一种电袋除尘器预涂灰装置的制作方法

本实用新型涉及工业除尘
技术领域：
，具体涉及一种电袋除尘器预涂灰装置。
背景技术：
：随着经济的发展，社会对煤炭、石油等能源的消耗也不断地加剧，化石能源的燃烧会产生SOX、NOX、粉尘、汞等诸多大气污染物，其中大型燃煤电厂锅炉在运行时要排出大量含有较多粉尘的烟气，为了减轻和消除上述锅炉烟气对环境的污染，在锅炉的烟气出口连接有静电-布袋复合除尘器。火力发电厂的锅炉在使用初期，大多需要向炉内喷入适量的燃用油来点炉。由于初期锅炉温度较低，燃用油很难完全燃烧，少量没有完全燃烧的油滴形成油雾会随炉内的烟气进入除尘器中。由于锅炉刚投入使用时滤袋还是新的，未燃尽的油滴会污染滤袋，使滤袋的表面吸附大量的油滴，从而导致滤袋的阻力急剧增大。这样的阻力不仅会造成很大的能量消耗，耗电量大，而且还会造成袋笼支撑滤袋的支撑力变大，使滤袋在清灰过程中受到很大的磨损，滤袋的使用寿命会显著降低，严重时还会影响整个除尘器的正常工作，甚至带来极大的安全隐患。预涂灰是在除尘器投入运行之前，在布袋的外表面附着一层2mm厚左右的干燥粉尘层，当用燃油为燃料从冷态启动锅炉时，未完全燃烧的油滴被吸附在干燥粉尘层上，再用高压脉冲空气喷吹掉滤袋表面的粉尘层，使静电-布袋复合除尘器在随后的使用中能够正常安全工作。目前的预涂灰技术仅能够满足基本的预涂灰需求，但从长期的发展以及需求来看，仍有许多亟待解决的问题：1、减小滤袋的阻力；2、提高滤袋的使用寿命；3、缩短涂灰周期时间；4、涂灰过程易堵塞现象。技术实现要素：本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种涂灰周期短，不易堵塞的电袋除尘器预涂灰装置。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种电袋除尘器预涂灰装置，包括储灰罐、旋转给料机、流化床、空气压缩机、第一喷灰机构、第二喷灰机构、电袋除尘机构、第一三通阀、第一输灰管道、第一输气管道和第二输气管道；所述储灰罐的出料端与旋转给料机的进料端连通，所述旋转给料机的出料端与流化床的进灰口连通，所述流化床的出灰口通过第一输灰管道与第一喷灰机构的进料端连通，所述流化床的回灰口与电袋除尘机构连通，所述空气压缩机的排气端与第一三通阀的入口连通，所述第一三通阀的一个出口与流化床的进气口连通，所述第一三通阀的另一个出口与第一输气管道的一端连通，所述第一输气管道的另一端与第一喷灰机构的进气端连通，所述第一喷灰机构的出料端与第二喷灰机构的进料端连通，所述第二喷灰机构的出料端与电袋除尘机构连通，所述第一输气管道与第二输气管道的一端连通，所述第二输气管道的另一端与第二喷灰机构的进气端连通。进一步地，所述流化床的内腔中安装有气体均布板，所述气体均布板安装于流化床进气口的上方。进一步地，所述第二输气管道和第二喷灰机构的数量均为多个。进一步地，所述第一喷灰机构包括喷灰筒、调节件、喷嘴和喷针；所述喷灰筒的头端具有喷灰口，所述喷灰口与第二喷灰机构的进料端连通，所述喷嘴位于喷灰筒的内腔中，所述第一输气管道的另一端穿过喷灰筒后与喷嘴的进气口连通；所述调节件安装于喷灰筒的尾端，所述喷针位于喷嘴的内腔中，所述喷针的尾端依次穿过喷嘴和喷灰筒的尾端后与调节件连接，所述喷灰筒的进料口通过第一输灰管道与流化床的出灰口连通。