一种高效搅拌分散釜的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高效搅拌分散釜。

背景技术：

涂料等合成物的生产过程中，经常需要利用搅拌机对混合料进行粉碎、分散、乳化、混合，一般是通过搅拌桨的旋转对物料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

然而，现有技术中，常规的搅拌方式有：桨片式、翼片式、带式等，其都是通过旋转，与物料之间形成阻力，从而对物料进行翻转搅拌，暂且将用于提供物料阻力的结构称之为旋转体，现有的方式中，旋转体的位置、旋转体的旋转轨迹、旋转体的纵向高度、旋转体的横向位置均是不变的，在转轴匀速旋转的过程中，物料受到惯性力作用，很容易在随旋转体一起旋转，使部分物料不能够与旋转体之间形成剪切力，从而需要延长搅拌时间、提高搅拌的旋转速度来克服。

究其原因，都是因为旋转体不能够发生形变，如果能够发生形变，则搅拌位置可以不断的发生变化，从而可以使物料被剪切的过程中不存在死角，物料能够在短时间内被全部剪切和分散，从而能够极大的提高搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高效搅拌分散釜，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高搅拌效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效搅拌分散釜，其特征在于，本搅拌分散釜包括釜体、驱动电机、搅拌轴和套筒，所述驱动电机的壳体固定在釜体的上端，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴转动连接在釜体内，所述套筒内开设有与套筒同轴的安装孔，所述搅拌轴与安装孔之间通过花键连接，所述套筒上端和下端的外壁上均周向均匀铰接有若干搅拌叶；所述搅拌轴与套筒之间设置有能够驱使各搅拌叶绕各自的铰接点摆动的驱动机构；

所述驱动机构包括一轴套、若干个与搅拌叶一一对应的滑孔，所述滑孔开设在套筒上，且各滑孔周向均匀分布在安装孔的外侧，所述滑孔的两端均贯穿套筒的上下端面，每个滑孔内均插设有两根滑杆，两根滑杆对称分布在对应的滑孔内，所述滑杆的内端具有一导向斜面一，所述套筒上开设有与滑孔一一对应的插孔，所述插孔贯穿套筒的外壁和对应的滑孔，所述插孔内滑动连接有一楔型块，所述楔型块的上下两侧分别具有一个能够与两个滑杆上的导向斜面一适配的导向斜面二；所述套筒外转动连接有一轴套，所述轴套的内壁上具有若干凸起，所述楔型块的外壁面为向外凸起的曲面，所述轴套通过若干连接杆与釜体的内壁固定相连；

所述滑杆的外端具有一纵向分布的配合面，所述配合面上具有一齿条，所述搅拌叶的内端具有一铰接头，所述套筒上端具有与铰接头对应的缺口，所述缺口内固定设置有一短轴，所述铰接头转动连接在短轴上，所述铰接头上具有与短轴同轴的齿扇，所述齿扇与对应的齿条啮合；所述滑杆的外端与套筒之间连接有一压紧弹簧。

驱动电机带动搅拌轴旋转，轴套与釜体固定相连，在搅拌轴旋转过程中，轴套内壁上的凸起能够间歇性抵靠在楔型块的外侧面上，楔型块在受压时插入插孔内，并将同一滑孔内对称分布的两根滑杆向套筒的两端挤出，使滑杆在滑孔内移动，在滑杆移动的过程中，齿条与齿扇啮合，使铰接头绕短轴旋转一定角度，从而使搅拌叶绕短轴旋转。

凸起脱离对滑杆的作用力时，在压紧弹簧的压紧力作用下，滑杆回位，使搅拌叶恢复至原始位置，如此可以实现搅拌叶做往复的摆动。

在搅拌轴旋转的过程中，搅拌叶能够在釜体内旋转，且不断的绕短轴在纵向平面内摆动，且同一滑孔对应的两个搅拌叶的摆动是同步的，从而能够不断的改变搅拌叶的在釜体内的位置，包括高度、与搅拌轴之间的距离、位于同一纵向轴线上的两个搅拌叶之间的距离等，从而极大的提高搅拌效率。

在上述的一种高效搅拌分散釜中，所述套筒的两端分别连接有一端盖，所述端盖可拆卸连接在套筒上，两个所述端盖分别遮闭滑孔的两端。

端盖用于滑杆的拆装，端盖与搅拌轴之间通过轴承相连。

在上述的一种高效搅拌分散釜中，所述压紧弹簧的两端分别抵靠在滑杆的外端和与压紧弹簧对应的端盖之间。

在上述的一种高效搅拌分散釜中，所述滑孔有四个，且周向均匀分布在套筒上；所述轴套内的凸起有四个，且周向均匀分布在套筒的内壁上。

在搅拌轴旋转的过程中，搅拌叶的摆动是同步的，且同一纵向直线上的两个搅拌叶始终是对称的，使搅拌轴旋转过程中，哪怕搅拌叶处于运动状态，其质量分布也是均匀的，提高搅拌过程中的平稳性。

