一种含氨尾气的处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体领域为一种含氨尾气的处理装置。

背景技术：

氨气是一种具有强烈刺激性气味的无色气体，极易溶于水，氨气的化学性质较为活泼，用于制造氨水、氮肥(尿素、碳铵等)、复合肥料、硝酸、铵盐、纯碱等，含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等领域。此外，液氨常用作制冷剂，氨还可以作为生物燃料来提供能源。化工生产过程中会产生大量废气，为了保护环境资源的可持续发展，提高工业原料利用率，降低生产成本，需要对工业废气进行尾气处理，为此，我们提出了一种含氨尾气的处理装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含氨尾气的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氨尾气的处理装置，包括反应釜，所述反应釜的出气端通过导气管连接有冷凝器的进气端，所述冷凝器的出气端连接有风机的进气端，所述风机的出气端连接有尾气处理主壳体的进气端，所述尾气处理主壳体的上表面中部贯穿连通有尾气出气管，所述尾气处理主壳体的内下表面设有循环液腔体，所述尾气处理主壳体的内部且位于所述循环液腔体的上方设有水平隔板，所述水平隔板的表面中部贯穿连通有循环液排放管的一端，所述循环液排放管的另一端贯穿并延伸入所述循环液腔体，所述尾气处理壳体的内部均匀设有分隔板，所述分隔板的侧壁均匀贯穿有通气孔，所述水平隔板和所述分隔板的上表面均设有填料层，所述尾气处理主壳体的侧壁前方设有加液箱体，所述加液箱体的出液端贯穿所述尾气处理主壳体与所述循环液腔体的进液端相连通，所述循环液腔体的排液端贯穿并延伸出所述尾气处理主壳体，所述循环液腔体的出液端连接有水泵的进液端，所述水泵的出液端连接有连接管，所述连接管的管路自下而上均匀连通有支管路，所述支管路贯穿延伸入所述尾气处理主壳体，所述支管路的侧壁且位于所述尾气处理主壳体的内部均匀连通有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋壳体，所述喷淋壳体的内部设有喷淋内腔，所述喷淋内腔设有球形安装架，所述球形安装架的内侧壁连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有半球形封堵件，所述球形安装架的侧壁均匀设有通孔，所述喷淋壳体的侧壁均匀设有喷淋孔，所述加液箱体的出液端管路上设有第一控制阀，所述循环液腔体的排液端管路上设有第二控制阀，所述尾气处理主壳体的前侧壁设有控制箱。

优选的，所述尾气处理主壳体的进气端位于侧壁底端。

优选的，所述分隔板的个数为两个。

优选的，所述循环液腔体内的循环液为水。

优选的，所述支管路的个数为三个，自上而下所述支管路的进液端管路上依次设有第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。

