一种用于制备生物活性玻璃水凝胶敷料的球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种用于制备生物活性玻璃水凝胶敷料的球磨机。

背景技术：

敷料在医学上一般是指暂时性盖在伤口上，起保护作用的覆盖物。皮肤损伤时选择合适的敷料覆盖在伤口上，敷料可以保护伤口、控制感染、协助控制出血、防止感染并吸收分泌物，提供有利于创面愈合的湿润环境，从而促进伤口快速愈合。敷料可以划分为传统型医用敷料和新型医用敷料，传统型医用敷料通常是干燥的，不能为伤口提供一个湿润的环境，容易造成伤口二次损伤；新型医用敷料包括薄膜型、泡沫类、水胶体类以及水凝胶类四种敷料，但它们普遍存在吸收性较差、敷料易渗出等问题，随着科学技术的快速发展，利用纳米生物技术、医用高分子及组织工程学等学科，已经研发出生物活性玻璃水凝胶敷料，球磨机是生物活性玻璃水凝胶敷料制备过程中必不可少的设备之一。球磨机在制备过程中对样品进行湿法球磨，球磨机的球磨效率和质量直接影响生物活性玻璃水凝胶敷料的产量和质量，但是现有的球磨机普遍存在出料篦板篦缝易堵塞、通风性能差，研磨过程粗糙、产品产量低等问题，从而导致生物活性玻璃水凝胶敷料的质量及产量无法保证。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于制备生物活性玻璃水凝胶敷料的球磨机，具有研磨效果好、效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于制备生物活性玻璃水凝胶敷料的球磨机，包括外壳、钢球、钢锻、第一出料篦板；

外壳为圆柱体结构，外壳前后两端分别设有第一固定端、第二固定端，第一固定端、第二固定端均通过滚动轴承固定在机架上，第一固定端设有进料口，第二固定端设有出料口；外壳靠近第二固定端处设有传动件，传动件包括电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮，电机轴与减速机相连，减速机与第一齿轮相连，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在外壳上；

外壳内设有一仓、二仓、三仓，一仓与二仓之间设有分隔板，二仓与三仓之间设有第一出料篦板，外壳与第二固定端相连处设有第二出料篱板；一仓内壁上设有过渡件，过渡件包括前过渡件、后过渡件，前过渡件与后过渡件相连，相连处圆弧过渡，前过渡件与后过渡件关于相连处镜像，前过渡件为圆柱体结构，前过渡件沿中心轴线方向设有左小右大，截面为圆形的通孔；前过渡件与后过渡件的通孔形成粗磨区，粗磨区内设有多个钢球，粗磨区的内壁上覆有多块磨料衬板，磨料衬板沿粗磨区内壁拼接，磨料衬板上设有挡板，同一截面上的多个挡板拼接为环形挡块；挡板包括底座、摩擦体，底座的截面形状为梯形，底座的底面设有隔音孔，底座的上表面设有两个安装槽，隔音孔内设有隔音材料；摩擦体的截面形状为梯形，摩擦体底面设有安装凸台，摩擦体位于底座上方，摩擦体与底座通过安装槽与安装凸台相连；

二仓内设有多个钢锻，二仓上方设有真空管，真空管与真空发生器相连；

分隔板包括主篦板、筛板、护板，筛板位于主篦板与护板之间；主篦板上设有多个第一篦缝；筛板上设有多个筛缝；

第一出料篦板包括出料篦板本体，出料篦板本体在水平面的投影为扇形，出料篦条本体前后两侧分别设有一个安装孔，出料篦板本体的左右两侧分别设有一个通风区，通风区位于出料篦板本体上表面，每个通风区设有多列通风孔，通风孔位于出料篦板本体上表面，通风孔在水平面的投影为矩形，通风孔的截面形状呈“凸”形；每个通风区上覆有配合条，配合条上设有多个格子区，格子区与通风区对齐，相邻两个格子区之间设有加强筋，每个格子区设有呈多行多列矩阵分布的方孔；

