一种DOP生产用后处理系统的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种DOP生产用后处理系统。

背景技术：

DOP即邻苯二甲酸二辛酯，简称二辛酯，是一种有机酯类化合物，是一种常用的塑化剂。DOP的合成以邻苯二甲酸酐和辛醇为主要原料，在催化系统的作用下进行反应，DOP生产中出的成品中掺杂着水、辛醇和低沸物，需要后处理过程将产品和杂质分离开来，现有的分离系统存在着热量不能充分利用和辛醇再利用率低的问题，而且后处理过程复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种DOP生产用后处理系统，分离过程简便，成本低，后处理系统中的热量可重复利用，节能环保。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种DOP生产用后处理系统，包括用于储存DOP合成过程经由中和水洗后的产品的物料储存罐，所述物料储存罐的出料口通过混合物料管道与板式换热器的第一入口相连通，所述混合物料管道上连接有进料泵，所述板式换热器的第一出口通过管道与进料换热器的入口相连通，所述进料换热器用于对混合物料进行再加热，所述进料换热器的出口通过管道与气提塔的中上部的物料入口相连通；

所述气提塔的塔顶出口通过蒸汽管道与第一冷凝器的蒸汽入口相连通，所述蒸汽管道上设有蒸汽喷射泵，所述第一冷凝器的冷凝液出口与凝液分离罐的入口相连通，所述凝液分离罐的出口分别连接辛醇收集罐和中和水收集罐，所述第一冷凝器的尾气排放口与液环真空机组相连接。

所述气提塔的塔釜出口通过粗酯传输管道与用于干燥的真空脱水塔的顶部入口相连通，所述真空脱水塔的底部出口通过管道与密封罐的顶端入口相连通，所述密封罐的顶端出口通过溢流管道与溢流罐的顶端入口相连通，所述密封罐的底端出口和所述溢流罐的底端出口均通过管道与热交换管道的进料口相连通，所述热交换管道上串接有泵，所述热交换管道的出料口与所述板式换热器的第二入口相连通，所述板式换热器的第二出口通过管道与粗酯过滤设备相连通。

在上述技术方案中，所述物料储存罐的顶端设有氮气管道和放空管道。

在上述技术方案中，所述凝液分离罐的顶端设有尾气放空管道。

在上述技术方案中，所述进料泵的个数为两个且并联设置，所述泵的个数为两个且并联设置，同时起到“一用一换”的作用，所述板式换热器的个数为两个且并联设置，使得热交换更加充分。

在上述技术方案中，第一冷凝器的个数为两个且并联设置，提高冷凝效率。

在上述技术方案中，所述物料储存罐与所述DOP合成过程经由中和水洗后的产品

在上述技术方案中，所述物料储存罐的顶端设有尾气放空管道和氮气管道。所述凝液分离罐的顶端设有尾气放空管道。所述溢流罐的顶端设有尾气放空管道。

在上述技术方案中，所述气提塔的底端通过第一支路与所述真空脱水塔的中上部相连通，所述通过第二支路与所述真空脱水塔的底部出口上的管道相连通，均用于传输酯。所述真空脱水塔的顶部通过第三支路与所述气提塔的中下部相连通，用于传输蒸汽。

在上述技术方案中，所述液环真空机组包括液环真空泵、第二冷凝器和用于储存醇水混合物质的废料储罐，所述液环真空泵的进料端通过管道与所述第一冷凝器的尾气排放口相连通，所述液环真空泵的出料端通过管道与所述废料储罐的顶端进料口相连通，所述废料储罐的底端出料口通过管道与所述第二冷凝器相连通，所述第二冷凝器通过管道与所述液环真空泵相连通。

在上述技术方案中，所述气提塔的内部底端设有与蒸汽输送管道相连通的环形蒸汽管，所述环形蒸汽管上均布蒸汽出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本系统将低沸物和水、辛醇以及粗酯分别分离开来，分别处理或再利用，降低DOP合成中的原料成本。

2.板式换热器的设置，可充分利用系统运行中的热量，对DOP合成过程产生的中和水洗后的产品进行预热，降低了系统的能耗，节约成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的DOP生产用后处理系统的结构示意图。

图中：

1-物料储存罐，2-混合物料管道，3-板式换热器，4-进料泵，5-进料换热器，6-气提塔，7-第一冷凝器，8-真空脱水塔，9-密封罐，10-溢流罐，11-泵，12-凝液分离罐，13-中和水收集罐，14-辛醇收集罐，15-蒸汽管道，16-蒸汽喷射泵，17-液环真空泵，18-第二冷凝器，19-废料储罐，20-第一支路，21-第二支路，22-第三支路。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例的一种DOP生产用后处理系统，包括用于储存DOP合成过程经由中和水洗后的产品的物料储存罐1，所述物料储存罐1的出料口通过混合物料管道2与板式换热器3的第一入口相连通，所述混合物料管道2上连接有进料泵4，所述板式换热器3的第一出口通过管道与进料换热器5的入口相连通，所述进料换热器5用于对混合物料进行再加热，所述进料换热器5的出口通过管道与气提塔6的中上部的物料入口相连通；

