一种半自磨机上料的送料装置的制作方法

本实用新型属于半自磨机领域，具体地说，涉及一种半自磨机上料的送料装置。

背景技术：

半自磨机，在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10-30％，单位产品的能耗降10-20％，但衬板磨损相对增加15％，产品细度也变粗些。向半自磨机内进行送料时，需要通过输送机将需要粉碎的原料输送入半自磨机中，而现有的输送机很难直接伸入到半自磨机的进料口内，为此就需要借助辅助装置将输送机延伸，以解决输送机的缺陷，为此特提出一种半自磨机上料的送料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种半自磨机上料的送料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种半自磨机上料的送料装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间一体成型有第一支撑板，两个所述固定板之间转动连接有辅助输送装置，所述第一支撑板的左侧壁铰接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有两个挡板，所述固定板与挡板之间铰接有伸缩装置，两个所述挡板的内侧端滑动安装有缓冲装置。

进一步地，所述辅助输送装置包括两个从动轮，两个所述从动轮的中心轴与固定板相转动连接，两个所述从动轮的外侧壁啮合有传送带，所述传送带的外侧壁固定连接有均匀分布的挡块。

进一步地，所述伸缩装置包括所述固定板的外侧壁转动连接的套环，所述套环的内侧壁转动连接有固定环，所述固定环的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端与固定环之间固定连接有第一弹簧，所述挡板的外侧壁固定连接有固定块，所述滑杆的左端与固定块相铰接。

进一步地，所述缓冲装置包括滑动板，两个所述挡板的内侧端开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧端与滑动板相转动连接，所述滑块的下表面与滑槽之间固定连接有第二弹簧，两个所述挡板之间转动连接有均匀分布的导辊，所述滑动板的下表面开设有与导辊相匹配的弧形插槽。

进一步地，所述滑动板由承重板和倾斜板组成，所述承重板的上表面与倾斜板固定连接，所述倾斜板的外侧壁与滑块相转动连接，两个所述倾斜板的倾斜面位置相对。

进一步地，所述固定板与挡板的相对面均固定连接有防撞胶条。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设置了固定板、第一支撑板、辅助输送装置、延伸板、挡板、伸缩装置和缓冲装置。

本实用新型设置合理，将延伸板伸入到半自磨机的进料口中，便于原料的输送，辅助输送装置对原料进行传动，固定板限制原料的输送方向，通过固定板与延伸板的铰接，原料从辅助输送装置进入到延伸板上时进行铰接，方便原料因自身重力下滑进入到半自磨机中，伸缩装置对延伸板起到的回弹效果，限制延伸板的偏转角度，缓冲装置可以在原料进入到延伸板上时进行减震，减少原料对延伸板的冲击，增加延伸板的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型缓冲装置示意图。

图中：1-固定板；2-第一支撑板；3-辅助输送装置；4-延伸板；5-挡板；6-伸缩装置；7-缓冲装置；8-从动轮；9-传送带；10-挡块；11-套环；12-固定环；13-滑杆；14-第一弹簧；15-固定块；16-滑动板；17-滑槽；18-滑块；19-第二弹簧；20-导辊；21-弧形插槽；22-承重板；23-倾斜板；24-防撞胶条。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例所述的一种半自磨机上料的送料装置，包括两个固定板1，两个固定板1之间一体成型有第一支撑板2，两个固定板1之间转动连接有辅助输送装置3，第一支撑板2的左侧壁铰接有延伸板4，延伸板4的上表面固定连接有两个挡板5，固定板1与挡板5之间铰接有伸缩装置6，两个挡板5的内侧端滑动安装有缓冲装置7，两个固定板1位于第一支撑板2上表面的前、后两端，辅助输送装置3位于第一支撑板2的上端，第一支撑板2的左下端与延伸板4铰接，将固定板1与现有技术中输送设备固定，使两个固定板1之间与现有技术中输送设备的导出口贴合，将延伸板4伸入到半自磨机的进料口内，通过现有技术中输送设备对原料的的输送，原料进入到辅助输送装置3，现有技术中输送设备输送的原料推动辅助输送装置3上的原料进行传动，将原料送入到延伸板4上，原料与缓冲装置7接触，因原料自身的重力，伸缩装置6伸长，延伸板4与第一支撑板2铰接，原料沿着延伸板4的倾斜方向滑入到半自磨机内，进而方便原料送入半自磨机内。

