一种湿法斜体连续式球磨机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机械领域，尤其涉及一种湿法斜体连续式球磨机。

背景技术：

目前，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，被广泛用于陶瓷生产行业。

然而，传统的湿法间歇式球磨机的缺点是存在以下主要问题：

①研磨效率低，在湿法间歇式球磨机中，存在大量的物料未被有效地粉碎且夹杂于已粉碎的物料中，造成物料难以被快速研磨，降低了效率；

②能耗高，湿法间歇式球磨机的筒体大且重，电动机的带动快速旋转需要耗费巨大的电力能源；

③球磨周期长，原料在间歇式球磨机内的粉碎程度要达到要求需要花费大量时间；

④进料和放浆不连续，湿法间歇式球磨机进料或放浆均需暂停机器的运转，使得进料与放浆无法获得连续性；

⑤整机占用空间大，湿法间歇式球磨机的机器体积大且使用横放的方式使得整机对所需占用的空间要求大。

因此，如何解决上述一个或若干个问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本申请提供一种湿法斜体连续式球磨机。

本申请公开了一种湿法斜体连续式球磨机，所述球磨机至少包括三级球磨单元、进料口、电动机、支架以及出浆口，所述三级球磨单元包括第一级球磨单元、第二级球磨单元以及第三级球磨单元；其中，

所述第一级球磨单元与所述第二级球磨单元固定连接，所述第二级球磨单元与所述第三级球磨单元固定连接，所述第一级球磨单元的直径大于所述第二级球磨单元的直径，所述第二级球磨单元的直径大于所述第三级球磨单元的直径；

所述三级球磨单元由至少4个支架倾斜放置，所述电动机和进料口分别设置于位于顶部的第一级球磨单元上，所述出浆口设置在所述三级球磨单元的底部。

在一种可能的实现方式中，所述第一级球磨单元包括第一球磨腔、第一研磨介质体、第一轨道及第一级筛网；所述第二级球磨单元包括第二球磨腔、第二研磨介质体、第二轨道以及第二级筛网；所述第三级球磨单元包括第三球磨腔、第三研磨介质体、第三轨道以及第三级筛网。

在一种可能的实现方式中，所述第一级筛网的过滤孔直径大于所述第二级筛网的过滤孔直径；所述第二级筛网的过滤孔直径大于所述第三级筛网的过滤孔直径。

在一种可能的实现方式中，所述第一轨道的直径大于所述第二轨道的直径；所述第二轨道的直径大于所述第三轨道的直径。

在一种可能的实现方式中，所述第一研磨介质体的直径大于所述第二研磨介质体的直径；所述第二研磨介质体的直径大于所述第三研磨介质体的直径。

在一种可能的实现方式中，所述第一球磨腔的体积大于所述第二球磨腔的体积；所述第二球磨腔的体积大于所述第三球磨腔的体积。

本实用新型为一种湿法斜体连续式球磨机，适用于陶瓷生产行业的物料粉碎领域。湿法斜体连续式球磨机在支架15的支撑下完成倾斜放置状态，电动机16则为球磨机的快速旋转提供足够的动力。经过破碎后的物料从进料口1处进入湿法斜体连续式球磨机的球磨腔2，球磨腔2内有轨道14以及研磨介质体3，其中研磨介质体3为一个具有高硬度的陶瓷材料制成的球体。研磨介质体3跟随着球磨机的快速旋转沿着轨道14进入倾斜式高速圆周运动状态，进入球磨腔2后的物料在一段段的轨道内受到高速运动的研磨介质体3反复的碾压、撞击，完成第一次粉碎处理，第一次粉碎后的物料通过一级筛网13进入下一球磨腔4中进行第二次粉碎处理。

进入球磨腔4的物料受到轨道12内的高速运动的研磨介质体5的反复碾压、撞击而产生第二次粉碎处理。

第二次粉碎后的物料通过二级筛网11进入球磨腔6内，进入球磨腔6的物料受到轨道10内的高速运动的研磨介质体7的反复碾压、撞击而产生第三次粉碎处理，第三次粉碎后的物料经过三级筛网9过滤后从出浆口8中流出。通过计算球磨机的转速调整电动机16的运行功率的大小以达到获得所需粉碎程度的物料；进料与出浆均可连续进行，无需停机处理；通过三次研磨与三次筛选确保了物料粉碎的质量。