两个通风区之间设有多个第二篦缝，第二篦缝尺寸沿圆心向直径方向依次增大，相邻两个第二篦缝之间为篦条，每个篦条上均设有防冲击板；

防冲击板在水平面的投影为扇形，防冲击板前表面与后表面上为圆弧形，防冲击板的前表面设有多个抗击孔，抗击孔为通孔，抗击孔沿X方向均匀分布；防冲击板的上表面设有清理槽，清理槽的底面为圆弧形，清理槽内设有磁片。

所述筛板为不锈钢材料。

所述底座为橡胶材料，所述摩擦体材料为高铬铸铁。

所述钢球直径为20-50mm。

所述钢锻直径为8-16mm。

所述第一篦缝尺寸大于筛缝尺寸。

所述第二篦缝宽度为2-4mm，第二篦缝长度为30-40mm。

所述防冲击板材料为橡胶。

所述方孔尺寸小于第二篦缝尺寸，通风孔尺寸大于第二篦缝尺寸。

所述磁片具有磁性。

本实用新型具有有益效果：

（1）本实用新型结构简单，不易堵塞、通风效果好、成品质量高、产量高；

（2）通过在一仓内设置前过渡件与后过渡件，形成有坡度的粗磨区，保证重的钢球在一仓底部，轻的钢球在一仓上部，充分利用粗磨区的空间，提高研磨体的堆积密度，增加研磨能力；通过在一仓内设置挡板，橡胶材料的挡板以及隔音材料的设置减小钢球对球磨机的冲击、起到防震隔音的功能，同时高铬铸铁材料的摩擦体保证了摩擦性和耐磨性；

（3）通过橡胶材料的防冲击板，利用抗击孔增加防冲击板的防冲击性、反弹性，从而提高第一出料篦板的耐磨性，起到加强筋作用，防止篦条断裂，利用清理槽内的磁片吸附碎裂的研磨体、小研磨体，有效避免碎裂的研磨体、小研磨体对第一出料篦板造成堵塞，减少第一出料篦板的清理次数，提高球磨机的运转效率；通过在第一出料篦板上设置通风区，提高第一出料篦板的通风性能，在通风区上覆盖配合条，提高有效通过率，使风均匀通过，避免碎裂的研磨体、小研磨体进入，提高研磨产量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型磨料衬板正视图。

图3为本实用新型磨料衬板俯视图。

图4为本实用新型挡板结构示意图。

图5为本实用新型前过渡件剖视图。

图6为本实用新型第一出料篦板结构示意图。

图7为本实用新型出料篦板本体结构示意图。

图8为图7中沿A-A方向的剖视图。

图9为本实用新型防冲击板结构示意图。

图中：1-出料篦板本体，2-安装孔，3-通风区，4-通风孔，5-配合条，6-格子区，7-加强筋，8-方孔，9-第二篦缝，10-篦条，11-防冲击板，12-抗击孔，13-清理槽，101-外壳，102-第一固定端，103-第二固定端，104-进料口，105-出料口，106-传动件，107-电机，108-减速机，109-第一齿轮，110-第二齿轮，111-一仓，112-二仓，113-过渡件，114-前过渡件，115-后过渡件，116-三仓，117-分隔板，118-第一出料篦板，119-第二出料篦板，120-通孔，121-粗磨区，122-钢球，123-磨料衬板，124-挡板，125-底座，126-摩擦体，127-隔音孔，128-隔音材料，129-安装槽，130-安装凸台，131-钢锻，132-真空管，133-真空发生器， 139-机架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于制备生物活性玻璃水凝胶敷料的球磨机，包括外壳101、钢球122、钢锻131、第一出料篦板118；

外壳101为圆柱体结构，外壳101前后两端分别设有第一固定端102、第二固定端103，第一固定端102、第二固定端103均通过滚动轴承固定在机架139上，第一固定端102设有进料口104，第二固定端103设有出料口105；外壳101靠近第二固定端103处设有传动件106，传动件106包括电机107、减速机108、第一齿轮109、第二齿轮110，电机107轴与减速机108相连，减速机108与固定第一齿轮109的驱动轴相连，第一齿轮109与第二齿轮110啮合，第二齿轮110固定在外壳101上；

