一种双辊式破碎机及其液压装置的制作方法

本实用新型涉及一种双辊式破碎机及其液压装置。

背景技术：

目前用于RAP破碎的双辊式破碎机张紧机构采用的是纯机械式的弹簧张紧形式，通过螺旋弹簧或碟形弹簧等进行预紧，以达到破碎RAP所需的压力，采用此结构的好处在于结构简单易于维护；但是由此带来的问题是弹簧力无法实现实时调整，当遇到不同面层的RAP时，弹簧预紧力一直保持在同一水平，造成了所破碎出来的RAP不是偏大就是偏小，或者干脆直接挤碎RAP中的骨料，严重影响到RAP的级配，由此破碎机的性能就无法达到预期效果。

RAP破碎后最终要求粒径区间在0～32mm；随着市场需求的多样化，细分化，往往客户要求在0～32mm区间的RAP还要进行细分；0～32mm区间里涵盖了7种级配区间(0～2.36、2.36～4.75、4.75～9.5、9.5～13.2、13.2～19、19～26.5、26.5～31.5)；当某一段时间需要某段区间级配时，就需要破碎机生产符合该段级配区间的RAP料，传统调节机构无法实时满足如此严格技术要求，因为普通弹簧力调节区间有限，安装空间大，无法实现精细化控制，而且采用人工调节，费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种双辊式破碎机及其液压装置，采用液压装置代替传统弹簧装置，精确调节第一、第二破碎辊之间的距离，满足级配要求，且可防止出现侧过载问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双辊式破碎机的液压装置，破碎机包括固定的第一破碎辊、与第一破碎辊间隔布置且可移动的第二破碎辊，液压装置包括同步连杆、油箱、总管道、两分支管道、变量泵、控制装置、分别与控制装置连接的两比例电磁阀、两换向阀、两油缸压力表、两液压缸和两位置传感器，总管道一端与油箱连接、另一端分别与两分支管道一端连接，两液压缸平行间隔布置且分别与两分支管道另一端连接，变量泵设置在总管道上，两分支管道上均设置有比例电磁阀和换向阀，两液压缸上均设置有油缸压力表和位置传感器，液压缸输出端与第二破碎辊连接以使其移动，同步连杆可转动地设置在两液压缸之间。

进一步的，所述总管道上还设置有过滤减压阀和先导型溢流阀。

进一步的，所述液压缸为可调缓冲式液压缸，包括油缸和活塞杆，所述油缸压力表设置在油缸上，所述位置传感器设置在活塞杆上，活塞杆端部与所述第二破碎辊连接。

进一步的，所述比例电磁阀为先导型比例电磁阀。

进一步的，所述换向阀为三位四通电液换向阀。

进一步的，所述控制装置包括PLC。

进一步的，所述破碎机还包括旋转固定座，第二破碎辊设置在旋转固定座上以相对或者相背第一破碎辊移动，两所述液压缸输出端分别与旋转固定座两端枢接。

本实用新型还通过以下技术方案实现：

一种双辊式破碎机，包括机架、第一破碎辊、第二破碎辊、设置在机架上的旋转固定座和如上任一所述的液压装置，第二破碎辊设置在旋转固定座上，液压装置的两液压缸输出端分别与旋转固定座两端枢接。

本实用新型具有如下有益效果：

根据级配要求，在控制装置设置液压缸的压力预设值，由变量泵泵送油箱内的液压油至液压缸，油缸压力表可实时读取液压缸液压值，当液压缸的液压达到预设值后，通过换向阀进行锁止，液压缸再根据级配要求使第二破碎辊移动，以调整第一、第二破碎辊之间的距离以符合级配要求，设置在液压缸上的位置传感器可实时检测液压缸输出端的位置，控制装置可据此计算第二破碎辊的位置，并根据级配要求实时调整液压缸的位置，如此即能够精确调节第一、第二破碎辊之间的距离，满足级配要求；当RAP料没有落入第一、第二破碎辊中间位置而造成偏载问题时，控制装置控制比例电磁阀实时分配两分支管道的油量，以控制两液压缸的液压值，进而调整第二破碎辊以使其与第一破碎辊之间的间距适应于该偏载情况，从而防止第一、第二破碎辊出现侧过载问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为双辊式破碎机的结构示意图。

