一种有机废弃物设备的废气净化设备的制作方法

本实用新型实施例涉及废气处理领域，具体地，涉及一种有机废弃物设备的废气净化设备。

背景技术：

随着城市越来越现代化，工业的模式越来越多，人们的生活环境质量变得越来越差；废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，目前大气污染越来越严重，工业废气不能直接排放到大气中，如果直接排放大大气中，就会造成环境的污染，现有技术中，对废气的处理效果不好，不能彻底的对气体进行净化，不能达到环保的效果。因为结构设计不合理等一些因素，处理效果不好，达不到排放要求，排放后仍然给环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的实施例的目的旨在提供一种有机废弃物设备的废气净化设备，能够有效净化生化发酵仓产生的废气，使得废气达到排放标准。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种有机废弃物设备的废气净化设备。所述设备包括：箱体和通过进气管与生化发酵仓的出气口连接的曝气装置，所述曝气装置，设置于所述箱体的底部，用于使得从所述生化发酵仓中排出的废气与所述箱体中的净化剂充分接触，以净化从所述生化发酵仓中排出的废气。

可选地，所述设备还包括：第一风机，设置于所述进气管上，用于提供动力，促使所述生化发酵仓中排出的废气经由所述曝气装置与所述箱体中的净化剂充分接触。

可选地，所述设备还包括：废气净化装置，与所述箱体连接，用于进一步对经过所述净化剂净化的废气进行净化。

可选地，所述废气净化装置通过连接管与所述箱体的上方侧壁连接。

可选地，所述设备还包括：第二风机，设置于所述废气净化装置的出气端，用于提供动力，促使经过所述净化剂净化的废气进入所述废气净化装置。

可选地，所述废气净化装置包括以下中的至少一者：活性炭吸附层、UV光解净化装置、等离子除臭净化装置。

可选地，所述设备还包括：温度传感器，安装于所述箱体的侧壁上，用于检测所述箱体中的净化剂的温度值；控制器，与所述温度传感器连接，用于接收所述温度传感器检测的温度值，并在所述温度值达到预设温度值时，控制所述净化剂从所述箱体中排出。

可选地，所述设备还包括：第一液位传感器，安装于所述箱体的侧壁上，用于检测所述箱体中的净化剂的液面位置是否达到所述第一液位传感器所在的侧壁位置；所述控制器，还与所述第一液位传感器连接，还用于在所述第一液位传感器检测到所述箱体中的净化剂的液面位置达到所述第一液位传感器所在的侧壁位置时，控制所述净化剂从所述箱体中排出。

可选地，所述设备还包括：第二液位传感器，安装于所述箱体的侧壁上，用于检测所述箱体中的净化剂的液面位置是否达到所述第二液位传感器所在的侧壁位置；第三液位传感器，安装于所述箱体的侧壁上，用于检测所述箱体中的净化剂的液面位置是否达到所述第三液位传感器所在的侧壁位置；所述控制器，还与所述第二液位传感器和所述第三液位传感器连接，还用于根据所述第二液位传感器和所述第三液位传感器的检测结果，控制所述净化剂被添加到所述箱体中。

可选地，所述净化剂包括以下中的至少一者：水、与所述废气发生化学反应的化学制剂、消除所述废气的气味的除臭剂。

由上述技术方案可知，通过进气管与生化发酵仓的出气口连接的曝气装置，设置于所述箱体的底部，使得从生化发酵仓中排出的废气与箱体中的净化剂充分接触，以净化从生化发酵仓中排出的废气，与现有技术相比，能够有效净化生化发酵仓产生的废气，使得废气达到排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一些实施例的有机废弃物设备的废气净化设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1是根据本实用新型一些实施例的有机废弃物设备的废气净化设备的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的有机废弃物设备的废气净化设备包括：箱体14和通过进气管6与生化发酵仓的出气口连接的曝气装置7，所述曝气装置7，设置于所述箱体14的底部，用于使得从所述生化发酵仓中排出的废气与所述箱体14中的净化剂充分接触，以净化从所述生化发酵仓中排出的废气。籍此，能够有效净化生化发酵仓产生的废气，使得废气达到排放标准。

