另一端固定连接第四排渣管19，所述第四排渣管19一端固定连接所述母液罐14，且所述第四排渣管19另外一端固定连接尾渣收集罐20，所述尾渣收集罐20的设置能够实现对残渣的回收处理，保证了残渣能够被充分的回收利用。

本实用新型的工作原理是：反应完毕的釜液依次经过一级沉降槽6、二级沉降槽21、三级沉降槽22进行沉降分离，然后经过过滤器11的过滤后，澄清的上清液被母液罐14 收集，反应产生的尾渣分别经过所述第一排渣管16、第二排渣管17、第三排渣管18和第四排渣管19流入所述尾渣收集罐20内，然后被回收在此利用；本实用新型能够实现对釜液的充分过滤，较现有装置具有分离彻底、回收率高的优点，同时能够对反应后的尾渣回收再利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。