一种熔化炉水循环式脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种熔化炉水循环式脱硫装置。

背景技术：

目前，在现有中小型精密铸造行业中，熔化炉的使用是必不可缺少的设备。熔化炉在铸造过程中会产生烟气，这些烟气内含有大量的硫元素，如果将这些烟气排入至空气会对环境极大的污染，因此需要用到脱硫装置在对烟气进行处理。

目前现有的熔化炉脱硫装置处理方法一般是采用湿法脱硫，其脱硫效果较差，不能够使得烟气与处理水充分接触。为此，本实用新型设计了一种熔化炉水循环式脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔化炉脱硫装置处理方法一般是采用湿法脱硫，其脱硫效果较差，不能够使得烟气与处理水充分接触的问题，而提出的一种熔化炉水循环式脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔化炉水循环式脱硫装置，包括脱硫箱和水箱，所述脱硫箱固定设置在水箱的上端，所述脱硫箱一侧的侧壁底部通过第一水管与水箱的上端一侧固定连通，所述脱硫箱的另一侧的侧壁中部通过第二水管与水箱的上端另一侧固定连通，所述第二水管远离脱硫箱的一端延伸至水箱的内部并固定连接有固定设置在水箱内部的水泵，所述脱硫箱和水箱的内部均设有脱硫水。

优选的，所述脱硫箱的内部横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过滚动轴承与脱硫箱一侧的内侧壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿脱硫箱另一侧的内侧壁并向外延伸，所述脱硫箱的侧壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部固定设有电机，所述往复丝杆位于脱硫箱外部的一端贯穿电机箱的侧壁并与电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的侧壁通过卡扣固定设有连接有搅拌管，所述搅拌管的下端延伸至脱硫水的内部，所述脱硫箱的上端固定连通有进气管，所述进气管与搅拌管之间通过软管固定连接。

优选的，所述水箱的中部竖直固定连接有过滤网，所述水箱的侧壁与过滤网的位置对应处开设有T形孔，所述T形孔的内部活动设有T形块，所述过滤网的一侧穿过T形孔并与T形块的侧壁固定连接，所述水箱的侧壁开设有与过滤网另一侧卡接的卡槽，所述水箱的上端与T形孔的位置对应处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端延伸至T形孔的内部，所述T形块的上侧与螺杆的位置对应处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺杆相匹配，所述螺杆的上端固定连接有转轮。

优选的，所述T形块的外侧壁固定连接有把手。

优选的，所述水箱靠近第一水管的一侧固定连通有排污管。

优选的，所述水箱的上端一侧固定连通石灰石进料管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔化炉水循环式脱硫装置，具备以下有益效果：

1、该熔化炉水循环式脱硫装置，通过设置在电机箱内部的电机，电机能够带动往复丝杆旋转，往复丝杆能够使得往复滑块在脱硫箱的内部做左右往复移动，从而能够带动搅拌管在脱硫水的内部搅拌并将熔化炉产生的烟气排入至脱硫水的内部，能够增加烟气与脱硫水的接触面积，进而能够提高脱硫效果，通过设置在水箱内部的水泵，能够使得脱硫箱内部的脱硫水循环流动，从而能够保证脱硫水内的石灰石的含量，提高了脱硫效果。

2、该熔化炉水循环式脱硫装置，通过设置在水箱内部的过滤网，能够将排入至水箱内部的脱离水进行过滤，从而保证脱硫水的脱硫效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够增加烟气与脱硫水的接触面积，同时能够使得脱硫箱内部的脱硫水循环流动，从而能够保证脱硫水内的石灰石的含量，提高了脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔化炉水循环式脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔化炉水循环式脱硫装置过滤网与水箱连接的结构示意图。

图中：1脱硫箱、2水箱、3第一水管、4第二水管、5水泵、6往复丝杆、7电机、8往复滑块、9搅拌管、10进气管、11过滤网、12T形块、13螺杆、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种熔化炉水循环式脱硫装置，包括脱硫箱1和水箱2，脱硫箱1固定设置在水箱2的上端，脱硫箱1一侧的侧壁底部通过第一水管3与水箱2的上端一侧固定连通，脱硫箱1的另一侧的侧壁中部通过第二水管4与水箱2的上端另一侧固定连通，第二水管4远离脱硫箱1的一端延伸至水箱2的内部并固定连接有固定设置在水箱2内部的水泵5，水泵5和电机7均通过控制开关与外部电源电性连接，脱硫箱1和水箱2的内部均设有脱硫水，脱硫箱1的内部横向设有往复丝杆6，往复丝杆6的一端通过滚动轴承与脱硫箱1一侧的内侧壁转动连接，往复丝杆6的另一端贯穿脱硫箱1另一侧的内侧壁并向外延伸，脱硫箱1的侧壁固定设有电机箱，电机箱的内部固定设有电机7，往复丝杆6位于脱硫箱1外部的一端贯穿电机箱的侧壁并与电机7的输出端固定连接，往复丝杆6的杆壁滑动连接有往复滑块8，往复滑块8的侧壁通过卡扣固定设有连接有搅拌管9，搅拌管9的下端延伸至脱硫水的内部，脱硫箱1的上端固定连通有进气管10，进气管10与搅拌管9之间通过软管固定连接，水箱2的中部竖直固定连接有过滤网11，水箱2的侧壁与过滤网11的位置对应处开设有T形孔，T形孔的内部活动设有T形块12，过滤网11的一侧穿过T形孔并与T形块12的侧壁固定连接，水箱2的侧壁开设有与过滤网11另一侧卡接的卡槽，水箱2的上端与T形孔的位置对应处开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的下端延伸至T形孔的内部，T形块12的上侧与螺杆13的位置对应处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆13相匹配，螺杆13的上端固定连接有转轮，T形块12的外侧壁固定连接有把手14，便于将过滤网11从水箱2内取出进行清理，水箱2靠近第一水管3的一侧固定连通有排污管，水箱2的上端一侧固定连通石灰石进料管，能够将水箱2内加入石灰石，从而能够保证脱硫水内的石灰石的含量，提高了脱硫效果。

本实用新型中，使用时，通过设置在电机箱内部的电机7，电机7能够带动往复丝杆6旋转，往复丝杆6能够使得往复滑块8在脱硫箱1的内部做左右往复移动，从而能够带动搅拌管9在脱硫水的内部搅拌并将熔化炉产生的烟气排入至脱硫水的内部，能够增加烟气与脱硫水的接触面积，进而能够提高脱硫效果，通过设置在水箱2内部的水泵5，能够使得脱硫箱1内部的脱硫水循环流动，从而能够保证脱硫水内的石灰石的含量，提高了脱硫效果，通过设置在水箱2内部的过滤网11，能够将排入至水箱2内部的脱离水进行过滤，从而保证脱硫水的脱硫效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。