一种硅酮密封胶静态混合合成装置的制作方法

本实用新型涉及硅酮密封胶加工技术领域，具体为一种硅酮密封胶静态混合合成装置。

背景技术：

目前传统的硅酮密封胶制造都是以传统的间歇式高速分散机制作，此制作工艺是将按配方的投量加入制胶机后高速分散，再将其他化学助剂、色浆加入高速分散机，分散一定时间出料冷却，再将冷却好的物料进行包装成支装成品。

但是在加工过程中，主要依靠人工配料加料，配料不方便，而且化学助剂因人工投料，容易与空气中的水分而水解，造成助剂含量降低，在周转过程中，容易让硅酮密封胶暴漏，容易见空气后产生固化报废，造成物料损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅酮密封胶静态混合合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶静态混合合成装置，包括支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有输料筒，所述支撑板的下端固定连接有电动机，所述电动机的转轴下端固定连接有传动杆，所述输料筒的下端通过螺纹连接有静态混合管，所述静态混合管内安装有混料器；

所述支撑柱的表面固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的右端固定连接有推盘，所述推盘与输料缸滑动连接，所述输料缸的右端固定连接有金属管，所述输料缸内固定连接有输料管。

优选的，所述输料筒设置有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有金属管。

优选的，所述传动杆的外侧固定连接有绞龙，所述绞龙与输料筒的内壁接触。

优选的，所述静态混合管设置有通槽。

优选的，所述静态混合管的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内固定套接有排料管。

优选的，所述支撑柱的下端固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酮密封胶静态混合合成装置不用传统投料分散，采用输料缸对各物料进行供料，方便进行配料，而且采用静态混合管对物料进行分散混合，使得物料无需进行周转分步加工，避免造成物料损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的静态混合管剖视放大图。

图中：1支撑板、2支撑柱、3连接块、4输料筒、41螺纹孔、5电动机、6传动杆、7绞龙、8静态混合管、9通槽、10混料器、11端盖、12排料管、13气缸、14气缸杆、15推盘、16输料缸、17金属管、18输料管、19底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮密封胶静态混合合成装置，包括支撑板1，支撑板1的下端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面固定连接有连接块3，连接块3的左端固定连接有输料筒4，输料筒4设置有螺纹孔41，螺纹孔41内通过螺纹连接有金属管17，通过螺纹孔41与金属管17的配合，可以实现输料筒4的安装，支撑板1的下端固定连接有电动机5，电动机5的型号为68KTYZ，为慢速电机，属于现有技术，电动机5的插头与室内插座插接，电动机5的转轴下端固定连接有传动杆6，传动杆6的外侧固定连接有绞龙7，绞龙7与输料筒4的内壁接触，绞龙7在输料筒4内转动时，可以将物料输送至输料筒4的下方，输料筒4的下端通过螺纹连接有静态混合管8，静态混合管8设置有通槽9，可以使得物料通过，静态混合管8内安装有混料器10，混料器10为蜂窝状，且长度为30厘米，在物料输送过程中，物料自身连续产生回流、分流，到达主料、助剂、色料自身混合目的，静态混合管8的下端通过螺纹连接有端盖11，端盖11内固定套接有排料管12，排料管12可以将混合后的物料排出；

支撑柱2的表面固定连接有气缸13，型号为SC系列标准气缸，气缸13配备有控制器，可以对气缸杆14进行控制，气缸13和控制器通过导线与室内电源串联连接，气缸13设置有气缸杆14，气缸杆14的右端固定连接有推盘15，推盘15与输料缸16滑动连接，输料缸4的右端固定连接有金属管17，输料缸4内固定连接有输料管18，输料管18与物料罐连通，用于对输料缸16进行原料供应，支撑柱2的下端固定连接有底座19。

本实用新型在具体实施时：当需要对主料材料、助剂材料和色料材料进行混合时，先将三个输料管18分别接通主料罐、助剂罐和色料罐，输料管18对输料缸16进行原料供应，然后启动气缸13的控制器，气缸13工作，气缸杆14向右移动，带动推盘15向右移动，推盘15将物料推入输料筒4中，将电动机5的插头与室内插座插接，电动机5工作，电动机5带动传动杆6转动，传动杆6带动绞龙7转动，绞龙7对物料进行输送工作，使得物料移动至输料筒4的底部，且通过通槽9进入静态混合管8中，物料经过静态混合管8中的混料器10，使得物料自身连续产生回流、分流，到达主料、助剂、色料自身混合目的，即可实现混料，该装置不用传统投料分散，采用输料缸16对各物料进行供料，方便进行配料，而且采用静态混合管8对物料进行分散混合，使得物料无需进行周转分步加工，避免造成物料损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。