进一步地，所述第二喷灰机构包括空气腔、喷灰管、法兰、第二输灰管道、第二三通阀和伸缩组件；所述法兰安装于空气腔的一端面的外侧，所述空气腔通过法兰与电袋除尘机构连接，所述伸缩组件位于空气腔中，且所述伸缩组件与空气腔的一端面的内侧连接，所述喷灰管的一端与伸缩组件连接，所述喷灰管与电袋除尘机构连通，所述第二输灰管道的一端依次穿过空气腔的另一端面和伸缩组件后与喷灰管的内腔连通，所述第二输灰管道的另一端与第一喷灰机构的出料端连通，所述第二输气管道的另一端与第二三通阀的入口连通，所述第二三通阀的一个出口与空气腔的进气口连通，所述第二三通阀的另一个出口与外界连通；当高速气流经第二输气管道进入空气腔，推动伸缩组件，使喷灰管的另一端伸入电袋除尘机构的内部。进一步地，所述伸缩组件包括弹簧和活塞，所述弹簧的一端与空气腔的一端面的内侧连接，所述弹簧的另一端与活塞连接，所述喷灰管的一端与活塞连接，所述第二输灰管道的一端依次贯穿空气腔的另一端面和活塞后与喷灰管的内腔连通，所述第二输灰管道的外壁与活塞密封连接；当高速气流经第二输气管道进入空气腔，推动活塞压缩弹簧，使喷灰管的另一端伸入电袋除尘机构的内部。进一步地，所述喷灰管内部中空，所述喷灰管的侧壁开有若干圆孔，所述喷灰管的内腔通过圆孔与电袋除尘机构连通，所述喷灰管的一端开口并与活塞连接，所述喷灰管的另一端密封。进一步地，所述电袋除尘机构包括电袋除尘器、烟道、出灰管、风机、第三三通阀和烟筒；所述第二喷灰机构的出料端与烟道连通，所述烟道与电袋除尘器连通，所述出灰管的一端与电袋除尘器的出灰口连通，所述出灰管的另一端与风机进风口连通，所述风机的出风口与第三三通阀的入口连通，所述第三三通阀的一个出口与流化床的回灰口连通，所述第三三通阀的另一个出口与烟筒连通。进一步地，所述出灰管中安装有压力检测器。一种电袋除尘器预涂灰装置的工作方法，包括如下步骤：开启第三三通阀的入口和一个出口，关闭其另一个出口，使风机的出风口与流化床的回灰口连通，开启风机，使电袋除尘器内产生负压；储灰罐中的粉尘通过旋转给料机进入流化床中，开启第一三通阀和空气压缩机，空气压缩机排出的高速气流经第一三通阀后分为两路，一路经流化床的进气口进入流化床中，另一路经第一输气管道分别进入喷灰筒和第二输气管道中；进入流化床中的气流经过气体均布板后均匀分散，并将流化床中的粉尘充分的流化，进入喷灰筒中的气流使喷灰筒内产生负压，将流化床中流态化的粉尘经第一输灰管道吸至喷灰筒中；开启第二三通阀的入口和一个出口，其另一出口关闭，第二输气管道中的气流经第二三通阀进入空气腔中，使空气腔内的压强增大，对活塞做功，压缩弹簧，推动喷灰管伸入烟道中，同时喷灰筒中流态化的粉尘经第二输灰管道进入喷灰管中，经喷灰管的圆孔喷射到烟道中，从而进入电袋除尘器中；粉尘经电袋除尘器中的滤袋过滤后，在滤袋的外表面沉积，未被滤袋拦截的粉尘经出灰管排出回流至流化床中，当滤袋外的粉尘层达到2-4mm厚时，关闭旋转给料机、空气压缩机、第一三通阀、第二三通阀的入口、第二三通阀的一个出口、第三三通阀的一个出口，打开第二三通阀的另一个出口和第三三通阀的另一个出口，使空气腔中的压缩空气经第二三通阀的另一出口排出，弹簧推动活塞做功，使伸入到烟道中的喷灰管缩回至空气腔中，电袋除尘器中的气体经滤袋过滤后通过烟筒排出，完成电袋除尘器的预涂灰过程。