优选的，所述控制箱分别电连接所述风机、所述水泵、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。

优选的，所述风机为高压风机。

优选的，所述导气管、所述循环液排放管、所述连接管和所述支管路均为PP管。

优选的，所述喷淋机构的个数为三个，所述喷淋壳体包括柱形壳体和球形壳体，所述柱形壳体的下表面一体成型连接有球形壳体。

优选的，所述导气管的侧壁连通有导气支管的一端，所述导气支管的另一端连接所述风机的进气端，所述导气管的出气端管路上设有第六控制阀，所述导气支管的管路上设有第七控制阀，控制箱分别电连接所述第六控制阀和所述第七控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种含氨尾气的处理装置，通过冷凝器和导支气管可以根据含氨尾气的温度情况灵活调节，若尾气温度过高使用冷凝器进行冷凝，若尾气温度正常，沿导支气管排出即可，通过风机为含氨尾气提供输送动力，通过加液箱体和循环液排放管实现循环水的注入和排出，通过循环液腔体、水泵、连接管和支路管实现循环液构成循环液的通路，使得循环液循环流动，不断吸收尾气中氨气，根据含氨尾气的含氨量灵活改变循环液，含氨量较少时使用水作为循环液，氨气极易溶于水，容易吸收，含氨量较多时使用5％硫酸作为循环液，氨气遇水形成碱性氨水，氨水与硫酸发生酸碱中和反应，提高吸收效果，通过三个喷淋机构的设置，喷淋孔排布在呈球形的喷淋壳体上，增大喷淋液喷淋面积，喷淋液自上而下运动，含氨气体自下而上运动，通过填料层增大二者的接触面积，吸收效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1-反应釜、2-导气管、3-冷凝器、4-风机、5-尾气处理主壳体、 6-尾气出气管、7-循环液腔体、8-水平隔板、9-循环液排放管、10-分隔板、 11-填料层、12-加液箱体、13-水泵、14-连接管、15-支管路、16-喷淋机构、 1601-喷淋壳体、1602-喷淋内腔、1603-球形安装架、1604-弹簧、1605-半球形封堵件、1606-通孔、1607-喷淋孔、17-第一控制阀、18-第二控制阀、19 控制箱、20-第三控制阀、21-第四控制阀、22-第五控制阀、23-导气支管、24-第六控制阀、25-第七控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种含氨尾气的处理装置，包括反应釜1，反应釜产生含氨尾气，所述反应釜的出气端通过导气管2连接有冷凝器3的进气端，若尾气温度过高使用冷凝器进行冷凝，所述冷凝器的出气端连接有风机4的进气端，所述风机的出气端连接有尾气处理主壳体5的进气端，通过风机为含氨尾气提供输送动力，所述尾气处理主壳体的上表面中部贯穿连通有尾气出气管6，通过尾气出气管排出处理后的尾气，所述尾气处理主壳体的内下表面设有循环液腔体7，所述尾气处理主壳体的内部且位于所述循环液腔体的上方设有水平隔板8，水平隔板上方构成尾气处理室，所述水平隔板的表面中部贯穿连通有循环液排放管9 的一端，所述循环液排放管的另一端贯穿并延伸入所述循环液腔体，所述尾气处理壳体的内部均匀设有分隔板10，分隔板将尾气处理室分割成三个腔室，所述分隔板的侧壁均匀贯穿有通气孔，通过通气孔气体上升，液体下降，所述水平隔板和所述分隔板的上表面均设有填料层11，所述尾气处理主壳体的侧壁前方设有加液箱体12，通过加液箱体对循环液腔体进行加液，所述加液箱体的出液端贯穿所述尾气处理主壳体与所述循环液腔体的进液端相连通，所述循环液腔体的排液端贯穿并延伸出所述尾气处理主壳体，所述循环液腔体的出液端连接有水泵13的进液端，所述水泵的出液端连接有连接管14，所述连接管的管路自下而上均匀连通有支管路15，所述支管路贯穿延伸入所述尾气处理主壳体，通过循环液腔体、水泵、连接管和支路管实现循环液构成循环液的通路，使得循环液循环流动，不断吸收尾气中氨气，所述支管路的侧壁且位于所述尾气处理主壳体的内部均匀连通有喷淋机构16，所述喷淋机构包括喷淋壳体1601，所述喷淋壳体的内部设有喷淋内腔1602，所述喷淋内腔设有球形安装架1603，所述球形安装架的内侧壁连接有弹簧1604的一端，所述弹簧的另一端连接有半球形封堵件1605，所述球形安装架的侧壁均匀设有通孔1606，所述喷淋壳体的侧壁均匀设有喷淋孔1607，喷淋机构为单向阀原理，循环液可沿支管路喷淋而出，气体不可以逆向进入支管路，通过三个喷淋机构的设置，喷淋孔排布在呈球形的喷淋壳体上，增大喷淋液喷淋面积，喷淋液自上而下运动，含氨气体自下而上运动，通过填料层增大二者的接触面积，吸收效果好所述加液箱体的出液端管路上设有第一控制阀17，所述循环液腔体的排液端管路上设有第二控制阀18，所述尾气处理主壳体的前侧壁设有控制箱19。

具体而言，所述尾气处理主壳体的进气端位于侧壁底端，保证尾气自下而上进入。

具体而言，所述分隔板的个数为两个，分隔板将尾气处理室分割成三个腔室。

具体而言，所述循环液腔体内的循环液为水，含氨量较少时使用水作为循环液，氨气极易溶于水，容易吸收。

具体而言，所述支管路的个数为三个，自上而下所述支管路的进液端管路上依次设有第三控制阀20、第四控制阀21和第五控制阀22，根据含氨尾气灵活控制支管路的打开与停止。

