一种新型大米加工用提升机的制作方法

本实用新型属于大米加工装置技术领域，尤其涉及一种新型大米加工用提升机。

背景技术：

目前我国加工高精度等级的大米主要包括以下流程：稻谷、清理、去石、砻谷、谷糙分离、糙米精选、多级轻碾、白米分级、多级抛光、自米精选、色选提纯、包装以及入库，在大米的加工过程中，需要多次将谷物从低处提升至高处，其提升设备大多采用提升机，现有技术为中国专利公开号为CN201720275356.5的一种大米提升机所采用的技术方案是：包括：筒体、进料口、出料口、传送装置、回收装置以及回收装置的控制器，其中，所述筒体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置；所述进料口设置于所述第一侧壁的底端，所述出料口设置于所述第二侧壁的顶端，所述传送装置设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；所述回收装置设置于所述筒体的底部，所述回收装置包括第一滚筒、第二滚筒、缠绕在所述第一滚筒和所述第二滚筒上的子传送带，驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒的驱动装置，以及设置于所述第一侧壁上的回收窗口，所述回收窗口与所述子传送带的位置相对应；所述控制器与所述回收装置电连接，用于控制驱动装置的启动，还包括：分别与所述控制器电连接的红外发射装置和红外接收装置，所述红外发射装置和所述红外接收装置分别设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，所述红外发射装置和所述红外接收装置在竖直方向上位于所述传送装置和所述回收装置之间。

但是，现有的大米加工用提升机还存在着不方便控制该装置的输送量、不方便收集输送过程中的大米和不方便将大量的大米输送到指定高度的装置上的问题。

因此，发明一种新型大米加工用提升机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型大米加工用提升机，以解决现有的大米加工用提升机不方便控制该装置的输送量、不方便收集输送过程中的大米和不方便将大量的大米输送到指定高度的装置上的问题。

一种新型大米加工用提升机，包括连接壳，支撑架，移动轮，收集盒，卡板，拉动手柄，从动带轮，输送电机，主动带轮，输送带，活动盒，出料头，控制板，调节式大米输送斗结构，残留大米收集输送盒结构和调节式大米输送管道结构，所述的支撑架上端分别焊接在连接壳下表面的左右两侧，下端焊接有移动轮；所述的收集盒插接在连接壳内部的下方；所述的卡板焊接在收集盒的右表面，同时在右端焊接有拉动手柄；所述的从动带轮轴接在连接壳内壁下方的中间部位，并设置在收集盒的上部；所述的输送电机螺栓安装在连接壳后壁的上方；所述的主动带轮固定在连接壳内部的上方，并键连接在输送电机的输出轴上；所述的输送带分别套接在从动带轮和主动带轮的外壁上；所述的活动盒胶接在输送带的外壁上；所述的出料头焊接在连接壳的右上部；所述的控制板连接在出料头内壁的左上部；所述的调节式大米输送斗结构安装在连接壳的左下部；所述的残留大米收集输送盒结构安装在连接壳的内部；所述的调节式大米输送管道结构安装在出料头的下端；所述的调节式大米输送斗结构包括储放盒，连接板，控制长孔，紧固螺栓，限制板和控制手柄，所述的储放盒焊接在连接壳的左下部；所述的连接板胶接在储放盒的右下部；所述的控制长孔开设在储放盒前表面的右上部；所述的限制板插接在储放盒内部的右侧；所述的控制手柄焊接在限制板的上端。

优选的，所述的残留大米收集输送盒结构包括大米盒，收集边，安装板，安装螺栓，连通管道和控制插板，所述的收集边分别焊接在大米盒上表面的左右两侧和前部；所述的安装板分别焊接在大米盒下表面的左右两侧；所述的安装螺栓分别与安装板和连接壳内壁的上方螺纹连接；所述的连通管道焊接在大米盒的右下部；所述的控制插板插接在连通管道内部的右侧。

优选的，所述的调节式大米输送管道结构包括调节管，插接边，组装螺栓，密封边，出料斗和头腔，所述的插接边和出料斗分别胶接在调节管的上下表面；所述的插接边插接在出料头内部的下侧，并通过组装螺栓固定住；所述的密封边胶接在插接边的上端；所述的头腔开设在出料斗的内部。