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：1、本实用新型的电袋除尘器预除灰装置借助流态化技术和伯努利原理，通过第一喷灰机构和第二喷灰机构的协作将粉尘喷射到烟道内，增加了粉尘分布的均匀性，避免了涂灰过程因粉尘分布不均、易堵塞管道情况，从而缩短了涂灰周期，提高了预涂灰技术的经济性和安全性。2、本实用新型的流化床的内腔中安装有气体均布板，使得进入流化床的高速气流均匀分散，均匀分散的气流将流化床中的粉尘充分的流化，使粉尘不易堵塞输送管道。3、本实用新型中设置有多个第二输气管道和多个第二喷灰机构，能够缩短涂灰周期，提高工作效率，各个第二输气管道与第二喷灰机构一一对应连接，第一输气管道中的气流经第二输气管道流入第二喷灰机构中，多个第二喷灰机构中的第二输灰管道的另一端均与第一喷灰机构的喷灰口连通。4、第一喷灰机构中安装有调节件，调节件可带动喷针移动，椭圆体状的喷针在移动过程中可以改变喷嘴出气口的截面积，从而改变喷灰速度，与传统的技术相比，具有更加灵活、可调的优点。5、传统的预涂灰技术在完成预涂灰过程后，喷灰管仍然停留在烟道中，而本实用新型中所设计的第二喷灰机构利用压缩空气和弹簧弹力做功，使喷灰管伸缩；在预涂灰过程完成后，利用弹簧的弹性将伸入到烟道中的喷灰管缩回，减小了在除尘器后续的烟气除灰工作中喷灰管对烟气流场产生的影响。6、本实用新型中的喷灰管的表面开有若干圆孔，能够保证粉尘均匀的喷射到各个方向，也避免了粉尘在喷射过程中堵塞的圆孔的情况出现。7、本实用新型环境友好不污染空气，涂灰过程中，未被滤袋拦截的粉尘经出灰管回流至流化床中，可再次利用。附图说明图1是本实用新型的电袋除尘器预涂灰装置的结构示意图；图2是本实用新型中第一喷灰机构的结构示意图；图3是本实用新型中第二喷灰机构的结构示意图；图中，1为储灰罐；2为旋转给料机；3为流化床；4为第一喷灰机构；5为第二喷灰机构；6为第一三通阀；7为第一输灰管道；8为闸阀；9为第一输气管道；10为第二输气管道；11为气体均布板；12为喷灰筒；13为调节件；14为喷嘴；15为喷针；16为空气腔；17为喷灰管；18为法兰；19为第二输灰管道；20为第二三通阀；21为弹簧；22为活塞；23为圆孔；24为电袋除尘器；25为烟道；26为出灰管；27为风机；28为第三三通阀；29为烟筒；30为喷灰口；31为空气压缩机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示的一种电袋除尘器预涂灰装置，包括储灰罐1、旋转给料机2、流化床3、空气压缩机31、第一喷灰机构4、第二喷灰机构5、电袋除尘机构、第一三通阀6、第一输灰管道7、第一输气管道9和第二输气管道10；所述储灰罐1的出料端与旋转给料机2的进料端连通，所述旋转给料机2的出料端与流化床3的进灰口连通，所述流化床3的出灰口通过第一输灰管道7与第一喷灰机构4的进料端连通，所述流化床3的回灰口与电袋除尘机构连通，所述空气压缩机31的排气端与第一三通阀6的入口连通，所述第一三通阀6的一个出口与流化床3的进气口连通，所述第一三通阀6的另一个出口与第一输气管道9的一端连通，所述第一输气管道9的另一端与第一喷灰机构4的进气端连通，所述第一喷灰机构4的出料端与第二喷灰机构5的进料端连通，所述第二喷灰机构5的出料端与电袋除尘机构连通，所述第一输气管道9与第二输气管道10的一端连通，所述第二输气管道10的另一端与第二喷灰机构5的进气端连通。其中第一输灰管道7安装有闸阀8。通过闸阀8可以调节粉尘进入第一喷灰机构4的速度。