用于行星球磨机的转盘装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎、研磨、机械力活化、机械力化学以及机械化合金加工领域领域，特别涉及一种行星球磨机。

背景技术：

球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。

行星球磨机磨筒既可以水平安装也可以垂直安装在公共转盘上。二者的主要区别在于磨筒的运动方式不同。普通球磨机的筒体仅绕固定的中心轴旋转,而行星磨筒为复杂的平面运动,一方面,电机带动公共转盘转动,安装在其上的磨筒随之转动,此时为“公转”牵连运动；另一方面,由于齿轮或三角带传动的作用,磨筒还绕自身的中心轴“自转”相对运动。磨筒的这种既有公转又有自转的平面运动,称之为行星运动。磨筒的行星运动是行星球磨机区别于普通球磨机的基本标志。它可看作是一种普通球磨机与离心式球磨机的结合而发展起来的一种新机型。

行星式高能球磨机可以对物料进行粉碎、研磨，广泛用于冶金、矿产、化工、医药、地质等领域。行星式球磨机在同一主轴转盘上安装有多个球磨罐，每个球磨罐除了绕主轴公转的同时还要做自转，也就是行星式运动。相对其他球磨机具有更高的撞击力和撞击频率，能更好的对粉体实现破碎和焊接，是材料制备中机械合金化法的重要设备，其材料制备过程属于非平衡态下粉末合金化，利用物料、磨球和球磨罐之间长时间的高能量撞击、碾压，使物料反复发生变形、冷焊、破碎、细化，不断暴露出新鲜表面，使各元素原子相互扩散或发生固态反应，从而实现元素原子级合金化的复杂物理化学过程。

行星磨筒水平的安装在垂直于地平面放置的大转盘上，作业时，行星磨筒不仅本身自转，也要跟随大转盘进行公转，形成行星运动。在运动过程中,球磨罐没有固定的底面,磨筒内磨球和磨料在竖直平面内受到公转离心力、自转离心力和重力的共同作用。机器旋转时,罐内各点所受力的大小与方向都在不断变化，使得磨球与磨料在高速运转中相互之间猛烈碰撞、挤压,大大提高了研磨效率和研磨效果。特别是球磨罐处于水平卧放方式,且由于自转,没有固定的底面,避免了一部分原料的结底现象。

近几年来，由于能源费用增长，矿石品位的下降，降低建设投资和生产费用是世界各国矿山工业面临的一个严峻问题，采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，卧式球磨机的大型化以及降低振动和噪音是现有技术存在的缺陷。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于行星球磨机的转盘装置，其能够大型化且减小振动和噪声，显著提高破碎效率以及装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供的用于行星球磨机的转盘装置包括：

中心轴，

第一转盘，第一转盘包括垂直于中心轴的第一转盘表面和位于第一转盘边缘的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面邻接所述第一转盘表面，所述第一转盘表面设有第一中心孔和中心对称的多个第一通孔，所述第一转盘经由所述第一中心孔垂直固定于中心轴，

第二转盘，平行于第一转盘布置的第二转盘包括垂直于中心轴的第二转盘表面和位于第二转盘边缘的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面邻接所述第二转盘表面且平行于所述第一倾斜表面，所述第二转盘表面设有第二中心孔和中心对称的多个第二通孔，所述第二转盘经由所述第二中心孔垂直固定于中心轴，

所述第一通孔和第二通孔同轴布置使得行星磨筒经由第一通孔和第二通孔可转动地布置于第一转盘表面和第二转盘表面之间。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，第一转盘和第二转盘为圆锥台体结构。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，第一转盘和/或第二转盘经由轴销固定于中心轴。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，同轴布置的第一通孔和第二通孔的轴线平行于中心轴。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，所述第一倾斜表面和所述第二倾斜表面之间的间隙形成出料腔体。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，所述第一转盘表面和第二转盘表面分别设有同轴的第一内壁和第二内壁，行星磨筒相切于所述第一内壁和第二内壁。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，行星磨筒经由轴套可转动连接所述第一转盘和第二转盘。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，所述第一转盘和第二转盘为一体成型结构。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，所述第一转盘和第二转盘分别具有4个第一通孔及同轴布置的4个第二通孔，4个行星磨筒可转动地布置于所述第一通孔和第二通孔中。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，驱动单元经由皮带驱动所述第二转盘，所述第二转盘带有中心轴转动使得第一转盘同步转动。

在所述的一种用于行星球磨机的转盘装置中，所述中心轴支承在机架上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于行星球磨机的转盘装置的第一转盘和第二转盘使得本实用新型大型化的基础上公转稳定且振动和噪声小，经由第一通孔和第二通孔可转动地布置于第一转盘表面和第二转盘表面之间的行星磨筒随着第一转盘和第二转盘公转的同时进行自转，第一传动件和第二传动件相互配合以使得连接轴以不同于中心轴转速的速度转动，本实用新型的转盘装置能够大型化且运行稳定，振动和噪声小，通过一个动力源实现了公转和差速自转。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于行星球磨机的转盘装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一个实施例的用于行星球磨机的转盘装置的结构示意图，如图所示，一种用于行星球磨机的转盘装置包括：