优选的，所述的限制板右侧与连接壳紧密接触，并插接在储放盒内部的右侧。

优选的，所述的紧固螺栓穿过控制长孔与限制板螺纹连接。

优选的，所述的连接板具体采用橡胶板，所述的连接板右侧与活动盒对应。

优选的，所述的大米盒上端设置有开设口，所述的大米盒上端与活动盒对应。

优选的，所述的收集边设置有三块，所述的收集边向外侧倾斜。

优选的，所述的连通管道左侧向上部倾斜，所述的连通管道右侧与出料头连通。

优选的，所述的调节管具体采用波纹管，所述的调节管上端通过插接边与出料头连通。

优选的，所述的组装螺栓分别螺纹连接在插接边前表面的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的限制板右侧与连接壳紧密接触，并插接在储放盒内部的右侧，能够通过储放盒与限制板来输送不同量的大米，且避免大量的大米造成浪费并造成不方便进行收集输送的问题。

2. 本实用新型中，所述的紧固螺栓穿过控制长孔与限制板螺纹连接，有利于在限制板调节到合适的位置后，能够起到固定的作用，进而更加合理的使用该调节式大米输送斗结构。

3. 本实用新型中，所述的连接板具体采用橡胶板，所述的连接板右侧与活动盒对应，有利于更加精准的使大量的大米输送到活动盒内，且避免部分大米不方便输送到活动盒内，并造成浪费的问题。

4. 本实用新型中，所述的大米盒上端设置有开设口，所述的大米盒上端与活动盒对应，有利于在输送的过程中，能够方便的收集从活动盒上下落的大米，且避免部分大米造成浪费无法进行输送的问题。

5. 本实用新型中，所述的收集边设置有三块，所述的收集边向外侧倾斜，有利于增加了该残留大米收集输送盒结构收集的范围，且更加合理的使用该残留大米收集输送盒结构。

6.本实用新型中，所述的连通管道左侧向上部倾斜，所述的连通管道右侧与出料头连通，有利于在大米盒收集大量的大米后，能够输送到出料头内，进而避免部分大米不方便输送，并影响输送效率的问题。

7. 本实用新型中，所述的调节管具体采用波纹管，所述的调节管上端通过插接边与出料头连通，有利于方便的将大米输送高，与出料头间距过大的设备上，且避免大米出现四处飞溅的问题。

8. 本实用新型中，所述的组装螺栓分别螺纹连接在插接边前表面的左右两侧，有利于更加合理的使该调节式大米输送管道结构进行拆装，且方便的使用该调节式大米输送管道结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节式大米输送斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的残留大米收集输送盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节式大米输送管道结构的结构示意图。

