油桶支架的制作方法

本实用新型涉及一种油桶放置装置，尤其涉及一种用于放置油桶的支架。

背景技术：

油桶在销售过程中都会打上原企业的LOGO等标识，以区分不同的生产商，在产品使用完后，为减少了资源浪费，废旧的油桶大多会回收利用，油桶上打的原企业的LOGO等标识就需要进行消除，现在普遍的做法是重新喷漆覆盖原企业的信息，打上新企业的LOGO。在给油桶重新喷漆的过程中，需要有个支架把油桶放上去，以便于喷漆，现在普遍采用的油桶支架是一个架体，把油桶放在架体上，因为油桶和架体是直接接触，油桶上新喷的油漆粘连到架体上，在旋转的过程中涂抹到油桶别的位置，影响喷漆的效果，现急需一种方便油桶旋转的油桶支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中油桶支架在喷漆过程中油桶上新喷的油漆粘连到架体上，在旋转的过程中涂抹到油桶上其他的位置，影响喷漆效果的问题，而提供一种油桶支架。该油桶支架可以调节油桶离地面的高度，使油桶和架体分离开来，操作简单，便于喷漆。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：一种油桶支架，包括架体，所述架体包括上框架、下框架、立柱和圆弧托板，所述立柱有四个，所述圆弧托板有2个，所述圆弧托板开口向上且内凹设置在任意两立柱上端之间，所述圆弧托板在上框架的上方，所述上框架和下框架通过立柱连接，所述上框架在下框架的上方，所述上框架和下框架均是由横梁组成的四方形框架；所述架体其中一个侧面设置有向下的齿条滑道板，所述齿条滑道板上下两端分别设置在相应的横梁上，所述齿条滑道板上开设有齿条滑道，所述齿条滑道板上还设置有齿轮，所述齿轮上穿装有用于摇动齿轮的摇杆，所述齿条滑道内设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条的上端部设置有U型滑轨，与所述U型滑轨的内侧面平齐的横梁为横梁Ⅰ，所述横梁Ⅰ用于承托U型滑轨，所述U型滑轨内设置有滑块，所述滑块有两个，两滑块相向的端部设置有与滑块垂直向上的滑块推杆，所述U型滑轨上设置有用于对滑块推杆限位的限位装置，两滑块相背离的端部均设置有支杆，所述支杆沿水平方向向外延伸至所述立柱外侧，所述支杆的自由端设置有垂直于所述支杆并指向支架内侧延伸的连接杆，两连接杆长度相同且相互平行，所述连接杆的自由端连接有与横梁Ⅰ方向垂直向上的固定杆，两固定杆长度相同且相互平行，所述固定杆上连接有用于卡紧油桶的抓手。

进一步的，所述固定杆上端设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内圈穿装有轴承杆，两轴承杆同轴线，所述轴承杆上设置有所述抓手。

进一步的，所述圆弧托板设置在左右两侧边的立柱上，两圆弧托板高度相同且相互平行，所述齿条滑道板设置在两圆弧托板之间。

进一步的，所述滑块推杆为可折叠杆，所述滑块推杆能够沿垂直于滑轨长度方向的平面摆动，所述U型滑轨两翼上端之间相向设置有翼缘，所述翼缘上设置有与滑块推杆相匹配的的卡口。

进一步的，所述摇杆上设置有用于固定摇杆的摇杆固定杆，所述摇杆固定杆为可折叠杆；所述架体上设置有与摇杆固定杆相对应的摇杆固定盘，所述摇杆固定盘外缘设置有与摇杆固定杆相对应的凹槽。

进一步的，所述齿轮滑道板上设有用于穿装和支撑摇杆的摇杆限位板。

进一步的，所述架体下端部设置有脚轮。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的油桶支架操作简单，结构稳定。采用齿轮齿条结构，摇动摇杆可以转动齿轮，齿轮带动齿条在齿条滑道内滑动，齿条滑道在齿条滑道板上，齿条滑到板和U型滑轨连接，进而带动抓手抱紧的油桶上升；油桶上新喷的漆，不会粘连到架体上，在油桶的旋转过程中不会因粘连而影响喷涂效果，油桶上的油漆晾晒至完全干之后，摇动摇杆，使齿条下降，进而使油桶下降至架体上，方便取下油桶；整体结构简单，方便操作，实用性很强。