所述气提塔6的塔顶出口通过蒸汽管道15与第一冷凝器7的蒸汽入口相连通，所述蒸汽管道15上设有蒸汽喷射泵16，所述第一冷凝器7的冷凝液出口与凝液分离罐12的入口相连通，所述凝液分离罐12的出口分别连接辛醇收集罐14和中和水收集罐13，所述第一冷凝器7的尾气排放口与液环真空机组相连接。

所述气提塔6的塔釜出口通过粗酯传输管道与用于干燥的真空脱水塔8的顶部入口相连通，所述真空脱水塔8的底部出口通过管道与密封罐9的顶端入口相连通，所述密封罐9的顶端出口通过溢流管道与溢流罐10的顶端入口相连通，所述密封罐9的底端出口和所述溢流罐10的底端出口均通过管道与热交换管道的进料口相连通，所述热交换管道上串接有泵11，所述热交换管道的出料口与所述板式换热器3的第二入口相连通，所述板式换热器3的第二出口通过管道与粗酯过滤设备相连通。

作为优选方式，所述物料储存罐1的顶端设有氮气管道和放空管道。

作为优选方式，所述凝液分离罐12的顶端设有尾气放空管道。

在DOP合成过程经由中和水洗后的产品中还掺杂着辛醇、水和低沸物，这些混合物在进料泵4的作用下，进入到板式换热器3中进行预加热，预加热后的混合物再进入到进料换热器5中再加热，加热到140℃后，进入到气提塔6内，在气提塔6进行真空汽提，塔顶压力10Kpa以内，直接汽提蒸汽压力为2Mpa；

粗酯从气提塔6的塔底采出，进入真空脱水塔8进一步真空干燥，然后经密封罐9流入溢流罐10，汽提为负压状态，密封罐9的进口管线为内深管，能起到液封作用，保证负压，溢流罐10是密封罐9的溢流接收，通过泵打入板式换热器3中。用泵11送到板式换热器3内与中和水洗工序来的混合物进行热交换(热量循环利用，节能环保)，再送到过滤工序的粗酯过滤设备中；

气提塔6的塔顶部气体出料经蒸汽喷射泵16，进入第一冷凝器7内进行冷凝，凝液收集在凝液分离罐12中进行分离，分离出的醇送辛醇收集罐14，水进入中和水收集罐13，冷凝后的尾气低废物由液环真空机组排出。

所述进料泵4的个数为两个且并联设置，一旦其中一个进料泵4出现故障的时候，可用另外一个进行替代，系统运行稳定性高。

作为优选方式，所述泵11的个数为两个且并联设置，同时起到“一用一换”的作用。

作为优选方式，所述板式换热器3的个数为两个且并联设置，使得热交换更加充分。

作为优选方式，第一冷凝器7的个数为两个且并联设置，提高冷凝效率。

作为优选方式，所述物料储存罐1的顶端设有尾气放空管道和氮气管道。所述凝液分离罐12的顶端设有尾气放空管道。所述溢流罐10的顶端设有尾气放空管道。

作为优选方式，所述气提塔6的底端通过第一支路20与所述真空脱水塔8的中上部相连通，所述通过第二支路21与所述真空脱水塔8的底部出口上的管道相连通，均用于传输酯。所述真空脱水塔8的顶部通过第三支路22与所述气提塔6的中下部相连通，用于传输蒸汽。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，对液环真空机组进行的结构进行进一步的限定。

在上述技术方案中，所述液环真空机组包括液环真空泵17、第二冷凝器18和废料储罐19，所述液环真空泵17的进料端通过管道与所述第一冷凝器7的尾气排放口相连通，所述液环真空泵17的出料端通过管道与用于储存废DOP的所述废料储罐19的顶端进料口相连通，所述废料储罐19的底端出料口通过管道与所述第二冷凝器18相连通，所述第二冷凝器18通过管道与所述液环真空泵17相连通。

真空机组主要作用是系统形成负压状态。物料是醇水混合的气相，废料储罐19内储存物料为废DOP。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上对气提塔6的结构进一步优化。

所述气提塔6的内部底端设有与蒸汽输送管道相连通的环形蒸汽管，所述环形蒸汽管上均布蒸汽出口。

由直接进蒸汽改为在汽提塔内加一环形蒸汽管，其上分布小孔，使蒸汽加入时分布均匀，增加传质效果，从而起到提高分离效果的作用。

以上所有管线上匹配有阀门，在此不再一一赘述，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。