辅助输送装置3包括两个从动轮8，两个从动轮8的中心轴与固定板1相转动连接，两个从动轮8的外侧壁啮合有传送带9，传送带9的外侧壁固定连接有均匀分布的挡块10，当现有技术中输送设备推动原料进入到传送带9上，挡块10将限制原料的滚动，现有技术中输送设备持续对原料进行输送，在现有技术中输送设备的推动下，原料在传送带9上移动，传送带9与两个从动轮8发生啮合，传送带9转动对原料进行传动，使原料进入到两个挡板5之间。

伸缩装置6包括固定板1的外侧壁转动连接的套环11，套环11的内侧壁转动连接有固定环12，固定环12的内侧壁滑动连接有滑杆13，滑杆13的右端与固定环12之间固定连接有第一弹簧14，挡板5的外侧壁固定连接有固定块15，滑杆13的左端与固定块15相铰接，当原料进入到两个挡板5之间时，缓冲装置7与原料接触，减少原料对延伸板4的碰撞，使伸缩装置6避免出现强烈伸缩，因原料的重力，延伸板4与第一支撑板2铰接，延伸板4发生倾斜，滑杆13发生角度的转变，第一弹簧14压缩，套环11内转动连接的固定环12发生转动，进而减少延伸板4因原料重力产生角度的转动。

缓冲装置7包括滑动板16，两个挡板5的内侧端开设有均匀分布的滑槽17，滑槽17的内侧壁滑动连接有滑块18，滑块18的内侧端与滑动板16相转动连接，滑块18的下表面与滑槽17之间固定连接有第二弹簧19，两个挡板5之间转动连接有均匀分布的导辊20，滑动板6的下表面开设有与导辊20相匹配的弧形插槽21，当原料与滑动板16接触时，因原料自身的重力，靠近原料一侧的滑动板16向下滑动，滑动板16倾斜，滑块18在滑槽17内滑动，第二弹簧19伸缩，进而减少原料对延伸板4的冲击，直至原料与导辊20贴合，原料沿着延伸板4的倾斜方向滑动，原料沿途经过压迫滑动板16上、下移动，导辊20与原料发生转动，进而将原料送入到半自磨机内。

滑动板16由承重板22和倾斜板23组成，承重板22的上表面与倾斜板23固定连接，倾斜板23的外侧壁与滑块18相转动连接，两个倾斜板23的倾斜面位置相对，原料进入到两个挡板5之间时与倾斜板23贴合，倾斜板23的倾斜面可以增加与原料的接触面积。

固定板1与挡板5的相对面均固定连接有防撞胶条24，避免挡板5回弹时，挡板5与固定板1之间出现碰撞。

工作原理：首先将固定板1与现有技术中输送设备固定，使两个固定板1之间与现有技术中输送设备的导出口贴合，将延伸板4的左端伸入到半自磨机的进料口内，现有技术中输送设备带动原料传动到导出口时，原料进入到传送带9上，挡块10将限制原料的滚动，现有技术中输送设备持续对原料进行输送，原料在传送带9上移动，传送带9与两个从动轮8发生啮合，传送带9转动对原料进行传动，使原料进入到两个挡板5之间，因原料的重力延伸板4与第一支撑板2铰接，延伸板4倾斜，当原料与滑动板16接触时，因原料自身的重力，靠近原料一侧的滑动板16向下滑动，滑动板16倾斜，滑块18在滑槽17内滑动，第二弹簧19伸缩，进而减少原料对延伸板4的冲击，直至原料与导辊20贴合，伸缩装置6伸长，滑杆13发生角度的转变，第一弹簧14压缩，套环11内转动连接的固定环12发生转动，原料沿着延伸板4的倾斜方向滑动，原料沿途经过压迫滑动板16上、下移动，导辊20与原料发生转动，进而将原料送入到半自磨机内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。