附图说明

图1为油桶支架主视图示意图；

图2为油桶支架左视图示意图；

图3为U型滑轨、滑块和滑块推杆的剖面图示意图；

图4为上框架和圆弧托板的俯视图示意图。

图中：1-U型滑轨，2-滑块，3-支杆，4-抓手，5-滑块推杆，6-卡口，7-齿轮，8-齿条，9-齿条滑道，10-齿条滑道板，11-摇杆，12-轴承杆，13-轴承座，14-立柱，15-圆弧托板，16-横梁，17-摇杆固定杆，18-摇杆固定盘，19-脚轮， 20-固定杆，21-摇杆限位板，22-连接杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示油桶支架，包括架体，架体包括上框架、下框架、立柱和圆弧托板15，其中立柱14有四个，圆弧托板有2个，圆弧托板15开口向上且内凹安装在左右两侧边的立柱14上端，圆弧托板15的结构，便于放置油桶，且油桶可以沿着内凹的弧度，滚落到圆弧托板15的最低位置，减轻了工人的劳动强度，上框架和下框架均安装在四个立柱上，上框架安装在立柱上圆弧托板下方的位置，下框架安装在上框架下方的位置，上框架和下框架均为横梁16组成的四方形框架；架体其中一个侧面安装有向下的齿条滑道板10，即齿轮滑道板的上下两端分别安装在上框架和下框架相对应的横梁16上，齿条滑道板10安装在横梁的中间位置，齿条滑道板10上开设有齿条滑道9，齿条滑道9内安装有齿条8，齿条8上安装有与齿条8向啮合的齿轮7，齿轮7上穿装有用于摇动齿轮的摇杆11，摇杆穿过齿轮7，并穿装在齿条滑道板10上的的摇杆限位板21内，摇杆限位板21用于固定和支撑摇杆11，在转动摇杆的过程中，保证齿轮不会因向外移动，而导致齿条无法向上移动，同时摇杆限位板起到支撑摇杆的作用，使摇杆的受力点在摇杆限位板21上，不会使摇杆被压变形，摇动摇杆使齿轮带动齿条向上或者向下移动；摇杆上安装有用于固定摇杆的摇杆固定杆17，摇杆固定杆17为可折叠杆；摇杆固定杆相对应的位置安装有摇杆固定盘18，摇杆固定盘安装在机架上的相对应的立柱上摇杆固定盘的外缘开有与摇杆固定杆相对应的凹槽，齿条向上移动到固定位置后，将摇杆固定杆卡到摇杆固定盘18的凹槽内，并且固定摇杆11，防止齿条因U型滑轨及抓手4等的重量压力而向下移动，造成不必要的损失，齿条的上端部固定连接有U型滑轨1，U型滑轨的内侧面与横梁的内侧平齐，与U型滑轨1的内侧面平齐的横梁为横梁Ⅰ，横梁Ⅰ用于承托U型滑轨1，横梁Ⅰ是上框架上的横梁，U型滑轨1安装的高度和上框架相一致，提高了U型滑轨离地面的高度，在抓手4向上移动中，减少了向上的移动高度，进而减少了齿轮向上的移动高度，减少了齿轮的旋转圈数，大大减少了人工的劳动强度，也减少了设备的磨损，提高了设备的使用寿命； U型滑轨内放置有滑块2，滑块2有两个，两滑块相向的端部设置有垂直向上的滑块推杆5， U型滑轨上安装有用于对滑块推杆限位的限位装置，即U型滑轨两翼上端之间相向设有翼缘，翼缘上开有与滑块推杆相匹配的卡口6，卡口用于固定滑块推杆5，滑块推杆为可折叠杆，滑块推杆能够沿垂直与滑轨长度方向的平面摆动，滑块推杆安装在靠近U型滑轨中间的位置，一个人就可以操作，滑块推杆推动滑块滑到相应的位置，将滑块推杆折叠到对应的卡口6内，操作简单方便，固定牢固；两滑块相离的端部均安装有支杆3，支杆沿水平方向向外延伸至所述立柱外侧，支杆的自由端安装有垂直于支杆并沿向支架内侧延伸的连接杆22，两连接杆长度相同且相互平行，连接杆的自由端连接有与横梁Ⅰ方向垂直向上的固定杆20，两固定杆长度相同且相互平行，固定杆上连接有用于卡紧油桶的抓手，支杆3、连接杆22和固定杆20的结构，使抓手的安装位置设定在圆弧托板的中间位置，便于操作，使架体的受力均匀，整体结构稳定，固定杆20上安装有轴承座13，轴承座13内安装有轴承，轴承内圈穿装有轴承杆12，两个轴承杆同轴线安装，使油漆桶在旋转的过程中，旋转更稳定，不会出现晃动或者错位的现象，轴承杆上安装有卡紧油桶的抓手4，抓手有4个齿，每个齿可以伸到油桶外缘内侧壁，并且卡紧内侧壁，使抓手可以卡紧油桶，抓手卡紧油桶后，摇动齿轮，带通齿条向上移动，齿条带动U型滑轨向上移动，U型滑轨上安装的支杆、连接杆和固定杆向上移动，进而带动抓手以及抓手上的油桶整体向上移动，油桶脱离圆弧托板15，在喷漆过程中不会因油桶上的漆粘连到圆弧托板上而影响油桶的喷涂效果。立柱下端部安装有脚轮19，在喷涂中或者喷涂后可以推动架体移动到任何位置，操作方便，具有很强的实用性。

实施例2

本实施例的油桶支架以与实施例1的不同点为中心进行说明；

如图1、图3所示的油桶支架，圆弧托板15安装在对角线上的立柱上，两个圆弧托板15在支架中心交叉连接，这样的设计结构便于放置油桶，工人可以在油桶支架的任何位置放置油桶，便于操作，在实际操作中具有很强的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。