在一些可选实施例中，所述曝气装置7的表面设置有若干个小孔，进入曝气装置7的废气通过小孔与箱体14中的净化剂充分接触。其中，所述净化剂包括以下中的至少一者：水、与所述废气发生化学反应的化学制剂、消除所述废气的气味的除臭剂。所述废气可包括餐厨垃圾因好氧发酵分解产生的硫化氢、氨气、二氧化硫、硫醇类等恶臭气体。当所述净化剂为水时，可通过曝气喷淋去除废气中大部分溶于水的有害气体，例如，氨气。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述设备还包括：第一风机1，设置于所述进气管6上，用于提供动力，促使所述生化发酵仓中排出的废气经由所述曝气装置7与所述箱体14中的净化剂充分接触。籍此，能够快速有效地去除废气中大部分与净化剂发生化学反应的有害气体。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述设备还包括：废气净化装置15，与所述箱体14连接，用于进一步对经过所述净化剂净化的废气进行净化。其中，所述废气净化装置15通过连接管13与所述箱体14的上方侧壁连接。所述废气净化装置15包括以下中的至少一者：活性炭吸附层、UV光解净化装置、等离子除臭净化装置。籍此，能够对经过净化剂净化的废气进行进一步地净化，以使废气的排放效果更优。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述设备还包括：第二风机12，设置于所述废气净化装置15的出气端，用于提供动力，促使经过所述净化剂净化的废气进入所述废气净化装置。其中，第二风机12安装于废气净化装置15的排气管10上(图1中虚线所示)，利用压力差将废气吸入废气净化装置15中。籍此，能够快速地对经过净化剂净化的废气进行进一步地净化。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述设备还包括：温度传感器4，安装于所述箱体14的侧壁上，用于检测所述箱体14中的净化剂的温度值；控制器11，与所述温度传感器4连接，用于接收所述温度传感器4检测的温度值，并在所述温度值达到预设温度值时，控制所述净化剂从所述箱体中排出。其中，所述预设温度值可由本领域技术人员根据实际需要进行设定，本实用新型实施例对此不做任何限定。籍此，能够及时地排出箱体中浓度过高的净化剂，有利于保证针对生化发酵仓排出的废气的净化效果。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，当温度传感器4检测的温度值达到预设温度值时，控制器11控制箱体14的排水管8的阀门打开，以使所述净化剂从所述箱体14中排出。在实际应用中，生化发酵仓产生的废气含有大量水蒸气及发酵产生的热量，随着废气不断进入净化剂中，净化剂的浓度逐渐增高，此时需要更换净化剂。由于废气中水蒸气可以使净化剂温度逐渐增高，所以可通过监测净化剂的温度的变化反映净化剂的浓度情况。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述设备还包括：第一液位传感器2，安装于所述箱体14的侧壁上，用于检测所述箱体中的净化剂的液面位置是否达到所述第一液位传感器2所在的侧壁位置；所述控制器11，还与所述第一液位传感器2连接，还用于在所述第一液位传感器2检测到所述箱体中的净化剂的液面位置达到所述第一液位传感器2所在的侧壁位置时，控制所述净化剂从所述箱体中排出。籍此，能够及时地排出箱体中浓度过高的净化剂，有利于保证针对生化发酵仓排出的废气的净化效果。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，当第一液位传感器2检测到箱体中的净化剂的液面位置达到第一液位传感器2所在的侧壁位置时，控制器11控制箱体14的排水管8的阀门打开，以使所述净化剂从所述箱体14中排出。在实际应用中，生化发酵仓产生的废气含有大量水蒸气及发酵产生的热量，随着废气不断进入净化剂中，净化剂的液位逐渐增高，此时需要更换净化剂。由于废气中水蒸气可以使净化剂液位逐渐增高，所以可通过监测净化剂的液位的变化反映净化剂的浓度情况。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述设备还包括：第二液位传感器3，安装于所述箱体14的侧壁上，用于检测所述箱体中的净化剂的液面位置是否达到所述第二液位传感器所在的侧壁位置；第三液位传感器5，安装于所述箱体14的侧壁上，用于检测所述箱体中的净化剂的液面位置是否达到所述第三液位传感器所在的侧壁位置；所述控制器11，还与所述第二液位传感器3和所述第三液位传感器5连接，还用于根据所述第二液位传感器和所述第三液位传感器的检测结果，控制所述净化剂被添加到所述箱体中。籍此，能够将箱体中的净化剂添加到合适的位置。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，当控制器11控制箱体14的排水管8的阀门打开，使净化剂从箱体14中排出时，控制器11实时接收所述第三液位传感器5的检测结果。如果所述第三液位传感器5的检测结果为所述箱体中的净化剂的液面位置未达到所述第三液位传感器所在的侧壁位置(箱体中的净化剂的液面位置下降到第三液位传感器所在的侧壁位置以下)时，控制器11控制箱体14的排水管8的阀门关闭，并控制箱体14的进水管9的阀门打开，向箱体14中添加净化剂。此外，控制器11实时接收所述第二液位传感器3的检测结果。如果所述第二液位传感器3的检测结果为所述箱体中的净化剂的液面位置达到所述第二液位传感器所在的侧壁位置(箱体中的净化剂的液面位置上升到第二液位传感器所在的侧壁位置以上)时，控制器11控制箱体14的进水管9的阀门关闭，停止向箱体14中添加净化剂。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