储灰罐1中的粉尘经旋转给料机2进入流化床3，空气压缩机31中排出的高速气流分成两路，一路进入流化床3将粉尘充分流化，另一路经第一输气管道9分别进入第一喷灰机构4和第二输气管道10，在高速气流的作用下流化床3中分散均匀的流态化粉尘依次进入第一喷灰机构4和第二喷灰机构5，完成预涂灰工作，多余的粉尘还可以经电袋除尘机构回流至流化床3中。所述流化床3的内腔中安装有气体均布板11，所述气体均布板11安装于流化床3进气口的上方。由空气压缩机31进入流化床3的高速气流经气体均布板11后均匀分散，使流化床3中的粉尘充分流化。如图2所示，所述第一喷灰机构4包括喷灰筒12、调节件13、喷嘴14和喷针15；所述喷灰筒12的头端具有喷灰口30，所述喷灰口30与第二喷灰机构5的进料端连通，所述喷嘴14位于喷灰筒12的内腔中，所述第一输气管道9的另一端穿过喷灰筒12后与喷嘴14的进气口连通；所述调节件13安装于喷灰筒12的尾端，所述喷针15位于喷嘴14的内腔中，所述喷针15的尾端依次穿过喷嘴14和喷灰筒12的尾端后与调节件13连接，所述喷灰筒12的进料口通过第一输灰管道7与流化床3的出灰口连通。其中，所述喷针15的头部截面呈椭圆形；喷灰筒12的头部呈圆锥形。调节件13可以为木塞、金属块等，通过前后移动调节件13带动喷针15移动，喷针15的椭圆体的头部在喷嘴14的内腔中移动，可以改变喷嘴14出风口的截面积，改变喷嘴14的出风量和出风强度，从而改变喷灰口30的输出流量。如图3所示，所述第二喷灰机构5包括空气腔16、喷灰管17、法兰18、第二输灰管道19、第二三通阀20和伸缩组件；所述法兰18安装于空气腔16的一端面的外侧，所述空气腔16通过法兰18与电袋除尘机构连接，所述伸缩组件位于空气腔16中，且所述伸缩组件与空气腔16的一端面的内侧连接，所述喷灰管17的一端与伸缩组件连接，所述喷灰管17与电袋除尘机构连通，所述第二输灰管道19的一端依次穿过空气腔16的另一端面和伸缩组件后与喷灰管17的内腔连通，所述第二输灰管道19的另一端与第一喷灰机构4的喷灰口30连通，所述第二输气管道10的另一端与第二三通阀20的入口连通，所述第二三通阀20的一个出口与空气腔16的进气口连通，所述第二三通阀20的另一个出口与外界连通；高速气流经第二输气管道10进入空气腔16，推动伸缩组件，使喷灰管17的另一端伸入电袋除尘机构的内部。所述伸缩组件包括弹簧21和活塞22，所述弹簧21的一端与空气腔16的一端面的内侧连接，所述弹簧21的另一端与活塞22连接，所述喷灰管17的一端与活塞22连接，所述第二输灰管道19的一端依次贯穿空气腔16的另一端面和活塞22并位于喷灰管17的内腔中，所述第二输灰管道19的外壁与活塞22密封连接；高速气流经第二输气管道10进入空气腔16，推动活塞22压缩弹簧21，使喷灰管17的另一端伸入电袋除尘机构的内部。所述活塞22的外径与空气腔16的内径相等，空气腔16中的气体不会由活塞22进入喷灰管17中；所述喷灰管17内部中空，所述喷灰管17的侧壁开有若干圆孔23，所述圆孔与电袋除尘机构中的烟筒连通。所述圆孔23在喷灰管17的表面均匀分布，所述喷灰管17的一端开口并与活塞22连接，所述喷灰管17的另一端密封。