本实用新型结构设计合理、布局紧凑，各种功能部份协调均匀，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动完成物料的进料、粉碎与出浆，粉碎效果好，物料粉碎过程的控制非常简便。湿法斜体连续式球磨机与湿法间歇式球磨机相比有以下优点：

①研磨效率高，通过三个层次的研磨以及三个层次的筛网的筛选，连续化的机器操作，提高了研磨的效率；

②能耗低，通过连续化的机器生产操作，三级的研磨腔体设计，使得球磨机的重量得以减小，降低了能耗；

③球磨周期短，球磨机的倾斜式设计，在重力的作用下使得已被粉碎的物料即可通过筛网快速进入下一级别的球磨腔，完成粉碎后快速从出浆口流出；

④进料与出浆连续，物料可在湿法斜体连续式球磨机持续运转的情况下快速从进料口1处进料，并可通过出浆口8持续处浆；

⑤整机占用空间小，通过对湿法斜体连续式球磨机的球磨腔体的三段式设计，减小了单段球磨腔的体积与重量，而倾斜式放置则减小了整机所需占用的空间。这解决了湿法间歇式球磨机所存在的五大问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请说明书实施例提供的一种湿法斜体连续式球磨机的结构示意图；

图2为本申请说明书实施例提供的一种球磨腔体结构示意图；

图3为本申请说明书实施例提供的另一种球磨腔体结构示意图；

图4为本申请说明书实施例提供的再一种球磨腔体结构示意图。

图1-图4：进料口1，球磨腔2，研磨介质体3，球磨腔4，研磨介质体5，球磨腔6，研磨介质体7，出浆口8，三级筛网9，轨道10，二级筛网11，轨道12，一级筛网13，轨道14，支架15，电动机16。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本申请实施例中的“第一”“第二”也仅仅是为了描述方便，并不能理解为对本申请说明书实施例的限定。

如图1所示，一种湿法斜体连续式球磨机，所述球磨机至少包括三级球磨单元、进料口1、电动机16、支架15以及出浆口8，所述三级球磨单元包括第一级球磨单元、第二级球磨单元以及第三级球磨单元；其中，

所述第一级球磨单元与所述第二级球磨单元固定连接，所述第二级球磨单元与所述第三级球磨单元固定连接，所述第一级球磨单元的直径大于所述第二级球磨单元的直径，所述第二级球磨单元的直径大于所述第三级球磨单元的直径；

所述三级球磨单元由至少4个支架15倾斜放置，所述电动机16和进料口1分别设置于位于顶部的第一级球磨单元上，所述出浆口8设置在所述三级球磨单元的底部。

在一个示例中，所述第一级球磨单元包括第一球磨腔2、第一研磨介质体3、第一轨道14及第一级筛网13；所述第二级球磨单元包括第二球磨腔4、第二研磨介质体5、第二轨道12以及第二级筛网11；所述第三级球磨单元包括第三球磨腔6、第三研磨介质体7、第三轨道10以及第三级筛网9。

在一个示例中，所述第一级筛网13的过滤孔直径大于所述第二级筛网11的过滤孔直径；所述第二级筛网11的过滤孔直径大于所述第三级筛网9的过滤孔直径。

在一个示例中，所述第一轨道14的直径大于所述第二轨道12的直径；所述第二轨道12的直径大于所述第三轨道10的直径。

在一个示例中，所述第一研磨介质体3的直径大于所述第二研磨介质体5的直径；所述第二研磨介质体5的直径大于所述第三研磨介质体7的直径。

在一个示例中，所述第一球磨腔2的体积大于所述第二球磨腔4的体积；

所述第二球磨腔4的体积大于所述第三球磨腔6的体积。

本实用新型为一种湿法斜体连续式球磨机，适用于陶瓷生产行业的物料粉碎领域。湿法斜体连续式球磨机在支架15的支撑下完成倾斜放置状态，电动机16则为球磨机的快速旋转提供足够的动力。经过破碎后的物料从进料口1处进入湿法斜体连续式球磨机的球磨腔2，球磨腔2内有轨道14以及研磨介质体3，其中研磨介质体3为一个具有高硬度的陶瓷材料制成的球体。研磨介质体3跟随着球磨机的快速旋转沿着轨道14进入倾斜式高速圆周运动状态，进入球磨腔2后的物料在一段段的轨道内受到高速运动的研磨介质体3反复的碾压、撞击，完成第一次粉碎处理，第一次粉碎后的物料通过一级筛网13进入下一球磨腔4中进行第二次粉碎处理。

