本实用新型涉及一种金属桶破碎清洗回收线。
背景技术:
目前,常需要对油桶、油漆桶等各种金属桶进行回收。在金属桶的回收过程中,先通过工作人员利用裁剪工具将金属桶切碎,然后从切碎的物料中挑选出铁金属,并将铁金属进行清洗后,然后进行回收。但常常造成工作人员的劳动强度较大,从而远不能满足工业需求。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种金属桶破碎清洗回收线,其通过采用第一输送装置、撕碎机、第一振动筛、第一磁选机、第二输送装置、破碎机、第二振动筛、第二磁选机、第三输送装置、清洗机的结合设计,可减少工作人员的参与,减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种金属桶破碎清洗回收线,包括依次设置的第一输送装置、撕碎机、第一振动筛、第一磁选机、第二输送装置、破碎机、第二振动筛、第二磁选机、第三输送装置、清洗机。
所述撕碎机内设置有两破碎室,且各破碎室内均设置有压料装置;所述撕碎机内还设置有第一喷水装置。
第一振动筛、第二振动筛均包括用于输送金属的金属输送筛网装置、用于输送残渣的残渣输送筛网装置、水槽;所述金属输送筛网装置包括金属输送筛网,所述残渣输送筛网装置包括残渣输送筛网;所述金属输送筛网位于残渣输送筛网的上方,所述水槽位于残渣输送筛网的下方。
破碎机的顶部和底部均设置有物料排出筛网。
该破碎机还设置有安全装置和第二喷水装置。
第一磁选机、第二磁选机均为上吸式滚筒磁选机。
第一输送装置包括用于输送金属桶的第一输送带机构、用于输送金属桶并位于第一输送带机构与撕碎机之间的第二输送带机构。
第二输送装置用于将第一磁选机输出的铁金属输送至破碎机,第三输送装置用于将第二磁选机输出的铁金属输送至清洗机。
所述撕碎机的出料口朝向于第一振动筛,所述第一振动筛的金属输出端朝向于第一磁选机,所述破碎机的出料口朝向于第二振动筛,所述第二振动筛的金属输出端朝向于第二磁选机。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种金属桶破碎清洗回收线,其通过采用第一输送装置、撕碎机、第一振动筛、第一磁选机、第二输送装置、破碎机、第二振动筛、第二磁选机、第三输送装置、清洗机的结合设计,可减少工作人员的参与,减轻工作人员的劳动强度,还可提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为金属输送筛网的结构示意图;
图4为图3的H处放大图;
图中:11、第一输送带机构;12、第二输送带机构;20、撕碎机;30、第一振动筛;31、金属输送筛网;40、第一磁选机;50、第二输送装置;60、破碎机;70、第二振动筛;80、第二磁选机;90、第三输送装置;100、清洗机;110、第一输送机;120、第二输送机。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示,一种金属桶破碎清洗回收线,包括依次设置的第一输送装置、撕碎机20、第一振动筛30、第一磁选机40、第二输送装置50、破碎机60、第二振动筛70、第二磁选机80、第三输送装置90、清洗机100。具体的,第二输送装置50用于将第一磁选机40输出的铁金属输送至破碎机60,第三输送装置90用于将第二磁选机80输出的铁金属输送至清洗机100;所述撕碎机20的出料口朝向于第一振动筛30,所述第一振动筛30的金属输出端朝向于第一磁选机40,所述破碎机60的出料口朝向于第二振动筛70,所述第二振动筛70的金属输出端朝向于第二磁选机80。
在使用时,将金属桶放置于第一输送装置上,并经第一输送装置进行输送,之后,金属桶经撕碎机20撕碎后,再通过第一振动筛30筛选,而筛选后的物料经第一磁选机40磁选,并经第二输送装置50输送,之后,通过破碎机60破碎,而破碎后的物料经第二振动筛70筛选,而筛选后的物料再经第二磁选机80分选出铁金属,然后再通过第三输送装置90进行输送,之后,再通过清洗机100进行清洗,从而方便于回收清洁后的铁金属。因而,本实用新型提供的一种金属桶破碎清洗回收线,其通过采用第一输送装置、撕碎机20、第一振动筛30、第一磁选机40、第二输送装置50、破碎机60、第二振动筛70、第二磁选机80、第三输送装置90、清洗机100的结合设计,从而无需工作人员手动切碎、挑选、清洗铁金属,可减少工作人员的参与,减轻工作人员的劳动强度,还可提高效率
优选的,所述撕碎机20为双轴撕碎机,且该撕碎机20内设置有两破碎室,且各破碎室内均设置有压料装置,从而使得金属桶可交替地进入该两破碎室内进行破碎,从而可提高效率;所述撕碎机20内还设置有第一喷水装置,以起到喷水作用。
第一振动筛30、第二振动筛70均包括用于输送金属的金属输送筛网装置、用于输送残渣的残渣输送筛网装置、水槽;所述金属输送筛网装置包括金属输送筛网31,所述残渣输送筛网装置包括残渣输送筛网;所述金属输送筛网31位于残渣输送筛网的上方,所述水槽位于残渣输送筛网的下方。而物料落在金属输送筛网装置的金属输送筛网31上后,物料中的铁金属仍留在金属输送筛网装置上,并经金属输送筛网装置进行输送,物料中的残渣可经金属输送筛网31的筛孔下落至残渣输送筛网装置的残渣输送筛网上,并经残渣输送筛网进行输送,而物料中的水可透过金属输送筛网31、残渣输送筛网的筛孔下落至水槽内。
优选的,所述金属输送筛网31、残渣输送筛网包括依次间隔排列的多个楔形丝,所述楔形丝的横截面呈梯形。
优选的,所述破碎机60为锤头式破碎机,该破碎机60的顶部和底部均设置有物料排出筛网,从而可增加物料排出筛网面积,破碎机60的侧边还设有安全装置,当有不可破碎异物进入破碎机60时,可打开安全装置直接排出。该破碎机60的箱体分两半,由液压油缸打开上半部分,而且还配备专用的液压拆卸和安装锤头装置。所述破碎机60顶部有第二喷水装置,从而可进行喷水。
第一磁选机40、第二磁选机80均为上吸式滚筒磁选机,该金属桶破碎清洗回收线还包括第一输送机110、第二输送机120,在使用时,第一磁选机40将物料中的铁金属选出,而剩余的杂质混合料通过第一输送机110输送出去,第二磁选机80将物料中的铁金属选出,而剩余的杂质混合料通过第二输送机120输送出去。
第一输送装置包括用于输送金属桶的第一输送带机构11、用于输送金属桶并位于第一输送带机构11与撕碎机20之间的第二输送带机构12。而在使用时,可在第一输送带机构11的左右两边交替地放置金属桶,并通过第一输送带机构11将金属桶输送至第二输送带机构12,然后通过第二输送带机构12将金属桶输送至撕碎机20内。
具体的,所述第一输送带机构11、第二输送带机构12均配置变频器,以通过变频器调节输送速度,以匹配第一输送带机构11、第二输送带机构12的输送量。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。