在上述的一种高效搅拌分散釜中，所述滑孔与滑杆之间通过花键连接。

在上述的一种高效搅拌分散釜中，所述搅拌叶上套设有一波纹管，所述波纹管遮闭对应的对应的缺口。

波纹管的两端可以将缺口遮闭，波纹管外端连接搅拌叶，内端连接端盖和套筒。

在上述的一种高效搅拌分散釜中，所述插孔的内壁上具有一导向斜面一适配的导向斜面三。

导向斜面三的存在，可以提高楔型块插入和离开过程中的平顺性，使其不会卡死。

附图说明

图1是本搅拌分散釜的结构示意图。

图2是图1中A-A方向上的截面图。

图3是轴套的结构示意图。

图4是楔型块的结构示意图。

图5是图1中局部B的放大图。

图中，1、釜体；2、驱动电机；3、搅拌轴；41、套筒；42、安装孔；43、搅拌叶；44、轴套；45、滑孔；46、滑杆；47、导向斜面一；48、插孔；51、楔型块；52、导向斜面二；53、导向斜面三；61、波纹管；62、凸起；71、齿条；72、铰接头；73、缺口；74、短轴；75、齿扇；76、压紧弹簧；81、端盖；82、连接杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本搅拌分散釜包括釜体1、驱动电机2、搅拌轴3和套筒41，驱动电机2的壳体固定在釜体1的上端，驱动电机2的输出轴与搅拌轴3固定相连，搅拌轴3转动连接在釜体1内，套筒41内开设有与套筒41同轴的安装孔42，搅拌轴3与安装孔42之间通过花键连接，套筒41上端和下端的外壁上均周向均匀铰接有若干搅拌叶43；搅拌轴3与套筒41之间设置有能够驱使各搅拌叶43绕各自的铰接点摆动的驱动机构；

驱动机构包括一轴套44、若干个与搅拌叶43一一对应的滑孔45，滑孔45开设在套筒41上，且各滑孔45周向均匀分布在安装孔42的外侧，滑孔45的两端均贯穿套筒41的上下端面，每个滑孔45内均插设有两根滑杆46，两根滑杆46对称分布在对应的滑孔45内，滑杆46的内端具有一导向斜面一47，套筒41上开设有与滑孔45一一对应的插孔48，插孔48贯穿套筒41的外壁和对应的滑孔45，插孔48内滑动连接有一楔型块51，楔型块51的上下两侧分别具有一个能够与两个滑杆46上的导向斜面一47适配的导向斜面二52；套筒41外转动连接有一轴套44，轴套44的内壁上具有若干凸起62，楔型块51的外壁面为向外凸起62的曲面，轴套44通过若干连接杆82与釜体1的内壁固定相连；

滑杆46的外端具有一纵向分布的配合面，配合面上具有一齿条71，搅拌叶43的内端具有一铰接头72，套筒41上端具有与铰接头72对应的缺口73，缺口73内固定设置有一短轴74，铰接头72转动连接在短轴74上，铰接头72上具有与短轴74同轴的齿扇75，齿扇75与对应的齿条71啮合；滑杆46的外端与套筒41之间连接有一压紧弹簧76。

驱动电机2带动搅拌轴3旋转，轴套44与釜体1固定相连，在搅拌轴3旋转过程中，轴套44内壁上的凸起62能够间歇性抵靠在楔型块51的外侧面上，楔型块51在受压时插入插孔48内，并将同一滑孔45内对称分布的两根滑杆46向套筒41的两端挤出，使滑杆46在滑孔45内移动，在滑杆46移动的过程中，齿条71与齿扇75啮合，使铰接头72绕短轴74旋转一定角度，从而使搅拌叶43绕短轴74旋转。

凸起62脱离对滑杆46的作用力时，在压紧弹簧76的压紧力作用下，滑杆46回位，使搅拌叶43恢复至原始位置，如此可以实现搅拌叶43做往复的摆动。

在搅拌轴3旋转的过程中，搅拌叶43能够在釜体1内旋转，且不断的绕短轴74在纵向平面内摆动，且同一滑孔45对应的两个搅拌叶43的摆动是同步的，从而能够不断的改变搅拌叶43的在釜体1内的位置，包括高度、与搅拌轴3之间的距离、位于同一纵向轴线上的两个搅拌叶43之间的距离等，从而极大的提高搅拌效率。

套筒41的两端分别连接有一端盖81，端盖81可拆卸连接在套筒41上，两个端盖81分别遮闭滑孔45的两端。端盖81用于滑杆46的拆装，端盖81与搅拌轴3之间通过轴承相连。

压紧弹簧76的两端分别抵靠在滑杆46的外端和与压紧弹簧76对应的端盖81之间。

滑孔45有四个，且周向均匀分布在套筒41上；轴套44内的凸起62有四个，且周向均匀分布在套筒41的内壁上。在搅拌轴3旋转的过程中，搅拌叶43的摆动是同步的，且同一纵向直线上的两个搅拌叶43始终是对称的，使搅拌轴3旋转过程中，哪怕搅拌叶43处于运动状态，其质量分布也是均匀的，提高搅拌过程中的平稳性。

滑孔45与滑杆46之间通过花键连接。搅拌叶43上套设有一波纹管61，波纹管61遮闭对应的对应的缺口73。波纹管61的两端可以将缺口73遮闭，波纹管61外端连接搅拌叶43，内端连接端盖81和套筒41。

插孔48的内壁上具有一导向斜面一47适配的导向斜面三53。导向斜面三53的存在，可以提高楔型块51插入和离开过程中的平顺性，使其不会卡死。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。