进入球磨腔4的物料受到轨道12内的高速运动的研磨介质体5的反复碾压、撞击而产生第二次粉碎处理。

第二次粉碎后的物料通过二级筛网11进入球磨腔6内，进入球磨腔6的物料受到轨道10内的高速运动的研磨介质体7的反复碾压、撞击而产生第三次粉碎处理，第三次粉碎后的物料经过三级筛网9过滤后从出浆口8中流出。通过计算球磨机的转速调整电动机16的运行功率的大小以达到获得所需粉碎程度的物料；进料与出浆均可连续进行，无需停机处理；通过三次研磨与三次筛选确保了物料粉碎的质量。

本实用新型结构设计合理、布局紧凑，各种功能部份协调均匀，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动完成物料的进料、粉碎与出浆，粉碎效果好，物料粉碎过程的控制非常简便。湿法斜体连续式球磨机与湿法间歇式球磨机相比有以下优点：

①研磨效率高，通过三个层次的研磨以及三个层次的筛网的筛选，连续化的机器操作，提高了研磨的效率；

②能耗低，通过连续化的机器生产操作，三级的研磨腔体设计，使得球磨机的重量得以减小，降低了能耗；

③球磨周期短，球磨机的倾斜式设计，在重力的作用下使得已被粉碎的物料即可通过筛网快速进入下一级别的球磨腔，完成粉碎后快速从出浆口流出；

④进料与出浆连续，物料可在湿法斜体连续式球磨机持续运转的情况下快速从进料口1处进料，并可通过出浆口8持续处浆；

⑤整机占用空间小，通过对湿法斜体连续式球磨机的球磨腔体的三段式设计，减小了单段球磨腔的体积与重量，而倾斜式放置则减小了整机所需占用的空间。这解决了湿法间歇式球磨机所存在的五大问题。

如图2所示，主要是对进入到球磨腔2内的物料通过利用在轨道14中高速运动的研磨介质体3将其进行第一次粉碎处理。

需要说明的是，研磨介质体是一种高硬度的陶瓷材料制成的球体，在球磨机的快速旋转过程中受到离心力与惯性力及摩擦力的共同作用下在轨道14内进行高速圆周运动，进而对进入球磨腔2内的物料进行第一次粉碎处理。

如图3所示，球磨腔4的体积比球磨腔2稍小，从球磨腔2处经过第一次粉碎处理的物料通过筛网13进入到球磨腔4，物料在轨道12上高速运动的研磨介质体5的碾压、撞击的作用下完成第二次粉碎处理；研磨介质体5的体积上比研磨介质体3稍小，研磨介质体5在球磨机的快速旋转过程中受到离心力与惯性力及摩擦力的共同作用下在轨道12内进行高速圆周运动，进而对进入球磨腔4内的物料进行第二次粉碎处理。

如图4所示，球磨腔6的体积比球磨腔4的体积稍小，从球磨腔4处经过第二次粉碎处理的物料通过筛网11进入到球磨腔6，物料在轨道10上高速圆周运动的研磨介质体7的碾压、撞击的作用下完成第二次粉碎处理；研磨介质体7的体积上比研磨介质体5稍小，研磨介质体7在球磨机的快速旋转过程中受到离心力与惯性力及摩擦力的共同作用下在轨道10内进行高速圆周运动，进而对进入球磨腔6内的物料进行第三次粉碎处理；在物料完成第三次粉碎处理后从球磨腔6内经过三级筛网9的过滤下从出浆口8流出。