图2为液压装置的液压缸和同步连杆的结构示意图。

图3为液压装置的示意图。

其中，1、机架；2、第一破碎辊；3、第二破碎辊；4、旋转固定座；5、枢转轴；6、液压装置；61、同步连杆；62、油箱；63、总管道；64、分支管道；65、变量泵；66、比例电磁阀；67、换向阀；68、油缸压力表；69、液压缸；610、位置传感器；611、过滤减压阀；612、先导型溢流阀；7、轴承座。

具体实施方式

如图1至图3所示，双辊式破碎机包括机架1、第一破碎辊2、第二破碎辊3、旋转固定座4和液压装置6，第二破碎辊3与第一破碎辊2间隔布置，第二破碎辊3设置在旋转固定座4上以相对或者相背第一破碎辊2移动。液压装置6包括同步连杆61、油箱62、总管道63、两分支管道64、变量泵65、过滤减压阀611、先导型溢流阀612、控制装置、分别与控制装置连接的两比例电磁阀66、两换向阀67、两油缸压力表68、两液压缸69和两位置传感器610，总管道63一端与油箱62连接、另一端分别与两分支管道64一端连接，两液压缸69平行间隔布置且分别与两分支管道64另一端连接，变量泵65、过滤减压阀611和先导型溢流阀612设置在总管道63上，两分支管道64上均设置有比例电磁阀66和换向阀67，两液压缸69上均设置有油缸压力表68和位置传感器610，液压缸69输出端通过枢转轴5与旋转固定座4枢接，以使第二破碎辊3移动，同步连杆61可转动地设置在两液压缸69之间。

液压缸69具体为可调缓冲式液压缸，包括油缸和活塞杆，油缸压力表68设置在油缸上，位置传感器610设置在活塞杆上，活塞杆端部即为液压缸69输出端，通过枢转轴5与旋转固定座4枢接。

在本实施例中，比例电磁阀66为先导型比例电磁阀66，换向阀67为三位四通电液换向阀67，控制装置为PLC。

机架1上相对设置有两轴承座7，同步连杆61两端分别设置有两轴承，同步连杆61通过轴承与轴承座7的配合可转动地设置在两液压缸69之间。

双辊式破碎机的具体结构以及第一破碎辊2的安装结构，为现有技术。同步连杆61两端通过轴承座7可转动地设置在机架11上的具体结构，为现有技术。

本实用新型工作原理如下：

控制装置输入端分别与两油缸压力表68、两位置传感器610连接，输出端分别与两比例电磁阀66、两换向阀67和两液压缸69连接，根据级配要求，在控制装置内设置液压缸69的压力预设值，由变量泵65泵送油箱62内的液压油至液压缸69，油缸压力表68可实时读取液压缸69液压值并反馈至控制装置，当液压缸69的液压达到预设值后，控制装置控制换向阀67进行锁止，并控制液压缸69根据级配要求使第二破碎辊3移动，以调整第一、第二破碎辊3之间的距离以符合级配要求，设置在液压缸69上的位置传感器610可实时检测液压缸69输出端的位置，控制装置可据此计算第二破碎辊3的位置，并根据级配要求实时调整液压缸69的位置，如此即能够精确调节第一破碎辊2、第二破碎辊3之间的距离，满足级配要求；当RAP料没有落入第一破碎辊2、第二破碎辊3中间位置而造成偏载问题时，控制装置控制比例电磁阀66实时分配两分支管道64的油量，以控制两液压缸69的液压值，进而调整第二破碎辊3以使其与第一破碎辊2之间的间距适应于该偏载情况，从而防止第一破碎辊2、第二破碎辊3出现侧过载问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。