在具体的实施方式中，餐厨垃圾因好氧发酵分解产生了硫化氢、氨气、二氧化硫、硫醇类等恶臭气体。现用两级气体净化除臭装置处理生化发酵仓产生的大部分有害气体及恶臭味道，使气体达标排放。本废气净化设备分为两级：一级气体净化装置(箱体中的净化剂)通过曝气喷淋去除大部分溶于水有害气体，例如氨气。二级气体净化装置再次对残余有害气体净化，以使排放效果更优。高压风机1将生化仓发酵产生的废气抽出，经进气管5进入曝气装置7，曝气装置7不断产生气泡将气体与液体充分接触，使氨气等溶于水的有害气体被大部分吸收，并消除难闻气味。生化发酵仓产生的废气含有大量水蒸气及发酵产生的热量，随着废气不断进入箱体的净化剂中，净化剂的液体浓度逐渐增高，此时需要更换箱体中的净化剂，因为废气中水蒸气可以使液体温度和液位逐渐增高，所以通过监测箱体中净化剂温度及液位的变化反映液体溶液浓度情况：净化剂液位增高到液位传感器2的位置，液位传感器2将信号传给控制器，控制器控制排水管8排出净化剂后，进水管9加进新水至合适位置；或者当温度传感器4监测液体温度超出一定值后，将信号传给控制器，控制排出废液，加进新液。气体经过曝气装置7进入二级净化装置中，会有一部分水喷溅进入，但可以通过一、二级连接管回流。由于蒸发和喷溅液体减少，液位低于一定位置后，液位传感器3与液位传感器5可将信号传给控制器，控制器控制进水管9加净化剂。二级气体净化装置进一步将残余有害气体吸收，装置中可安装活性炭吸附层、uv光解净化(臭氧氧化)装置、等离子除臭净化装置等。一级气体净化装置中的液体可以为水、加入可与废气反应的化学制剂的液体或者各种除臭剂的液体等各种吸收废气消除气味的液体。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实用新型实施例对此不做任何限定。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个部件/步骤拆分为更多部件/步骤，也可将两个或多个部件/步骤或者部件/步骤的部分操作组合成新的部件/步骤，以实现本实用新型的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。