第一输气管道9中的一部分高速气流经喷嘴14喷出使喷灰筒12中产生负压，将流化床3中流态化的粉尘经第一输灰管道7吸入喷灰筒12中，第一输气管道9中的另一部分高速气流经第二输气管道10进入空气腔16中，高速气流推动活塞22压缩弹簧21，使喷灰管17的另一端伸入烟道25的内腔中；喷灰筒12中的流态化的粉尘由喷灰口30经第二输灰管道19进入喷灰管17中，并从喷灰管17的圆孔23中喷出从而进入电袋除尘器24，进行预涂灰工作。所述第二输气管道10和第二喷灰机构5的数量均为多个。各个第二输气管道10与第二喷灰机构5一一对应连接，第一输气管道9中的气流经第二输气管道10流入第二喷灰机构5中，多个第二喷灰机构5中的第二输灰管道19的另一端均与喷灰筒12的喷灰口30通过管道连通，喷灰筒12中的粉尘分别进入多个第二输灰管道19中。其中第二喷灰机构5依次等距的通过法兰18与烟道25连接，设置多个第二输气管道10和多个第二喷灰机构5可以提高预涂灰效率，缩短涂灰周期。所述电袋除尘机构包括电袋除尘器24、烟道25、出灰管26、风机27、第三三通阀28和烟筒29；所述第二喷灰机构5的喷灰管17与烟道25连通，所述烟道25与电袋除尘器24连通，所述出灰管26的一端与电袋除尘器24的出灰口连通，所述出灰管26的另一端与风机27进风口连通，所述风机27的出风口与第三三通阀28的入口连通，所述第三三通阀28的一个出口与流化床3的回灰口连通，所述第三三通阀28的另一个出口与烟筒29连通。开启第三三通阀28的入口和一个出口，关闭第三三通阀28的另一个出口，喷灰管17的另一端可在活塞22的推动下进入烟道25中，第二输灰管道19中的流态化粉尘通过喷灰管17的圆孔23进入烟道25中，从而进入电袋除尘器24中，经滤袋过滤后排出，并在滤袋的外表面沉积一层干燥粉尘层，未被滤袋拦截的粉尘回流至流化床3，当预涂灰结束后，关闭第三三通阀28的入口和一个出口，开启第三三通阀28的另一个出口，经滤袋过滤后的空气经烟筒29排出。其中，第一三通阀6、第二三通阀20和第三三通阀28均为三通电磁阀。所述出灰管26中安装有压力检测器。能够检测电袋除尘器24内部的压差变化。当电袋除尘器24中的压差达到设定值时，即完成预涂灰工作。一种电袋除尘器预涂灰装置的工作方法，包括如下步骤：开启第三三通阀28的入口和一个出口，关闭其另一个出口，使风机27的出风口与流化床3的回灰口连通，开启风机27，使电袋除尘器24内产生负压；储灰罐1中的粉尘通过旋转给料机2进入流化床3中，开启第一三通阀6和空气压缩机31，空气压缩机31排出的高速气流经第一三通阀6后分为两路，一路经流化床3的进气口进入流化床3中，另一路经第一输气管道9分别进入喷灰筒12和第二输气管道10中；进入流化床3中的气流经过气体均布板11后均匀分散，并将流化床3中的粉尘充分的流化，进入喷灰筒12中的气流使喷灰筒12内产生负压，将流化床3中流态化的粉尘经第一输灰管道7吸至喷灰筒12中；开启第二三通阀20的入口和一个出口，其另一出口关闭，第二输气管道10中的气流经第二三通阀20进入空气腔16中，使空气腔16内的压强增大，对活塞22做功，压缩弹簧21，推动喷灰管17伸入烟道25中，同时喷灰筒12中流态化的粉尘经第二输灰管道19进入喷灰管17中，经喷灰管17的圆孔23喷射到烟道25中，从而进入电袋除尘器24中；粉尘经电袋除尘器24中的滤袋过滤后，在滤袋的外表面沉积，未被滤袋拦截的粉尘经出灰管26排出回流至流化床3中，当滤袋外的粉尘层达到2-4mm厚时，关闭旋转给料机2、空气压缩机31、第一三通阀6、第二三通阀20的入口、第二三通阀20的一个出口、第三三通阀28的一个出口，打开第二三通阀20的另一个出口和第三三通阀28的另一个出口，使空气腔16中的压缩空气经第二三通阀20的另一出口排出，弹簧21推动活塞22做功，使伸入到烟道25中的喷灰管17缩回至空气腔16中，电袋除尘器24中的气体经滤袋过滤后通过烟筒29排出，完成电袋除尘器24的预涂灰过程。