一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨。

背景技术：

纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂，多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物，分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料，纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色，纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况，但颜色相比丙烯，艳丽度与饱和度较差。

现有的循环式高剪切乳化机，通过减速电机带动各个啮合齿轮转动，从而带动多个方向的转柱转动，使得各个转柱上的搅拌桨转动，从而在旋转的搅拌桨作用下，可对搅拌箱内的纺织粉状染料和液状染料进行搅拌，使得染料乳化，但存在的不足之处有：由于粉状染料与液状染料受到搅拌桨转动时融合时，为大体积接触融合，使得粉状染料与液状染料在单位时间内细化融合的不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，以解决上述背景技术中提出的细化融合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端设有加料方孔，所述搅拌箱的端侧装设有减速电机，所述搅拌箱的端侧内设有转孔，所述减速电机的转轴部穿出转孔且减速电机的转轴端部装设有转柱，所述搅拌箱内端侧设有转槽且转槽内转动插接转柱，所述转柱的侧部环形装设有方形框，所述方形框的内壁装设有方网板。

优选的，所述减速电机的转轴部粘接有第一橡胶环，第一橡胶环的右端抵压接触转孔的左端口，转柱的左侧粘接第二橡胶环，第二橡胶环的左端抵压接触转槽的右端口。

优选的，所述转柱的端侧环形设有旋叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减速电机运行转动，可通过转柱带动环形设置的方网板转动，通过方网板整体转动，可带动染料整体横向翻滚，而在翻滚当中，通过方网板内部孔隙，可使粉状染料与液状染料不断融合钻入方网板内的孔隙内，在此期间，促使粉状染料与液状染料进一步融合，单位时间内，使得染料乳化效果提高，解决细化融合不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的旋叶分布示意图；

图4为本实用新型的方网板分布示意图。

图中：1搅拌箱、2加料方孔、3减速电机、4转孔、5转柱、6转槽、7第一橡胶环、8第二橡胶环、9旋叶、10方形框、11方网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端设有加料方孔2，通过加料方孔2，可将粉状染料和液状染料加入搅拌箱1内，搅拌箱1的端侧装设有减速电机3，减速电机3的型号为CH,减速电机3自身带有电源插头线，电源插头线的长度为20米，将电源插头连接电源插座，即可使得减速电机3运行，搅拌箱1的端侧内设有转孔4，减速电机3的转轴部穿出转孔4且减速电机3的转轴端部装设有转柱5，减速电机3的转轴与转孔4为滑动配合，且截面皆为圆形，减速电机3的转轴端部采用焊接的方式固定转柱5，搅拌箱1内端侧设有转槽6且转槽6内转动插接转柱5，转槽6的截面为圆形，通过转槽6对转柱5左侧的转动承接，使得转柱5转动稳定，转柱5的侧部环形装设有方形框10，转柱5采用焊接的方式固定方形框10，方形框10的内壁采用焊接的方式固定方网板11，当减速电机3运行转动时，可通过转柱5带动环形设置的方网板11转动，当搅拌箱1内放置粉状染料和液状染料时，通过方网板11整体转动，可带动染料整体横向翻滚，而在翻滚当中，通过方网板11内部孔隙，可使粉状染料与液状染料不断融合钻入方网板11内的孔隙内，在此期间，促使粉状染料与液状染料进一步融合，单位时间内，使得染料乳化效果提高，方形框10的内壁装设有方网板11。

参阅图1和图2，减速电机3的转轴部粘接有第一橡胶环7，第一橡胶环7的右端抵压接触转孔4的左端口，转柱5的左侧粘接第二橡胶环8，第二橡胶环8的左端抵压接触转槽6的右端口，通过第一橡胶环7盖住转孔4的左端口，第二橡胶环8盖住转槽6的右端口，限制染料进入转孔4和转槽6内。

参阅图1、图2和图3，转柱5的端侧环形设有旋叶9，转柱5采用焊接的方式固定旋叶9，且分布在转柱5的左右端侧，同时旋叶9为逆型扇片，当减速电机3运行转动时，旋叶9可将染料以漩涡状向内带入方网板11转动区域内。

本实用新型在具体实施时：将减速电机3的电源插头连接外部电源插座，减速电机3运行转动，可通过转柱5带动环形设置的方网板11转动，即可从加料方孔2上端口加入粉状染料和液状染料，通过方网板11整体转动，可带动染料整体横向翻滚，而在翻滚当中，通过方网板11内部孔隙，可使粉状染料与液状染料不断融合钻入方网板11内的孔隙内，在此期间，促使粉状染料与液状染料进一步融合，单位时间内，使得染料乳化效果提高，通过第一橡胶环7盖住转孔4的左端口，第二橡胶环8盖住转槽6的右端口，限制染料进入转孔4和转槽6内，同时旋叶9为逆型扇片，且分布在转柱5的左右端侧，当减速电机3运行转动时，旋叶9可将染料以漩涡状向内带入方网板11转动区域内，促使边侧的染料也能细化的融合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。