改良的大米深加工抛光设备的制作方法

本实用新型属于大米加工设备技术领域，尤其涉及改良的大米深加工抛光设备。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时大米的抛光，是大米生产必要的一道程序，抛光可以使大米的表面更加洁白光滑，让食用者更有食欲，同时提高了在市场上销量。

但是现有的大米深加工抛光设备还存在着不便于调节进米流量，缺少可调节过滤功能和不具备拆卸收集废料功能的问题。

因此，发明改良的大米深加工抛光设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供改良的大米深加工抛光设备，以解决现有的大米深加工抛光设备存在着不便于调节进米流量，缺少可调节过滤功能和不具备拆卸收集废料功能的问题。

改良的大米深加工抛光设备，包括抛光凸块，主动滚轴，从动滚轴，主动齿轮，从动齿轮，抛光箱，抛光电机，进米斗，抛光后大米分离箱，导米斗，出米斗，箱门，支撑腿，可调节进米流量调节板结构，可调节抛光后大米分离网结构和可拆卸式推拉废料收集桶结构，所述的抛光凸块分别焊接在主动滚轴的外壁上下两侧以及从动滚轴的外壁上下两侧；所述的主动滚轴和从动滚轴从上到下依次横向轴承连接在抛光箱的内部中上侧；所述的主动齿轮键连接在主动滚轴的右端；所述的从动齿轮键连接在从动滚轴的右端；所述的抛光电机螺栓安装在抛光箱的左上侧中间位置；所述的主动滚轴的左端联轴器连接抛光电机的输出轴；所述的进米斗的下部螺纹连接在抛光箱的内部上侧中间位置；所述的抛光后大米分离箱螺栓安装在抛光箱的下端；所述的导米斗的下部贯穿抛光箱的内部底侧中间位置并螺纹连接在抛光后大米分离箱的内部上侧中间位置；所述的出米斗活动螺栓安装在抛光后大米分离箱的内部左下侧；所述的箱门横向右端合页连接在抛光后大米分离箱的正表面右侧；所述的支撑腿分别螺栓安装在抛光后大米分离箱的底部四角位置；所述的可调节进米流量调节板结构安装在进米斗的内部；所述的可调节抛光后大米分离网结构安装在抛光箱的底部并且位于抛光后大米分离箱的内部；所述的可拆卸式推拉废料收集桶结构安装在抛光后大米分离箱的底部出口处；所述的可调节进米流量调节板结构包括回型滑块，直线滑轨，翼形螺栓，手杆，支撑杆和流量调节板主体，所述的回型滑块分别滑动套接在直线滑轨的外壁左右两侧；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在回型滑块和直线滑轨的连接处；所述的手杆分别纵向下端焊接在回型滑块的上表面中间位置；所述的支撑杆分别纵向上端焊接在回型滑块的下表面中间位置；所述的流量调节板主体分别横向上表面内侧螺钉连接在支撑杆的下端。

优选的，所述的可调节抛光后大米分离网结构包括第一固定座，调节滤网，第二固定座，旋转管，伸缩杆和调节螺栓，所述的第一固定座螺栓安装在调节滤网的左上侧；所述的第二固定座纵向下部轴接在调节滤网的右端；所述的旋转管纵向下端轴接在第一固定座的内部中间位置；所述的伸缩杆纵向下部插接在旋转管的内部上侧；所述的调节螺栓螺纹连接在旋转管和伸缩杆的连接处。

优选的，所述的可拆卸式推拉废料收集桶结构包括废料导出斗，L型衬板，推拉板，导杂斗，收集桶主体和把手，所述的L型衬板分别焊接在废料导出斗的下部左右两侧；所述的推拉板横向插接在L型衬板之间的上部；所述的导杂斗贯穿推拉板的内部中间位置并螺纹连接废料导出斗的下端；所述的收集桶主体纵向上端螺纹连接在导杂斗的下端；所述的把手分别螺栓安装在收集桶主体的左右两侧中间位置。

优选的，所述的抛光后大米分离箱和抛光箱连通设置。

优选的，所述的直线滑轨横向螺栓安装在进米斗的内部上侧。

优选的，所述的流量调节板主体设置有两个，所述的流量调节板主体具体采用长方形不锈钢板。

优选的，所述的伸缩杆纵向上端轴接在抛光箱的底部左侧中间位置。

优选的，所述的第二固定座螺栓安装在抛光箱的底部右侧。

优选的，所述的调节滤网采用孔直径为三毫米至五毫米的不锈钢过滤网。

优选的，所述的收集桶主体具体采用圆柱形不锈钢桶。

优选的，所述的废料导出斗的上部螺栓安装在抛光后大米分离箱的底部中间位置出口处。

优选的，所述的流量调节板主体分别设置在进米斗的底部左右两侧。

优选的，所述的主动齿轮和从动齿轮啮合设置。

优选的，所述的抛光电机具体采用型号为YE2-90S-4的电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的回型滑块，直线滑轨，翼形螺栓，手杆，支撑杆和流量调节板主体的设置，有利于根据抛光需求进行实时调节流量调节板主体的开合度，以保证进米流量大小，进而保证抛光工作的顺利进行。