具体而言，所述控制箱分别电连接所述风机、所述水泵、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。

具体而言，所述风机为高压风机，高压风机传送力强劲。

具体而言，所述导气管、所述循环液排放管、所述连接管和所述支管路均为PP管。

具体而言，所述喷淋机构的个数为三个，所述喷淋壳体包括柱形壳体和球形壳体，所述柱形壳体的下表面一体成型连接有球形壳体。

具体而言，所述导气管的侧壁连通有导气支管23的一端，所述导气支管的另一端连接所述风机的进气端，所述导气管的出气端管路上设有第六控制阀24，所述导气支管的管路上设有第七控制阀25，控制箱分别电连接所述第六控制阀和所述第七控制阀，若尾气温度正常，沿导支气管排出即可，通过风机为含氨尾气提供输送动力。

工作原理：本实用新型提供一种含氨尾气的处理装置，尾气处理之前打开第一控制阀，将循环液从加液箱体注入并流入循环液腔体内，使用时首先反应釜产生含氨尾气从导气管进入冷凝器，通过冷凝器对含氨尾气进行降温处理，降温后的含氨尾气从冷凝器的出气端排出，在风机的作用下进入尾气处理主壳体，控制水泵处于工作状态，在水泵的作用下循环液从循环液腔体进入连接管，打开第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀，循环液进入支管路，进入支管路的循环液沿三个喷淋机构喷出，循环液喷出过程中对半球形封堵件产生下压力，弹簧被压缩，循环液沿通孔和喷淋孔喷出，喷淋孔排布在呈球形的喷淋壳体上，增大喷淋液喷淋面积，三个喷淋机构增大喷淋液喷淋面积，喷淋液自上而下运动，含氨气体自下而上运动，通过填料层增大二者的接触面积，喷淋效果好，喷淋完毕后气体沿尾气出气管排出，喷淋液沿循环液排放管进入循环液腔体内，循环液再次沿水泵进入支路管进行喷淋，当循环液氨水浓度较大时打开第二控制阀，将循环液排出，更换循环液即可。

实施例2：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含氨尾气的处理装置，包括反应釜1，所述反应釜的出气端通过导气管2连接有冷凝器 3的进气端，所述冷凝器的出气端连接有风机4的进气端，所述风机的出气端连接有尾气处理主壳体5的进气端，所述尾气处理主壳体的上表面中部贯穿连通有尾气出气管6，所述尾气处理主壳体的内下表面设有循环液腔体7，所述尾气处理主壳体的内部且位于所述循环液腔体的上方设有水平隔板8，所述水平隔板的表面中部贯穿连通有循环液排放管9的一端，所述循环液排放管的另一端贯穿并延伸入所述循环液腔体，所述尾气处理壳体的内部均匀设有分隔板10，所述分隔板的侧壁均匀贯穿有通气孔，所述水平隔板和所述分隔板的上表面均设有填料层11，所述尾气处理主壳体的侧壁前方设有加液箱体 12，所述加液箱体的出液端贯穿所述尾气处理主壳体与所述循环液腔体的进液端相连通，所述循环液腔体的排液端贯穿并延伸出所述尾气处理主壳体，所述循环液腔体的出液端连接有水泵13的进液端，所述水泵的出液端连接有连接管14，所述连接管的管路自下而上均匀连通有支管路15，所述支管路贯穿延伸入所述尾气处理主壳体，所述支管路的侧壁且位于所述尾气处理主壳体的内部均匀连通有喷淋机构16，所述喷淋机构包括喷淋壳体1601，所述喷淋壳体的内部设有喷淋内腔1602，所述喷淋内腔设有球形安装架1603，所述球形安装架的内侧壁连接有弹簧1604的一端，所述弹簧的另一端连接有半球形封堵件1605，所述球形安装架的侧壁均匀设有通孔1606，所述喷淋壳体的侧壁均匀设有喷淋孔1607，所述加液箱体的出液端管路上设有第一控制阀17，所述循环液腔体的排液端管路上设有第二控制阀18，所述尾气处理主壳体的前侧壁设有控制箱19。