中心轴200，

第一转盘310，第一转盘310包括垂直于中心轴200的第一转盘表面311和位于第一转盘311边缘的第一倾斜表面312，所述第一倾斜表面312邻接所述第一转盘表面311，所述第一转盘表面311设有第一中心孔和中心对称的多个第一通孔，所述第一转盘310经由所述第一中心孔垂直固定于中心轴200，

第二转盘320，平行于第一转盘310布置的第二转盘320包括垂直于中心轴200的第二转盘表面321和位于第二转盘320边缘的第二倾斜表面322，所述第二倾斜表面322邻接所述第二转盘表面321且平行于所述第一倾斜表面312，所述第二转盘表面321设有第二中心孔和中心对称的多个第二通孔，所述第二转盘320经由所述第二中心孔垂直固定于中心轴200，所述第一通孔和第二通孔同轴布置使得行星磨筒经由第一通孔和第二通孔可转动地布置于第一转盘表面311和第二转盘表面321之间。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，第一转盘310和第二转盘320为圆锥台体结构。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，第一转盘310和/或第二转盘320经由轴销固定于中心轴。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，同轴布置的第一通孔和第二通孔的轴线平行于中心轴200。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，所述第一倾斜表面312和所述第二倾斜表面322之间的间隙形成出料腔体。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，所述第一转盘表面311和第二转盘表面321分别设有同轴的第一内壁和第二内壁，行星磨筒相切于所述第一内壁和第二内壁。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，行星磨筒经由轴套可转动连接所述第一转盘310和第二转盘320。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，所述第一转盘310和第二转盘320为一体成型结构。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，所述第一转盘310和第二转盘320分别具有4个第一通孔及同轴布置的4个第二通孔，4个行星磨筒可转动地布置于所述第一通孔和第二通孔中。

本实用新型所述的一种用于行星球磨机的转盘装置的优选实施例中，驱动单元700经由皮带驱动所述第二转盘320，所述第二转盘320带有中心轴200转动使得第一转盘310同步转动。

为了进一步理解本实用新型，参见以下实施例以进一步说明。

在一个实施例中，第一转盘310和第二转盘320为圆锥台体结构，多个固定件连接所述第一倾斜表面312和所述第二倾斜表面322，所述第一倾斜表面312和所述第二倾斜表面322之间的间隙形成出料腔体，所述排料口位于所述出料腔体中。所述第一转盘表面311和第二转盘表面321分别设有同轴的第一内壁和第二内壁，磨筒本体相切于所述第一内壁和第二内壁。

在一个实施例中，所述中心轴200支承在机架100上。

在一个实施例中，驱动单元700为电机。

在一个实施例中，安装部330固定连接第二转盘320且与第二转盘320同步转动，所述安装部330包括，

安装本体331，

皮带槽332，设在安装本体331上的皮带槽332经由皮带连接驱动700单元以驱动安装部330与第二转盘转动320，

两个轴套，其支承行星磨筒，使得通过第一通孔313和第二通孔323的行星磨筒可转动地布置于第一转盘表面311和第二转盘表面321之间。

在一个实施例中，出料装置500封闭连接所述第一转盘310和第二转盘320，固定连接在机架100上的出料装置500配置成排出来自排料口的磨料，出料装置500包括，

封闭壳体510，其封闭连接所述转盘装置300形成封闭的出料空间，所述封闭壳体510包括设在封闭壳体500上的多重密封件511、分布在封闭壳体510的中上部的多个第一出料口512和分布在所述封闭壳体510下部的多个第二出料口513，所述多重密封件511密封地耦合所述第二转盘320，

负压形成单元，其配置成在所述出料空间形成预定压力的负压以从所述第一出料口512排出预定重量的磨料，且超出预定重量的磨料基于重力作用从第二出料口513排出。

在一个实施例中，所述封闭壳体510的底部设有平底的容纳部，超出预定重量的磨料基于重力作用容纳在所述容纳部，所述容纳部中的所述磨料经由第二出料口513排出。

在一个实施例中，封闭壳体510包括设在第一转盘310右侧的第一壳体516、第二转盘320左侧的第二壳体517以及连接所述第一壳体516和第二壳体517的环形壳体以形成大致环状的封闭出料空间。

在一个实施例中，进料装置600附接所述第一转盘310，配置成连续进料的进料装置600包括，

进料机构610，配置成持续供应物料的进料机构610固定在所述机架100，其包括进料斗611，容纳待破碎的物料的进料斗611设有供料口612，所述进料斗611垂直向下供料到所述供料口612，

分料机构620，配置成将物料分配给多个所述磨筒本体的所述分料机构620随转盘装置300同步转动，其包括，

进料口621，与所述供料口612可转动配合的进料口621布置在所述分料机构620的中心位置，

多个分料口622，分别连通所述入料口的所述分料口622经由螺旋状入料通道623连通所述入料口。

工业实用性

本实用新型的用于行星球磨机的转盘装置可以在破碎领域制造并使用。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。