2. 本实用新型中，所述的第一固定座，调节滤网，第二固定座，旋转管，伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于对抛光后的大米进行实时过滤分离，同时可保证抛光后大米的干净度。

3. 本实用新型中，所述的废料导出斗，L型衬板，推拉板，导杂斗，收集桶主体和把手的设置，有利于实时推拉推拉板，并可对收集桶主体进行实时清理，以保证清理的便捷性。

4. 本实用新型中，所述的抛光凸块，主动滚轴，从动滚轴，主动齿轮，从动齿轮，抛光箱和抛光电机的设置，有利于保证抛光效率，提高抛光工作效率。

5. 本实用新型中，所述的进米斗的设置，有利于及时置放大米，保证抛光工作的顺利进行。

6. 本实用新型中，所述的抛光后大米分离箱和箱门的设置，有利于实时进行维护抛光后大米分离箱，同时保证大米的分类效果。

7. 本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑防护作用。

8.本实用新型中，所述的导米斗和出米斗的设置，有利于分类导出大米和抛光废屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节进米流量调节板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节抛光后大米分离网结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸式推拉废料收集桶结构的结构示意图。

图中：

1、抛光凸块；2、主动滚轴；3、从动滚轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、抛光箱；7、抛光电机；8、进米斗；9、抛光后大米分离箱；10、导米斗；11、出米斗；12、箱门；13、支撑腿；14、可调节进米流量调节板结构；141、回型滑块；142、直线滑轨；143、翼形螺栓；144、手杆；145、支撑杆；146、流量调节板主体；15、可调节抛光后大米分离网结构；151、第一固定座；152、调节滤网；153、第二固定座；154、旋转管；155、伸缩杆；156、调节螺栓；16、可拆卸式推拉废料收集桶结构；161、废料导出斗；162、L型衬板；163、推拉板；164、导杂斗；165、收集桶主体；166、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，改良的大米深加工抛光设备，包括抛光凸块1，主动滚轴2，从动滚轴3，主动齿轮4，从动齿轮5，抛光箱6，抛光电机7，进米斗8，抛光后大米分离箱9，导米斗10，出米斗11，箱门12，支撑腿13，可调节进米流量调节板结构14，可调节抛光后大米分离网结构15和可拆卸式推拉废料收集桶结构16，所述的抛光凸块1分别焊接在主动滚轴2的外壁上下两侧以及从动滚轴3的外壁上下两侧；所述的主动滚轴2和从动滚轴3从上到下依次横向轴承连接在抛光箱6的内部中上侧；所述的主动齿轮4键连接在主动滚轴2的右端；所述的从动齿轮5键连接在从动滚轴3的右端；所述的抛光电机7螺栓安装在抛光箱6的左上侧中间位置；所述的主动滚轴2的左端联轴器连接抛光电机7的输出轴；所述的进米斗8的下部螺纹连接在抛光箱6的内部上侧中间位置；所述的抛光后大米分离箱9螺栓安装在抛光箱6的下端；所述的导米斗10的下部贯穿抛光箱6的内部底侧中间位置并螺纹连接在抛光后大米分离箱9的内部上侧中间位置；所述的出米斗11活动螺栓安装在抛光后大米分离箱9的内部左下侧；所述的箱门12横向右端合页连接在抛光后大米分离箱9的正表面右侧；所述的支撑腿13分别螺栓安装在抛光后大米分离箱9的底部四角位置；所述的可调节进米流量调节板结构14安装在进米斗8的内部；所述的可调节抛光后大米分离网结构15安装在抛光箱6的底部并且位于抛光后大米分离箱9的内部；所述的可拆卸式推拉废料收集桶结构16安装在抛光后大米分离箱9的底部出口处；所述的可调节进米流量调节板结构14包括回型滑块141，直线滑轨142，翼形螺栓143，手杆144，支撑杆145和流量调节板主体146，所述的回型滑块141分别滑动套接在直线滑轨142的外壁左右两侧；所述的翼形螺栓143分别螺纹连接在回型滑块141和直线滑轨142的连接处；所述的手杆144分别纵向下端焊接在回型滑块141的上表面中间位置；所述的支撑杆145分别纵向上端焊接在回型滑块141的下表面中间位置；所述的流量调节板主体146分别横向上表面内侧螺钉连接在支撑杆145的下端，大米经由进米斗8进入抛光箱6内部，同时为抛光电机7接通电源，此时抛光电机7带动主动滚轴2旋转，通过主动齿轮4和从动齿轮5的啮合进而使得从动滚轴3也开始旋转，经由抛光凸块1不断进行抛光工作，同时可通过放松翼形螺栓143，手持手杆144滑动回型滑块141在直线滑轨142上的位置，以改变流量调节板主体146之间的开合度，保证大米流量，以保证大米抛光工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节抛光后大米分离网结构15包括第一固定座151，调节滤网152，第二固定座153，旋转管154，伸缩杆155和调节螺栓156，所述的第一固定座151螺栓安装在调节滤网152的左上侧；所述的第二固定座153纵向下部轴接在调节滤网152的右端；所述的旋转管154纵向下端轴接在第一固定座151的内部中间位置；所述的伸缩杆155纵向下部插接在旋转管154的内部上侧；所述的调节螺栓156螺纹连接在旋转管154和伸缩杆156的连接处，抛光后的大米经由导米斗10落在调节滤网152上面，此时灰尘会通过调节滤网152过滤，大米会通过出米斗11流出，通过外部大米袋进行盛装即可，期间可以实时打开箱门12，放松调节螺栓156，调节旋转管154和伸缩杆155之间的间距，以便更好的进行调节调节滤网152的倾斜位置，以保证大米过滤工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸式推拉废料收集桶结构16包括废料导出斗161，L型衬板162，推拉板163，导杂斗164，收集桶主体165和把手166，所述的L型衬板162分别焊接在废料导出斗161的下部左右两侧；所述的推拉板163横向插接在L型衬板162之间的上部；所述的导杂斗164贯穿推拉板163的内部中间位置并螺纹连接废料导出斗161的下端；所述的收集桶主体165纵向上端螺纹连接在导杂斗164的下端；所述的把手166分别螺栓安装在收集桶主体165的左右两侧中间位置，抛光后大米不断过滤，同时灰尘杂质会通过废料导出斗161不断导入导杂斗164内部，并进入收集桶主体165内部进行暂存，通过手持把手166即可将收集桶主体165从导杂斗164下端螺纹拧下，清理即可，以便更好的进行操作。

