一种节能型粉料均化设备的制作方法

本实用新型涉及均化设备技术领域，尤其涉及一种节能型粉料均化设备。

背景技术：

均化是指通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。粉料的均化是对粉料加工成为成品进行的一种准备工作，使其化学成分能够充分发挥效用，因此，此过程必不可少。

然而，现有的一些粉料用的均化设备大多会出现许多问题，如均化效果差，均化连续性差，均化作业不稳定，导致了生产作业进度的延缓，且在节能环保上做的还不够完善，因此，亟需一种节能型粉料均化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型粉料均化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型粉料均化设备，包括均化箱，所述均化箱底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿，且四个支撑腿底部外壁均套接有橡胶垫，所述均化箱底部外壁通过螺栓固定有引风机，且引风机出风口通过螺纹连接有出风管，所述出风管远离引风机的一端均通过螺纹连接有喷气头，所述均化箱底部靠近喷气头的外壁开有连接孔，所述均化箱底部中间内壁通过螺栓固定有支撑块，且支撑块顶外壁通过螺栓固定有轴承，所述轴承圆周内壁插接有旋转杆，且旋转杆两侧外壁均通过螺栓固定有两个旋转圈，四个所述旋转圈圆周外壁通过螺栓固定有两个金属杆，且每两个金属杆一端均通过螺栓固定有同一个搅拌叶，四个所述搅拌叶底部外壁均焊接有等距离分布的倒刺，每两个所述金属杆一侧外壁均通过螺纹连接有伸缩杆，且四个伸缩杆底部一端均通过螺栓固定于旋转杆圆周外壁上，所述均化箱顶部外壁开有通孔，且通过内壁插接有导管，所述导管顶部外壁通过螺纹连接有进料口，且进料口顶部外壁通过螺纹连接有箱盖，所述均化箱顶部内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有第一转轴。

优选的，所述第一转轴圆周外壁套接有主动轮，且主动轮圆周外壁传动连接有传动带，传动带另一侧内壁套接于从动轮，从动轮圆周内壁插接有套筒。

优选的，所述套筒内部套接有第二转轴，且第二转轴顶部外壁通过螺纹连接有连接杆。

优选的，所述连接杆顶部外壁套接有固定轴承，且固定轴承顶部外壁焊接于均化箱顶部内壁上，导管一端通过螺纹连接与套筒一侧外壁相连接，套筒圆周外壁通过螺栓固定有四个分散叶，四个分散叶正面和背面外壁均开有等距离分布的网状孔。

优选的，所述均化箱一侧外壁开有安装孔，且安装孔内壁插接有出料管，出料管外壁通过卡箍卡接有阀门。

优选的，所述均化箱正面外壁开有安装槽，且安装槽一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门，箱门正面外壁通过螺栓固定有操作面板，箱门正面一侧外壁通过螺钉固定有门扣。

优选的，所述电机、引风机和操作面板均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型粉料均化设备，具备以下有益效果：

1.该用于粉料均化设备，通过设置有引风机、旋转杆、搅拌叶、金属杆、伸缩杆、旋转圈和倒刺，通过设置于均化箱底部的引风机将风引入喷气头，从喷气头喷出的风带动搅拌杆旋转，搅拌杆底部设有倒刺，可对箱内飞舞的大颗粒粉料进行切割，提高了粉料均化的效率和质量。

2.该用于粉料均化设备，通过设置有分散叶和网状孔，在分散叶上设置的网状孔，能够在分散叶旋转状态下，利用离心力将粉料洒出，进一步扩大了粉料的接触面积，且促进了均化作业的稳定性，提高了均化工作的效率。