以燃煤电厂300MW燃煤发电机组配用的COM400—8000型电袋除尘器为例：开启第三三通阀28的入口和一个出口，关闭其另一个出口，使风机27的出风口与流化床3的回灰口连通，开启风机27，使电袋除尘器24内产生负压。开启空气压缩机31，产生的高速气流通过第一三通阀6分成两路，一路从流化床3的进灰口进入，另一路分别进入喷灰筒12和第二输气管道10中。储灰罐1内的细粉尘通过旋转给料机2输送至到流化床3中，流化床3中的高速气流经过气体均布板11扩散成均匀气流，将粉尘充分的流化。在喷灰筒12中，高速气流产生的负压将流态化的粉尘从流化床3的出灰口经过闸阀8后吸入混合，再通过喷灰口30输送至第二输灰管道19中。开启第二三通阀20的入口和一个出口，关闭其另一个出口，使高速气流经第二输气管道10进入空气腔16中，空气腔16由于气压增大对活塞22做功，推动活塞22使喷灰管17伸入到烟道25中，流态化的细粉尘从喷灰管17的圆孔23均匀地喷射入至烟道25中。电袋除尘器24内的负压将流态化的粉尘吸附到滤袋表面，经过滤袋的过滤，在滤袋表面形成一层2mm厚左右的干燥粉尘层。过滤后的细粉尘中经过风机27输送回到流化床3中。电袋除尘器24的出灰管26上设置有压力检测器，当电袋除尘器24的压差达到了设定的参数值200～300Pa，关闭旋转给料机2、空气压缩机31、第一三通阀6、风机27、第三三通阀28的一个出口、第二三通阀20的一个出口，开启第三三通阀28的另一出口和第二三通阀20的另一个出口，将空气腔16中的压缩气体排出，弹簧21推动活塞22做功，将伸入到烟道中25的喷灰管17缩回，经滤袋过滤的空气通过烟筒29排出，即完成了电袋除尘器24的预涂灰过程。方案实施所需部分设备材料及安装参数详见下表：序号名称规格材质数量1旋转给料机生产能力：23m3/h不锈钢/碳钢1台2电磁三通阀DN100，PN≤1.6Mpa不锈钢根据实际生产需要3风机流量(m3/h)：2198-3215不锈钢根据实际生产需要4电袋除尘器处理风量(m3/h)：2300000不锈钢1台5空气压缩机排气量：3.22m3/min不锈钢1台6输气管道DN50不锈钢根据实际生产需要7输灰管道DN150不锈钢根据实际生产需要8闸阀DN150，PN≤1.6Mpa不锈钢根据实际生产需要9喷灰管DN400，表面开孔率0.85不锈钢根据实际生产需要社会经济效益分析方案实施后，可有效完成滤袋的均匀涂灰过程。以一台燃煤电厂300MW燃煤发电机组配用的COM400—8000型电袋除尘器为例，采用现有的预涂灰技术，当压差达到200～300Pa时，粉尘层厚度为2mm左右，预涂灰周期为2～2.5h；使用本方案提供的预涂灰装置，能够缩短预涂灰周期，为1.5～1.8h。本方案设计的预涂灰装置，喷灰管可以自动伸缩，不会对电袋除尘器正常工作中烟气的流场产生扰流影响，同时提高了粉尘分布的均匀性，降低了输送管发生堵塞的可能性，从而调高了该技术的经济性与安全性。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3