一种用于矿物加工的高效球磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种球磨装置，具体是一种用于矿物加工的高效球磨装置。

背景技术：

球磨装置是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

现有的球磨装置不能很好的增加其搅拌打磨的效率，不能很好的阻挡其矿物颗粒进入缝隙内。因此，本领域技术人员提供了一种用于矿物加工的高效球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于矿物加工的高效球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于矿物加工的高效球磨装置，包括支撑底座、支撑板、一号支撑杆和二号支撑杆，所述支撑板、一号支撑杆和二号支撑杆均位于支撑底座的顶端，所述一号支撑杆和二号支撑杆分别位于支撑板的两侧，所述支撑板内部上方贯穿有一号转动杆，所述一号转动杆一端焊接有一号齿轮，所述一号转动杆的另一端焊接有限位环，所述支撑板内部中心贯穿有二号转动杆，所述二号转动杆一端焊接有二号齿轮，所述二号转动杆周侧面焊接有次齿轮，所述次齿轮一侧啮合有环绕主齿轮，所述环绕主齿轮内壁焊接有外搅拌框，所述一号转动杆周侧面啮合有环形次齿槽，所述环形次齿槽周侧面焊接有内搅拌框，所述内搅拌框内部开设有凹槽，所述外搅拌框内壁靠近凹槽焊接有衔接环，所述衔接环一侧固定安装有海绵垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号支撑杆上端焊接有一号支撑板，所述一号支撑板上端螺纹连接有一号电机，所述一号电机两侧螺纹连接有螺栓，所述一号电机一端转动连接有一号旋转轴，所述一号旋转轴一端焊接有三号齿轮，所述三号齿轮与一号齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号支撑杆上端焊接有二号支撑板，所述二号支撑板上端焊接有二号电机，所述二号电机一侧转动连接有二号旋转轴，所述二号旋转轴一侧焊接有四号齿轮，所述四号齿轮与二号齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外搅拌框一侧活动安装有舱门，所述舱门外表面焊接有拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机和二号电机后端均设置有电源线，所述电源线的输出端均与一号电机和二号电机的输入端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内搅拌框内壁焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端焊接有衔接框，所述衔接框内部贯穿有连接杆，所述连接杆周侧面转动连接有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计有外搅拌框、内搅拌框，从而可通过两个电机分别控制其外搅拌框和内搅拌框的旋转方向，可增加其搅拌的效率。

2、通过设置有衔接环、海绵垫、凹槽，从而衔接环一侧的海绵垫将会阻挡其矿物中的杂质进入缝隙中，从而可增加其装置的耐久度。

附图说明

图1为一种用于矿物加工的高效球磨装置的结构示意图。

图2为一种用于矿物加工的高效球磨装置中外搅拌框和内搅拌框的结构示意图。

图3为一种用于矿物加工的高效球磨装置中环绕主齿轮和环形次齿槽的结构示意图。

图4为一种用于矿物加工的高效球磨装置中图2中A处的放大图。

图5为一种用于矿物加工的高效球磨装置中图2中B处的放大图。

图中：1-支撑底座、2-外搅拌框、3-支撑板、4-一号转动杆、5-限位环、6-一号齿轮、7-二号转动杆、8-次齿轮、9-二号齿轮、10-环绕主齿轮、11-内搅拌框、12-环形次齿槽、13-衔接环、14-海绵垫、15-凹槽、16-压缩弹簧、17-衔接框、18-连接杆、19-转轮、20-一号支撑杆、21-一号支撑板、22-螺栓、23-一号电机、24-一号旋转轴、25-三号齿轮、26-二号支撑杆、27-二号支撑板、28-二号电机、29-二号旋转轴、30-四号齿轮、31-舱门、32-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于矿物加工的高效球磨装置，包括支撑底座1、支撑板3、一号支撑杆20和二号支撑杆26，所述支撑板3、一号支撑杆20和二号支撑杆26均位于支撑底座1的顶端，所述一号支撑杆20和二号支撑杆26分别位于支撑板3的两侧，所述支撑板3内部上方贯穿有一号转动杆4，所述一号转动杆4一端焊接有一号齿轮6，所述一号转动杆4的另一端焊接有限位环5，所述支撑板3内部中心贯穿有二号转动杆7，所述二号转动杆7一端焊接有二号齿轮9，所述二号转动杆7周侧面焊接有次齿轮8，所述次齿轮8一侧啮合有环绕主齿轮10，所述环绕主齿轮10内壁焊接有外搅拌框2，所述一号转动杆4周侧面啮合有环形次齿槽12，所述环形次齿槽12周侧面焊接有内搅拌框11，所述内搅拌框11内部开设有凹槽15，所述外搅拌框2内壁靠近凹槽15焊接有衔接环13，所述衔接环13一侧固定安装有海绵垫14。

所述一号支撑杆20上端焊接有一号支撑板21，所述一号支撑板21上端螺纹连接有一号电机23，所述一号电机23两侧螺纹连接有螺栓22，所述一号电机23一端转动连接有一号旋转轴24，所述一号旋转轴24一端焊接有三号齿轮25，所述三号齿轮25与一号齿轮6啮合。

所述二号支撑杆26上端焊接有二号支撑板27，所述二号支撑板27上端焊接有二号电机28，所述二号电机28一侧转动连接有二号旋转轴29，所述二号旋转轴29一侧焊接有四号齿轮30，所述四号齿轮30与二号齿轮9啮合。

所述外搅拌框2一侧活动安装有舱门31，所述舱门31外表面焊接有拉手32。

所述一号电机23和二号电机28后端均设置有电源线，所述电源线的输出端均与一号电机23和二号电机28的输入端电性连接。

所述内搅拌框11内壁焊接有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16上端焊接有衔接框17，所述衔接框17内部贯穿有连接杆18，所述连接杆18周侧面转动连接有转轮19。

本实用新型的工作原理是：

工作人员可将其材料从舱门31中倒入外搅拌框2和内搅拌框11中，从而再其舱门31关闭，工作人员可将其电源线连接入电源中，从而一号电机23和二号电机28将会进行转动，一号电机23将带动其一号旋转轴24进行旋转，从而一号旋转轴24将会带动三号齿轮25进行旋转，三号齿轮25将会带动其一号齿轮6进行旋转，一号齿轮6将会迫使其一号转动杆4在两端的支撑板3中进行旋转，限位环5可对其一号转动杆4进行限位，一号转动杆4周侧面焊接有小齿轮，一号转动杆4在旋转中将会带动小齿轮进行旋转，小齿轮与环形次齿槽12啮合，从而将会带动其环形次齿槽12进行旋转，环形次齿槽12将会迫使其内搅拌框11进行旋转，二号电机28转动时将会带动其二号旋转轴29进行旋转，二号旋转轴29将会带动其四号齿轮30进行旋转，四号齿轮30将会迫使其二号齿轮9进行旋转，二号齿轮9将会在支撑板3中带动其二号转动杆7进行旋转，二号转动杆7将会带动次齿轮8进行旋转，次齿轮8将会迫使其环绕主齿轮10进行旋转，从而当环绕主齿轮10旋转时将会带动其外搅拌框2进行旋转，当外搅拌框2和内搅拌框11同时进行旋转时，转轮19将会与外搅拌框2内壁贴合配合进行旋转，从而压缩弹簧16将会受力产生形变，外搅拌框2内壁环绕有衔接环13，衔接环13一侧的海绵垫14将会阻挡其矿物中的杂质进入缝隙中，从而可增加其装置的耐久度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。