3.该用于粉料均化设备，通过设置有电机、第一转轴、第二转轴、套筒、导管和进料口，通过将粉料从进料口中倒入，顺着导管进入套筒内，同时电机带动第一转轴，第一转轴带动主动轮旋转，利用传动带带动从动轮旋转，进而使得第二转轴上的套筒能够稳定旋转，进一步加快了均化的工作进度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且均化效果明显。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型粉料均化设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型粉料均化设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型粉料均化设备的局部结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-均化箱、3-旋转杆、4-分散叶、5-网状孔、6-第二转轴、7-传动带、8-第一转轴、9-电机、10-连接杆、11-进料口、12-导管、13-套筒、14-出料管、15-喷气头、16-引风机、17-箱门、18-操作面板、19-门扣、20-搅拌叶、21-倒刺、22-金属杆、23伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种节能型粉料均化设备，包括均化箱2，均化箱2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿1，且四个支撑腿1底部外壁均套接有橡胶垫，均化箱2底部外壁通过螺栓固定有引风机16，且引风机16出风口通过螺纹连接有出风管，出风管远离引风机16的一端均通过螺纹连接有喷气头15，均化箱2底部靠近喷气头15的外壁开有连接孔，均化箱2底部中间内壁通过螺栓固定有支撑块，且支撑块顶外壁通过螺栓固定有轴承，轴承圆周内壁插接有旋转杆3，且旋转杆3两侧外壁均通过螺栓固定有两个旋转圈，四个旋转圈圆周外壁通过螺栓固定有两个金属杆22，且每两个金属杆22一端均通过螺栓固定有同一个搅拌叶20，四个搅拌叶20底部外壁均焊接有等距离分布的倒刺21，可对箱内飞舞的大颗粒粉料进行切割，提高了粉料均化的效率和质量，每两个金属杆22一侧外壁均通过螺纹连接有伸缩杆23，且四个伸缩杆23底部一端均通过螺栓固定于旋转杆3圆周外壁上，均化箱2顶部外壁开有通孔，且通过内壁插接有导管12，导管12顶部外壁通过螺纹连接有进料口11，且进料口11顶部外壁通过螺纹连接有箱盖，均化箱2顶部内壁通过螺栓固定有电机9，且电机9输出轴通过联轴器连接有第一转轴8。

本实用新型中，第一转轴8圆周外壁套接有主动轮，且主动轮圆周外壁传动连接有传动带7，传动带7另一侧内壁套接于从动轮，从动轮圆周内壁插接有套筒13，进一步加快了均化的工作进度。

本实用新型中，套筒13内部套接有第二转轴6，且第二转轴6顶部外壁通过螺纹连接有连接杆10。

本实用新型中，连接杆10顶部外壁套接有固定轴承，且固定轴承顶部外壁焊接于均化箱2顶部内壁上，导管12一端通过螺纹连接与套筒13一侧外壁相连接，套筒圆周外壁通过螺栓固定有四个分散叶4，进一步扩大了粉料的接触面积，且促进了均化作业的稳定性，提高了均化工作的效率，四个分散叶4正面和背面外壁均开有等距离分布的网状孔5。

本实用新型中，均化箱2一侧外壁开有安装孔，且安装孔内壁插接有出料管，出料管外壁通过卡箍卡接有阀门。

本实用新型中，均化箱2正面外壁开有安装槽，且安装槽一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门17，箱门17正面外壁通过螺栓固定有操作面板18，箱门17正面一侧外壁通过螺钉固定有门扣19。

本实用新型中，电机9、引风机16和操作面板18均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接。

工作原理：使用时，通过将分料从进料口11导入导管12内，通过导管12进入套筒13内部，由套筒13内设置的连接管分散到分散叶4上，再由分散叶4上设置的网状孔5散入均化箱2内部，在此期间，通过控制器启动电机9.电机9带动第一转轴8旋转，第一转轴8带动主动轮旋转，进而通过传动带7带动从动轮上的第二转轴6旋转，同时通过控制器启动引风机16，引风机16将风从喷气头15吹出，风吹动搅拌叶20带动旋转杆3旋转，对分散的分料进行搅拌，同时设置与搅拌叶20上的倒刺21，能够对颗粒较大的分料进行切割，有利于提高分料均化的质量，安装于旋转杆3上的金属杆22和伸缩杆23能够带动搅拌叶20上下摆动，进一步强化了搅拌工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。