图中：

1、连接壳；2、支撑架；3、移动轮；4、收集盒；5、卡板；6、拉动手柄；7、从动带轮；8、输送电机；9、主动带轮；10、输送带；11、活动盒；12、出料头；13、控制板；14、调节式大米输送斗结构；141、储放盒；142、连接板；143、控制长孔；144、紧固螺栓；145、限制板；146、控制手柄；15、残留大米收集输送盒结构；151、大米盒；152、收集边；153、安装板；154、安装螺栓；155、连通管道；156、控制插板；16、调节式大米输送管道结构；161、调节管；162、插接边；163、组装螺栓；164、密封边；165、出料斗；166、头腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型大米加工用提升机，包括连接壳1，支撑架2，移动轮3，收集盒4，卡板5，拉动手柄6，从动带轮7，输送电机8，主动带轮9，输送带10，活动盒11，出料头12，控制板13，调节式大米输送斗结构14，残留大米收集输送盒结构15和调节式大米输送管道结构16，所述的支撑架2上端分别焊接在连接壳1下表面的左右两侧，下端焊接有移动轮3；所述的收集盒4插接在连接壳1内部的下方；方便的收集残留的大米；所述的卡板5焊接在收集盒4的右表面，同时在右端焊接有拉动手柄6；更加合理的拉动并使用收集盒4；所述的从动带轮7轴接在连接壳1内壁下方的中间部位，并设置在收集盒4的上部；所述的输送电机8螺栓安装在连接壳1后壁的上方；所述的主动带轮9固定在连接壳1内部的上方，并键连接在输送电机8的输出轴上；所述的输送带10分别套接在从动带轮7和主动带轮9的外壁上；所述的活动盒11胶接在输送带10的外壁上；所述的出料头12焊接在连接壳1的右上部；所述的控制板13向左上方倾斜，下部胶接或轴接在出料头12内壁的左上部，当所述的控制板13胶接在出料头12内壁的左上部时，所述的控制板13采用硅胶板，在活动盒11经过控制板13时，方便的使控制板13弯曲，保证了活动盒11向下活动；当所述的控制板13轴接在出料头12内壁的左上部时，在活动盒11经过控制板13时，方便的使控制板13向下转动，保证了活动盒11向下活动；所述的调节式大米输送斗结构14安装在连接壳1的左下部；所述的残留大米收集输送盒结构15安装在连接壳1的内部；所述的调节式大米输送管道结构16安装在出料头12的下端；所述的调节式大米输送斗结构14包括储放盒141，连接板142，控制长孔143，紧固螺栓144，限制板145和控制手柄146，所述的储放盒141焊接在连接壳1的左下部；所述的连接板142胶接在储放盒141的右下部；所述的连接板142具体采用橡胶板，所述的连接板142右侧与活动盒11对应，有利于更加精准的使大量的大米输送到活动盒11内，且避免部分大米不方便输送到活动盒11内，并造成浪费的问题；所述的控制长孔143开设在储放盒141前表面的右上部；所述的限制板145插接在储放盒141内部的右侧；所述的控制手柄146焊接在限制板145的上端；能够方便的握住并活动限制板145；握住控制手柄146并将限制板145调节到合适的位置，然后拧紧紧固螺栓144固定住。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的残留大米收集输送盒结构15包括大米盒151，收集边152，安装板153，安装螺栓154，连通管道155和控制插板156，所述的大米盒151上端设置有开设口，所述的大米盒151上端与活动盒11对应，有利于在输送的过程中，能够方便的收集从活动盒11上下落的大米，且避免部分大米造成浪费无法进行输送的问题；所述的收集边152分别焊接在大米盒151上表面的左右两侧和前部；所述的安装板153分别焊接在大米盒151下表面的左右两侧；所述的安装螺栓154分别与安装板153和连接壳1内壁的上方螺纹连接；所述的连通管道155焊接在大米盒151的右下部；所述的连通管道155左侧向上部倾斜，所述的连通管道155右侧与出料头12连通，有利于在大米盒151收集大量的大米后，能够输送到出料头12内，进而避免部分大米不方便输送，并影响输送效率的问题；所述的控制插板156插接在连通管道155内部的右侧；能够对连通管道155起到密封的作用；大米盒151内的大米，能够通过连通管道155倾斜的角度输送到合适的结构出。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节式大米输送管道结构16包括调节管161，插接边162，组装螺栓163，密封边164，出料斗165和头腔166，所述的插接边162和出料斗165分别胶接在调节管161的上下表面；所述的插接边162插接在出料头12内部的下侧，并通过组装螺栓163固定住；所述的组装螺栓163分别螺纹连接在插接边162前表面的左右两侧，有利于更加合理的使该调节式大米输送管道结构16进行拆装，且方便的使用该调节式大米输送管道结构16；所述的密封边164胶接在插接边162的上端；所述的头腔166开设在出料斗165的内部。

上述实施例中，具体的，所述的限制板145右侧与连接壳1外壁紧密接触，并插接在储放盒141内部的右侧，能够通过储放盒141与限制板145来输送不同量的大米，且避免大量的大米造成浪费并造成不方便进行收集输送的问题。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺栓144穿过控制长孔143与限制板145螺纹连接，有利于在限制板145调节到合适的位置后，能够起到固定的作用，进而更加合理的使用该调节式大米输送斗结构14。

上述实施例中，具体的，所述的收集边152设置有三块，所述的收集边152向外侧倾斜，有利于增加了该残留大米收集输送盒结构15收集的范围，且更加合理的使用该残留大米收集输送盒结构15。

上述实施例中，具体的，所述的调节管161具体采用波纹管，所述的调节管161上端通过插接边162与出料头12连通，有利于方便的将大米输送到与出料头12间距过大的设备上，且避免大米出现四处飞溅的问题。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机8具体采用型号为Y2-132M-4P型的电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先握住控制手柄146并将限制板145调节到合适的位置，然后拧紧紧固螺栓144固定住，再然后弯曲调节管161并达到合适的角度和位置，完成调节后，将大米放置到储放盒141内，然后穿过储放盒141与限制板145之间的间隙，并通过连接板142进入到活动盒11内，再然后启动输送电机8使从动带轮7、输送电机8、输送带10和活动盒11旋转，当活动盒11达到连接壳1的上部时，部分的大米侧下落到大米盒151内，同时残留的大米则通过控制板13进入到出料头12内，再然后通过调节管161达到合适的装置上，而大米盒151内的大米，则通过连通管道155进入到出料头12内，再次穿过调节管161到达合适的装置上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。