外壳101内设有一仓111、二仓112、三仓116，一仓111与二仓112之间设有分隔板117，二仓112与三仓116之间设有第一出料篦板118，外壳101与第二固定端103相连处设有第二出料篦板119；一仓111内壁上设有过渡件113，过渡件113包括前过渡件114、后过渡件115，前过渡件114与后过渡件115相连，相连处圆弧过渡，前过渡件114与后过渡件115关于相连处镜像，前过渡件114为圆柱体结构，前过渡件114沿中心轴线方向设有左小右大，截面为圆形的通孔120；前过渡件114与后过渡件115的通孔120形成粗磨区121，粗磨区121内设有多个钢球122，粗磨区121的内壁上覆有多块磨料衬板123，磨料衬板123沿粗磨区121内壁拼接，磨料衬板123上设有挡板124，同一截面上的多个挡板124拼接为环形挡块；挡板124包括底座125、摩擦体126，底座125的截面形状为梯形，底座125的底面设有隔音孔127，底座125的上表面设有两个安装槽129，隔音孔127内设有隔音材料128；摩擦体126的截面形状为梯形，摩擦体126底面设有安装凸台130，摩擦体126位于底座125上方，摩擦体126与底座125通过安装槽129与安装凸台130相连；

二仓112内设有多个钢锻131，二仓112上方设有真空管132，真空管132与真空发生器133相连；

分隔板117包括主篦板、筛板、护板，筛板位于主篦板与护板之间；主篦板上设有多个第一篦缝；筛板上设有多个筛缝；

第一出料篦板118包括出料篦板本体1，出料篦板本体1在水平面的投影为扇形，篦条10本体前后两侧分别设有一个安装孔2，出料篦板本体1的左右两侧分别设有一个通风区3，通风区3位于出料篦板本体1上表面，每个通风区3设有多列通风孔4，通风孔4位于出料篦板本体1上表面，通风孔4在水平面的投影为矩形，通风孔4的截面形状呈“凸”形；每个通风区3上覆有配合条5，配合条5上设有多个格子区6，格子区6与通风区3对齐，相邻两个格子区6之间设有加强筋7，每个格子区6设有呈多行多列矩阵分布的方孔8；

两个通风区3之间设有多个第二篦缝9，第二篦缝9尺寸沿圆心向直径方向依次增大，相邻两个第二篦缝9之间为篦条10，每个篦条10上均设有防冲击板11；

防冲击板11在水平面的投影为扇形，防冲击板11前表面与后表面上为圆弧形，防冲击板11的前表面设有多个抗击孔12，抗击孔12为通孔120，抗击孔12沿X方向均匀分布；防冲击板11的上表面设有清理槽13，清理槽13的底面为圆弧形，清理槽13内设有磁片。

所述筛板为不锈钢材料。

所述底座125为橡胶材料，所述摩擦体126材料为高铬铸铁。

所述钢球122直径为20-50mm。

所述钢锻131直径为8-16mm。

所述第一篦缝尺寸大于筛缝尺寸。

所述第二篦缝9宽度为2-4mm，第二篦缝9长度为30-40mm。

所述防冲击板11材料为橡胶。

所述方孔8尺寸小于第二篦缝9尺寸，通风孔4尺寸大于第二篦缝9尺寸。

所述磁片具有磁性。

工作时，球磨机外壳101转动，待研磨的物料从进料口104进入粗磨区121，钢球122由于惯性和离心力作用、摩擦力作用，被外壳101带走，当被带到一定高度时，由于钢球122本身的重力作用而被抛落，下落的钢球122将筒内的物料击碎；二仓112为真空状态，粗磨区121磨细的物料通过分隔板117进入二仓112中，在二仓112中，钢锻131由于惯性和离心力作用、摩擦力作用，被外壳101带走，当被带到一定高度时，由于钢锻131本身的重力作用而被抛落，下落的钢锻131将筒内的物料进一步击碎；二仓112中的物料通过第一出料篦板118进入三仓116中，碎裂的研磨体、小研磨体被第一出料篦板118上清理槽13中的磁片吸附，在通风孔4和配合板的作用下，风速和物料流速较慢，无中心风洞效应，最后物料由出料口105排出。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。