本实施方案中，具体的，所述的抛光后大米分离箱9和抛光箱6连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨142横向螺栓安装在进米斗8的内部上侧。

本实施方案中，具体的，所述的流量调节板主体146设置有两个，所述的流量调节板主体146具体采用长方形不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩杆155纵向上端轴接在抛光箱6的底部左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定座153螺栓安装在抛光箱6的底部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的调节滤网152采用孔直径为三毫米至五毫米的不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的收集桶主体165具体采用圆柱形不锈钢桶。

本实施方案中，具体的，所述的废料导出斗161的上部螺栓安装在抛光后大米分离箱9的底部中间位置出口处。

本实施方案中，具体的，所述的流量调节板主体146分别设置在进米斗8的底部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的主动齿轮4和从动齿轮5啮合设置。

本实施方案中，具体的，所述的抛光电机7具体采用型号为YE2-90S-4的电动机。

工作原理

本实用新型中，大米经由进米斗8进入抛光箱6内部，同时为抛光电机7接通电源，此时抛光电机7带动主动滚轴2旋转，通过主动齿轮4和从动齿轮5的啮合进而使得从动滚轴3也开始旋转，经由抛光凸块1不断进行抛光工作，同时可通过放松翼形螺栓143，手持手杆144滑动回型滑块141在直线滑轨142上的位置，以改变流量调节板主体146之间的开合度，保证大米流量，以保证大米抛光工作的顺利进行，抛光后的大米经由导米斗10落在调节滤网152上面，此时灰尘会通过调节滤网152过滤，大米会通过出米斗11流出，通过外部大米袋进行盛装即可，期间可以实时打开箱门12，放松调节螺栓156，调节旋转管154和伸缩杆155之间的间距，以便更好的进行调节调节滤网152的倾斜位置，以保证大米过滤工作的顺利进行，抛光后大米不断过滤，同时灰尘杂质会通过废料导出斗161不断导入导杂斗164内部，并进入收集桶主体165内部进行暂存，通过手持把手166即可将收集桶主体165从导杂斗164下端螺纹拧下，清理即可，以便更好的进行操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。