具体而言，所述尾气处理主壳体的进气端位于侧壁底端。

具体而言，所述分隔板的个数为两个。

具体而言，所述循环液腔体内的循环液为5％硫酸。

具体而言，所述支管路的个数为三个，自上而下所述支管路的进液端管路上依次设有第三控制阀20、第四控制阀21和第五控制阀22。

具体而言，所述控制箱分别电连接所述风机、所述水泵、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。

具体而言，所述风机为高压风机。

具体而言，所述导气管、所述循环液排放管、所述连接管和所述支管路均为PP管。

具体而言，所述喷淋机构的个数为三个，所述喷淋壳体包括柱形壳体和球形壳体，所述柱形壳体的下表面一体成型连接有球形壳体。

工作原理：本实用新型提供一种含氨尾气的处理装置，当尾气中含氨浓度过大时，循环液为水的处理尾气能力有限，需要频繁更换循环液，此时将循环液更换成5％硫酸，氨气遇水形成碱性氨水，氨水与硫酸发生酸碱中和反应，提高吸收效果。

实施例3：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含氨尾气的处理装置，包括反应釜1，所述反应釜的出气端通过导气管2连接有冷凝器 3的进气端，所述冷凝器的出气端连接有风机4的进气端，所述风机的出气端连接有尾气处理主壳体5的进气端，所述尾气处理主壳体的上表面中部贯穿连通有尾气出气管6，所述尾气处理主壳体的内下表面设有循环液腔体7，所述尾气处理主壳体的内部且位于所述循环液腔体的上方设有水平隔板8，所述水平隔板的表面中部贯穿连通有循环液排放管9的一端，所述循环液排放管的另一端贯穿并延伸入所述循环液腔体，所述尾气处理壳体的内部均匀设有分隔板10，所述分隔板的侧壁均匀贯穿有通气孔，所述水平隔板和所述分隔板的上表面均设有填料层11，所述尾气处理主壳体的侧壁前方设有加液箱体 12，所述加液箱体的出液端贯穿所述尾气处理主壳体与所述循环液腔体的进液端相连通，所述循环液腔体的排液端贯穿并延伸出所述尾气处理主壳体，所述循环液腔体的出液端连接有水泵13的进液端，所述水泵的出液端连接有连接管14，所述连接管的管路自下而上均匀连通有支管路15，所述支管路贯穿延伸入所述尾气处理主壳体，所述支管路的侧壁且位于所述尾气处理主壳体的内部均匀连通有喷淋机构16，所述喷淋机构包括喷淋壳体1601，所述喷淋壳体的内部设有喷淋内腔1602，所述喷淋内腔设有球形安装架1603，所述球形安装架的内侧壁连接有弹簧1604的一端，所述弹簧的另一端连接有半球形封堵件1605，所述球形安装架的侧壁均匀设有通孔1606，所述喷淋壳体的侧壁均匀设有喷淋孔1607，所述加液箱体的出液端管路上设有第一控制阀17，所述循环液腔体的排液端管路上设有第二控制阀18，所述尾气处理主壳体的前侧壁设有控制箱19。

具体而言，所述尾气处理主壳体的进气端位于侧壁底端。

具体而言，所述分隔板的个数为两个。

具体而言，所述支管路的个数为三个，自上而下所述支管路的进液端管路上依次设有第三控制阀20、第四控制阀21和第五控制阀22。

具体而言，所述控制箱分别电连接所述风机、所述水泵、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。

具体而言，所述风机为高压风机。

具体而言，所述导气管、所述循环液排放管、所述连接管和所述支管路均为PP管。

具体而言，所述喷淋机构的个数为三个，所述喷淋壳体包括柱形壳体和球形壳体，所述柱形壳体的下表面一体成型连接有球形壳体。

具体而言，所述导气管的侧壁连通有导气支管23的一端，所述导气支管的另一端连接所述风机的进气端，所述导气管的出气端管路上设有第六控制阀24，所述导气支管的管路上设有第七控制阀25，控制箱分别电连接所述第六控制阀和所述第七控制阀。

工作原理：本实用新型提供一种含氨尾气的处理装置，当含氨尾气所含热量较少时，无需使用冷凝器进行冷凝，此时关闭第六控制阀，打开第七控制阀，使尾气沿导支气管排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。