轨道10，如图4所示，作用是为研磨介质体7提供完成高速圆周运动的条件，以及为研磨介质体7对物料进行第三次粉碎处理提供空间；二级筛网11的过滤孔比三级筛网9的过滤孔稍大，经过第二次粉碎后的物料在二级筛网11的过滤下进入球磨腔6内。

轨道12，如图3所示，轨道12的内径比轨道10的内径稍大，轨道12的作用是为研磨介质体5提供完成高速圆周运动的条件，以及为研磨介质体5对物料进行第二次粉碎处理提供空间；一级筛网13的过滤孔比二级筛网11的过滤孔稍大，经过第一次粉碎后的物料在一级筛网13的过滤下进入球磨腔4内。

轨道14，如图2所示，轨道14的内径比轨道12的内径稍大，轨道14的作用是为研磨介质体3提供完成高速圆周运动的条件，以及为研磨介质体3对物料进行第一次粉碎处理提供空间。

支架15，共有四根支架15分别处于湿法斜体连续式球磨机的四个角，对球磨机起着支撑作用；16电动机，作用是为湿法斜体连续式球磨机的连续快速旋转提供足够的动力。

本实用新型湿法斜体连续式球磨机的工作原理是如图1所示，湿法斜体连续式球磨机在支架15的支撑下完成倾斜状态，电动机16则为球磨机的快速旋转提供足够的动力。物料通过进料口1进入到球磨腔内，轨道内的研磨介质体在球磨机的快速旋转过程中，受到离心力、重力机摩擦力的共同作用下进行高速圆周运动，由于每个球磨腔的体积大小不一，每个球磨腔之间的研磨介质体的运动速度也不一样，对物料的粉碎程度也不一样，进而对物料进行三次不同程度的粉碎处理，每个腔室之间存在着孔大小不一样的筛网进行对物料的的不同程度的过滤，达到粉碎要求的物料将经过三级筛网9的过滤后从出浆口8处流出。湿法斜体连续式球磨机其主要是由第一段球磨腔体系、第二段球磨腔体系和第三段球磨腔体系三部分组成。

①第一段球磨腔体系，如图1、图2所示，第一段球磨腔体系包括球磨腔2、研磨介质体3、一级筛网13与轨道14四部份组成。经过破碎后的物料从进料口1处进入湿法斜体连续式球磨机的球磨腔2，球磨腔2内的研磨介质体3跟随着球磨机的快速旋转沿着轨道14进入倾斜式高速圆周运动状态，进入球磨腔2后的物料在一段段的轨道内受到高速运动的研磨介质体3反复的碾压、撞击，完成第一次粉碎处理，粉碎后的物料通过一级筛网13进入下一球磨腔4中进行第二次粉碎处理。

②第二段球磨腔体系，如图1、图3所示，第二段球磨腔体系包括球磨腔4、研磨介质体5、二级筛网11与轨道12四部份组成。经过第一次粉碎处理后的物料从一级筛网13处进入湿法斜体连续式球磨机的球磨腔4，球磨腔4内的研磨介质体5跟随着球磨机的快速旋转沿着轨道12进入倾斜式高速圆周运动状态，进入球磨腔4后的物料在一段段的轨道内受到高速运动的研磨介质体5反复的碾压、撞击，完成第二次粉碎处理，第二次粉碎后的物料通过二级筛网11进入下一球磨腔6中进行第三次粉碎处理。

③第三段球磨腔体系，如图1、图4所示，第三段球磨腔体系包括球磨腔6、研磨介质体7、三级筛网9与轨道10四部份组成。经过第二次粉碎处理后的物料从二级筛网11处进入湿法斜体连续式球磨机的球磨腔6，球磨腔6内的研磨介质体7跟随着球磨机的快速旋转沿着轨道10进入倾斜式高速圆周运动状态，进入球磨腔6后的物料在一段段的轨道内受到高速运动的研磨介质体7反复的碾压、撞击，完成第三次粉碎处理，第三次粉碎后的物料通过三级筛网9的过滤后从出浆口8流出去。

需要说明的是，本说明书实施例中以三级球磨机为例进行说明，显然本申请并不止于保护三级球磨机的情况；也可以根据实际的需要设置为其他层级。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。